本实用新型专利技术提供了一种锌锭生产链条润滑装置；本实用新型专利技术通过油桶、润滑油、伸缩管、出油管、导油件和软刷等的相互配合，实现输送链移动过程中油桶内部的润滑油可以经导油件导流到销轴上，输送链带动销轴同步移动，使导油件内的润滑油可以依次对不同的销轴进行润滑，结构简单，节省人力，从而可以减小输送链连接部位的摩擦力，避免输送链移动过程中发生振动，提高安全性；通过弹簧的弹性复位作用使子杆带动刷毛向下移动抵接销轴，避免刷毛与销轴之间留有间距，提高了润滑油的涂抹效果，解决了刷毛长期使用后会产生变形和缺损，从而使刷毛与销轴之间留有间距的问题。毛与销轴之间留有间距的问题。毛与销轴之间留有间距的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锌锭生产链条润滑装置
[0001]本技术涉及铸锭设备
，具体为一种锌锭生产链条润滑装置。
技术介绍
[0002]锌锭是指纯锌，主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌锭的生产主要采用铸锭机进行浇铸成型，将熔融的合金溶液浇铸在铸锭机的锭模内部，锌合金随后在锭模内部冷却成型，脱模后即可获得锌锭。
[0003]例如专利申请号为：201721339785.0的专利，一种镁及镁合金锭的连续铸锭机，涉及铸锭设备
，包括设有平行轨道的机架及装载于机架上的铸锭机构，所述铸锭机构包括浇注室、设置于浇注室下的方板链输送机及安装于板链输送机上的若干锭模，所述锭模包括成型槽及成型槽两侧延伸至平行轨道并支承于平行轨道上的滚轮；所述连续铸锭机还包括锭模的预热装置和冷却装置，浇注室设置用于喷射灭火剂的喷射装置；该连续铸锭机生产效率高而且浇铸成品质量佳，但是铸锭机长期使用后各个连接部位容易生锈，铸锭机在移动过程中，由于生锈部位的摩擦力增大，使整个输送链产生较大的振动，熔融状态的合金液体在锭模内部容易溅起，由于此时熔融状态的合金温度较高，容易灼伤工作人员的皮肤，造成安全隐患。
[0004]本技术的目的在于提供一种锌锭生产链条润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架和在机架上方移动的输送链，所述输送链包括多个排布设置的锭模，所述输送链的两侧均设置有多个销轴，所述机架且位于输送链的两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架分别上设置有油桶，两个所述油桶内分别装有润滑油，两个所述油桶相互靠近的一端下侧分别连接有伸缩管，两个所述伸缩管远离油桶的一端分别连接出油管，两个所述支撑架相互靠近的一端分别设有安装杆，两个所述安装杆相互靠近的一端分别设有第一横板，两个所述第一横板上分别贯穿设有滑孔，两个所述出油管外壁分别滑动安装在两个滑孔内，两个所述出油管下端分别连接第二横板，两个所述出油管下端贯穿第二横板分别连通有内部呈中空设置的导油件，两个所述导油件远离出油管的一端分别开设有漏油孔，两个所述导油件下端设置有与销轴相互抵接的刷毛，两个所述第二横板上端左右对称分别设有子杆，所述第一横板下端左右对称分别设有母套杆，对称设置的所述子杆外壁分别滑动安装在对称设置的母套杆内壁，对称设置的所述子杆上端通过弹簧分别与对称设置的母套杆内顶面相连。
[0006]优选的，所述刷毛正好为位于销轴的正上方。
[0007]优选的，所述油桶顶部开设有加油口，所述加油口盖设有密封盖。
[0008]优选的，所述出油管外壁下侧设置有启闭阀门。
[0009]优选的，所述滑孔内径与出油管外径相等。
[0010]优选的，所述子杆外径与母套杆内径相等。
[0011]优选的，所述导油件的宽度与销轴的宽度相等。
[0012]优选的，所述刷毛为软毛材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过油桶、润滑油、伸缩管、出油管、导油件和软刷等的相互配合，实现输送链移动过程中油桶内部的润滑油可以经导油件导流到销轴上，输送链带动销轴同步移动，使导油件内的润滑油可以依次对不同的销轴进行润滑，结构简单，节省人力，从而可以减小输送链连接部位的摩擦力，避免输送链移动过程中发生振动，提高安全性；通过弹簧的弹性复位作用使子杆带动刷毛向下移动抵接销轴，避免刷毛与销轴之间留有间距，提高了润滑油的涂抹效果，解决了刷毛长期使用后会产生变形和缺损，从而使刷毛与销轴之间留有间距的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的油桶侧视图；
