一种快速钻孔自动断削空心钻制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速钻孔自动断削空心钻，涉及空心钻技术领域，包括安装座和钻体，钻体的一端装配设置在安装座上，安装座的内部下方转动设有轴座，轴座的下端延伸在外并用于与外部驱动电机输出端联动设置，轴座的上端设有震动件，震动件的外侧转动设有偏心轮，震动件的下方通过伸缩轴与轴座端面装配连接，伸缩轴的外侧套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与震动件和轴座装配连接，弹簧的长度可调节设置，钻体的下端贯穿安装座的上端并与震动件的上端联动设置。本实用新型专利技术通过设置的震动件和弹簧，便于对设置在震动件上的钻体进行上下移动操作，实现对切削的碎屑进行截断操作，且大大降低出现结构磨损的效果。降低出现结构磨损的效果。降低出现结构磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速钻孔自动断削空心钻


[0001]本技术涉及空心钻
，尤其涉及一种快速钻孔自动断削空心钻。

技术介绍

[0002]磁力空芯钻产品属于电动工具类机电产品，是在电动工具磁力麻花钻产品基础上发展而成，现国外市场普遍使用，而国内市场在近两年开始接受使用，并制造磁力空心钻产品，其特点是：操作简便，开孔速度快，劳动强度低，加工精度高。
[0003]如专利号为“CN202824740U”的一种快速钻孔自动断削磁力空芯钻，包括壳体，刀轴穿过所述壳体内，所述刀轴的端部安装刀具，所述刀轴外套装轴承钢套，所述轴承钢套的一端与所述壳体固定连接，所述轴承钢套的另一端与轴承端盖固定连接，所述壳体、轴承钢套和轴承端盖分别通过三个轴承套装在所述刀轴上；所述轴承钢套内固定安装凹轮，所述刀轴上固定安装凸轮，所述凹轮与所述凸轮正对，所述凹轮朝向凸轮的一面上设有下凹孔，所述凸轮朝向凹轮的一面安装钢球，所述钢球与所述下凹孔和所述刀轴中心线之间的距离相等，所述凸轮和与所述轴承端盖连接的轴承之间设有处于压缩状态的压簧。本技术提供一种提升加工效率、延长使用寿命的快速钻孔自动断削磁力空芯钻。
[0004]机器在开孔的时候，所产生的切削，始终缠绕在刀具和刀轴上，切削下来的铁削越绕越紧，此时给机器的继续工作带来了不方便和影响，如会增加刀具切削阻力，易损坏刀具，甚至阻力过大，缠绕过紧，使电机耗功过大，易烧坏电机等。
[0005]在上述专利中，通过钢球在凹轮与凸轮之间的转动，当钢球移动至凹轮上的凹槽处时，钻头快速收缩离开工件，实现段削的功能，但由于钻头在使用过程中会高速转动，从而带动钢球在凹轮与凸轮之间进行高速转动，从而容易造成对钢球的磨损，进而使得凹轮与凸轮之间的可移动范围降低，从而影响截断的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢球在凹轮与凸轮之间进行高速转动，容易造成对钢球的磨损的现象。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速钻孔自动断削空心钻，包括安装座和钻体，所述钻体的一端装配设置在所述安装座上，所述安装座的内部下方转动设有轴座，所述轴座的下端延伸在外并用于与外部驱动电机输出端联动设置，所述轴座的上端设有震动件，所述震动件的外侧转动设有偏心轮，所述震动件的下方通过伸缩轴与所述轴座端面装配连接，所述伸缩轴的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述震动件和轴座装配连接，所述弹簧的长度可调节设置，所述钻体的下端贯穿所述安装座的上端并与所述震动件的上端联动设置，所述钻体的端面设有排屑槽。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述震动件的内部设有电机，所述震动件为正方体结构，所述偏心轮设有多个且分别设置在所述震动件的侧壁上，所述偏心轮通过所述电机驱动转动。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述震动件的内部侧壁上转动设有锥齿轮，所述锥齿轮设有多个且与每个所述偏心轮一一对应，多个所述锥齿轮之间相互啮合联动设置，一个所述锥齿轮通过电机驱动设置，所述锥齿轮与所述偏心轮之间通过转轴联动设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装座的上端设有端盖，所述钻体的下端联动设有安装轴，所述安装轴的下端与所述震动件上方联动设置，所述端盖的内侧与所述安装轴之间转动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述安装座的内壁与轴座和安装轴之间均设有轴承，所述轴承设有多个，所述轴座或安装轴的外侧与所述轴承的内壁之间上下滑动设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述轴承的内侧面设有滑条，所述安装轴的外侧面设有与所述滑条滑动设置的滑槽。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述伸缩轴的下端外侧螺纹转动设有限位环，所述弹簧的下端与所述限位环的上方装配连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术通过对轴座延伸在外的一端进行驱动，进而带动震动件和伸缩轴进行转动，由于震动件与钻体联动设置，可带动钻体进行自转操作，实现快速钻孔的功能，通过在轴座与钻体之间设置震动件和伸缩轴，便于对设置在震动件上的钻体进行上下移动操作，从而便于对钻体端面与工件接触面之间发生细微移动，从而实现对切削的碎屑进行截断操作，大大降低出现结构磨损的效果。
