一种装配式抗震钢管混凝土管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式抗震钢管混凝土管柱，包括钢管主体和混凝土柱体，所述钢管主体外表面设置有装配螺柱，且装配螺柱外表面连接有用于连接的装配组件，所述混凝土柱体连接于钢管主体内部，所述装配组件包括装配板、缓冲橡胶垫、泡棉层和耐磨橡胶层，且装配板内壁连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫内壁连接有泡棉层。该装配式抗震钢管混凝土管柱，采用圆形主体的结构设计，使得本就具有抗震能力的钢管混凝土管柱的抗震能力得到提升，并利用卡合拼接式方便了钢管主体和下管体的组合连接，并利用装配组件将钢管主体和下管体锁定加固，使得钢管主体和下管体之间不需要焊接固定，方便了装配完成后的拆卸过程，降低了劳动人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式抗震钢管混凝土管柱


[0001]本技术涉及混凝土柱
，具体为一种装配式抗震钢管混凝土管柱。

技术介绍

[0002]钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，具有良好的塑性、抗震性能和较大的承载力，由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为承载力高、延性好、抗震性能优越，装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。
[0003]如申请号为CN201920071423.0的专利文件公开了一种抗震型装配式混凝土柱，两柱体的相接处通过两半圆形钢管焊接。上述技术方案中提供的抗震型装配式混凝土柱，其结构简单，施工方便，能有效解决现有装配式混凝土结构连接的可靠性和结构整体性差的问题，但是在装配完成后需要焊接，在焊接后拆卸困难，装配过程不够便捷。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种装配式抗震钢管混凝土管柱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式抗震钢管混凝土管柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式抗震钢管混凝土管柱，包括钢管主体和混凝土柱体，所述钢管主体外表面设置有装配螺柱，且装配螺柱外表面连接有用于连接的装配组件，所述混凝土柱体连接于钢管主体内部，所述装配组件包括装配板、缓冲橡胶垫、泡棉层和耐磨橡胶层，且装配板内壁连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫内壁连接有泡棉层，且泡棉层内壁连接有耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层内壁呈粗糙不平状结构。
[0007]进一步的，所述混凝土柱体底部连接有卡合组件，且卡合组件与混凝土柱体呈一体化结构。
[0008]进一步的，所述卡合组件包括连接座、通孔和抗震填充胶，且连接座表面开设有通孔，所述通孔环绕连接座表面呈圆周状分布，所述连接座外表面连接有抗震填充胶。
[0009]进一步的，所述卡合组件还包括碳纤维网，且碳纤维网设置于抗震填充胶外表面。
[0010]进一步的，所述装配板外表面连接有锁定螺栓，且锁定螺栓靠近装配板的一端设置有软胶贴合层。
[0011]进一步的，所述钢管主体底部设置有下管体，且下管体内部连接有卡合座，所述卡合座上表面呈内凹状。
[0012]进一步的，所述下管体表面连接有加固螺柱，且加固螺柱共设有两组。
[0013]本技术提供了一种装配式抗震钢管混凝土管柱，具备以下有益效果：
[0014]采用圆形主体的结构设计，使得本就具有抗震能力的钢管混凝土管柱的抗震能力
得到提升，并利用卡合拼接式方便了钢管主体和下管体的组合连接，并利用装配组件将钢管主体和下管体锁定加固，使得钢管主体和下管体之间不需要焊接固定，方便了装配完成后的拆卸过程，降低了劳动人员的工作强度。
[0015]1、本技术，通过钢管主体外表面设置的装配螺柱，使得钢管主体与下管体的拼接，利用装配板套在钢管主体的外表面，利用装配板内壁的缓冲橡胶垫和泡棉层能够提升连接的紧密性，并利用泡棉层能够保持钢管主体及混凝土柱体的温度，随后转动锁定螺栓即可与装配螺柱连接，从而将装配板固定在钢管主体的外表面，从而将钢管主体的外表面下方的下管体连接在一起，方便两者的装配过程，并使得钢管主体和下管体之间不需要焊接固定，方便了装配完成后的拆卸过程，降低了劳动人员的工作强度。