[0017]图3为本技术的第一横板和母套杆正视剖面图。
[0018]图中：1、机架；2、输送链；3、支撑架；4、油桶；5、伸缩管；6、出油管；7、安装杆；8、第一横板；9、滑孔；10、第二横板；11、导油件；12、刷毛；13、子杆；14、母套杆；15、弹簧；16、密封盖；17、启闭阀门。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架1和在机架1上方移动的输送链2，所述输送链2包括多个排布设置的锭模，所述输送链2的两侧均设置有多个销轴，所述机架1且位于输送链2的两侧均设置有支撑架3，两个所述支撑架3分别上设置有油桶4，两个所述油桶4内分别装有润滑油，两个所述油桶4相互靠近的一端下侧分别连
接有伸缩管5，两个所述伸缩管5远离油桶4的一端分别连接出油管6，两个所述支撑架3相互靠近的一端分别设有安装杆7，两个所述安装杆7相互靠近的一端分别设有第一横板8，两个所述第一横板8上分别贯穿设有滑孔9，两个所述出油管6外壁分别滑动安装在两个滑孔9内，两个所述出油管6下端分别连接第二横板10，两个所述出油管6下端贯穿第二横板10分别连通有内部呈中空设置的导油件11，两个所述导油件11远离出油管6的一端分别开设有漏油孔，两个所述导油件11下端设置有与销轴相互抵接的刷毛12，两个所述第二横板10上端左右对称分别设有子杆13，所述第一横板8下端左右对称分别设有母套杆14，对称设置的所述子杆13外壁分别滑动安装在对称设置的母套杆14内壁，对称设置的所述子杆13上端通过弹簧15分别与对称设置的母套杆14内顶面相连。
[0025]请着重参考图1，所述刷毛12正好为位于销轴的正上方，能够更好地将润滑油涂抹到销轴上，提高销轴上润滑油的涂抹均匀度。
[0026]请着重参考图1、图2，所述油桶4顶部开设有加油口，所述加油口盖设有密封盖16，加油口可以对油桶4的内部加润滑油，密封盖16可以避免杂质从加油口掉落到油桶4的内部。
[0027]请着重参考图2、图3，所述出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架(1)和在机架(1)上方移动的输送链(2)，所述输送链(2)包括多个排布设置的锭模，所述输送链(2)的两侧均设置有多个销轴，其特征在于：所述机架(1)且位于输送链(2)的两侧均设置有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)分别上设置有油桶(4)，两个所述油桶(4)内分别装有润滑油，两个所述油桶(4)相互靠近的一端下侧分别连接有伸缩管(5)，两个所述伸缩管(5)远离油桶(4)的一端分别连接出油管(6)，两个所述支撑架(3)相互靠近的一端分别设有安装杆(7)，两个所述安装杆(7)相互靠近的一端分别设有第一横板(8)，两个所述第一横板(8)上分别贯穿设有滑孔(9)，两个所述出油管(6)外壁分别滑动安装在两个滑孔(9)内，两个所述出油管(6)下端分别连接第二横板(10)，两个所述出油管(6)下端贯穿第二横板(10)分别连通有内部呈中空设置的导油件(11)，两个所述导油件(11)远离出油管(6)的一端分别开设有漏油孔，两个所述导油件(11)下端设置有与销轴相互抵接的刷毛(12)，两个所述第二横板(10)上端左右对称分别设有子杆(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，李锋，
申请(专利权)人：江苏双菱链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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