[0016]2、本技术通过对限位环在伸缩轴上进行螺纹转动连接，便于对限位环与震动件之间的距离进行调节，从而使得对弹簧长度进行调节，因此可对震动件的上下移动范围进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种快速钻孔自动断削空心钻的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种快速钻孔自动断削空心钻的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种快速钻孔自动断削空心钻的爆炸图；
[0020]图4为本技术提供的一种快速钻孔自动断削空心钻的震动件内部结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种快速钻孔自动断削空心钻的安装轴与轴承拆分示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装座；2、钻体；3、轴座；4、震动件；5、偏心轮；6、伸缩轴；7、弹簧；8、排屑槽；9、电机；10、锥齿轮；11、转轴；12、端盖；13、安装轴；14、轴承；15、滑条；16、滑槽；17、限位环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种快速钻孔自动断削空心钻，包括安装座1和钻体2，钻体2的一端装配设置在安装座1上，安装座1的内部下方转动设有轴座3，轴座3的下端延伸在外并用于与外部驱动电机输出端联动设置，轴座3的上端设有震动件4，震动件4的外侧转动设有偏心轮5，震动件4的下方通过伸缩轴6与轴座3端面装配连接，伸缩轴6的外侧套设有弹簧7，弹簧7的上下两端分别与震动件4和轴座3装配连接，弹簧7的长度可调节设置，钻体2的下端贯穿安装座1的上端并与震动件4的上端联动设置，钻体2的端面设有排屑槽8，对钻体2进行驱动时，可通过对轴座3延伸在外的一端进行驱动，进而带动震动件4和伸缩轴6进行转动，由于震动件4与钻体2联动设置，可带动钻体2进行自转操作，实现快速钻孔的功能，通过在轴座3与钻体2之间设置震动件4和伸缩轴6，便于对设置在震动件4上的钻体2进行上下移动操作，从而便于对钻体2端面与工件接触面之间发生细微移动，从而实现对切削的碎屑进行截断操作，大大降低出现结构磨损的效果，其中通过在震动件4上转动设置的多个偏心轮5，由于偏心轮5的特殊性，在其转动的同时可带动震动件4下方的弹簧7进行上下移动，进而带动震动件4本身进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速钻孔自动断削空心钻，包括安装座(1)和钻体(2)，所述钻体(2)的一端装配设置在所述安装座(1)上，其特征在于，所述安装座(1)的内部下方转动设有轴座(3)，所述轴座(3)的下端延伸在外并用于与外部驱动电机输出端联动设置，所述轴座(3)的上端设有震动件(4)，所述震动件(4)的外侧转动设有偏心轮(5)，所述震动件(4)的下方通过伸缩轴(6)与所述轴座(3)端面装配连接，所述伸缩轴(6)的外侧套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上下两端分别与所述震动件(4)和轴座(3)装配连接，所述弹簧(7)的长度可调节设置，所述钻体(2)的下端贯穿所述安装座(1)的上端并与所述震动件(4)的上端联动设置，所述钻体(2)的端面设有排屑槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速钻孔自动断削空心钻，其特征在于：所述震动件(4)的内部设有电机(9)，所述震动件(4)为正方体结构，所述偏心轮(5)设有多个且分别设置在所述震动件(4)的侧壁上，所述偏心轮(5)通过所述电机(9)驱动转动。3.根据权利要求2所述的一种快速钻孔自动断削空心钻，其特征在于：所述震动件(4)的内部侧壁上转动设有锥齿轮(10)，所述锥齿轮(10)设有多个且与每个所述偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳兵，刘玉高，吴朗霞，
申请(专利权)人：扬州科迪机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：