[0016]2、本技术，通过混凝土柱体底部的卡合组件与下管体内部的卡合座之间的相互配合设置，使得卡合组件中的连接座插入到卡合座内部时，由连接座外表面的抗震填充胶填充连接座与卡合座之间的缝隙，从而提升连接紧密性，配合碳纤维网的设置能够提升连接处的强度，并在装配连接后，利用加固螺柱穿过下管体与连接座的通孔相连接，进一步加固下管体与钢管主体的连接。
附图说明
[0017]图1为本技术一种装配式抗震钢管混凝土管柱的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种装配式抗震钢管混凝土管柱的装配组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种装配式抗震钢管混凝土管柱的钢管主体与下管体分离结构示意图；
[0020]图4为本技术一种装配式抗震钢管混凝土管柱的图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、钢管主体；2、装配螺柱；3、装配组件；301、装配板；302、缓冲橡胶垫；303、泡棉层；304、耐磨橡胶层；4、混凝土柱体；5、卡合组件；501、连接座；502、通孔；503、抗震填充胶；504、碳纤维网；6、锁定螺栓；7、软胶贴合层；8、下管体；9、卡合座；10、加固螺柱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种装配式抗震钢管混凝土管柱，包括钢管主体1和混凝土柱体4，钢管主体1外表面设置有装配螺柱2，且装配螺柱2外表面连接有用于连接的装配组件3，混凝土柱体4连接于钢管主体1内部，装配组件3包括装配板301、缓冲橡胶垫302、泡棉层303和耐磨橡胶层304，且装配板301内壁连接有缓冲橡胶垫302，缓冲橡胶垫302内壁连接有泡棉层303，且泡棉层303内壁连接有耐磨橡胶层304，耐磨橡胶层304内壁呈粗糙不平状结构。
[0024]如图1
‑
图3所示，装配组件3包括装配板301、缓冲橡胶垫302、泡棉层303和耐磨橡胶层304，且装配板301内壁连接有缓冲橡胶垫302，缓冲橡胶垫302内壁连接有泡棉层303，且泡棉层303内壁连接有耐磨橡胶层304，耐磨橡胶层304内壁呈粗糙不平状结构，装配板301外表面连接有锁定螺栓6，且锁定螺栓6靠近装配板301的一端设置有软胶贴合层7，钢管主体1底部设置有下管体8，且下管体8内部连接有卡合座9，卡合座9上表面呈内凹状；
[0025]具体操作如下，通过钢管主体1外表面设置的装配螺柱2，使得钢管主体1与下管体
8的拼接，利用装配板301套在钢管主体1的外表面，利用装配板301内壁的缓冲橡胶垫302和泡棉层303能够提升连接的紧密性，并利用泡棉层303能够保持钢管主体1及混凝土柱体4的温度，随后转动锁定螺栓6即可与装配螺柱2连接，从而将装配板301固定在钢管主体1的外表面，从而将钢管主体1的外表面下方的下管体8连接在一起，方便两者的装配过程，并使得钢管主体1和下管体8之间不需要焊接固定，方便了装配完成后的拆卸过程，降低了劳动人员的工作强度
[0026]如图1
‑
图4所示，混凝土柱体4底部连接有卡合组件5，且卡合组件5与混凝土柱体4呈一体化结构
[0027]卡合组件5包括连接座501、通孔502和抗震填充胶503，且连接座501表面开设有通孔502，通孔502环绕连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式抗震钢管混凝土管柱，包括钢管主体(1)和混凝土柱体(4)，其特征在于：所述钢管主体(1)外表面设置有装配螺柱(2)，且装配螺柱(2)外表面连接有用于连接的装配组件(3)，所述混凝土柱体(4)连接于钢管主体(1)内部，所述装配组件(3)包括装配板(301)、缓冲橡胶垫(302)、泡棉层(303)和耐磨橡胶层(304)，且装配板(301)内壁连接有缓冲橡胶垫(302)，所述缓冲橡胶垫(302)内壁连接有泡棉层(303)，且泡棉层(303)内壁连接有耐磨橡胶层(304)，所述耐磨橡胶层(304)内壁呈粗糙不平状结构。2.根据权利要求1所述的一种装配式抗震钢管混凝土管柱，其特征在于，所述混凝土柱体(4)底部连接有卡合组件(5)，且卡合组件(5)与混凝土柱体(4)呈一体化结构。3.根据权利要求2所述的一种装配式抗震钢管混凝土管柱，其特征在于，所述卡合组件(5)包括连接座(501)、通孔(502)和抗震填充胶(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏才，黄小红，曹凯捷，
申请(专利权)人：湖州三中新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：