本实用新型专利技术公开了一种纸箱加工用快速压痕装置，包括机架、纸板压紧机构和驱动机构，所述机架包括加工台，所述加工台的里侧上端固定连接有侧边支撑座，且侧边支撑座的上端前侧固定连接有驱动固定架，所述纸板压紧机构包括多个外侧压紧底座、多个外侧压紧上板、中心压紧底座和中心压紧上板，所述中心压紧底座设置于加工台的上端中心，通过设置的纸板压紧机构，通过中心压紧底座和中心压紧上板将纸板中心固定，便于对压痕位置的定位，通过设置的多个橡胶万向球，在压痕时保持纸板平整的同时对压痕处形变提供移动余量，避免压痕处拉扯导致的纸板撕裂，保证纸箱压痕后的成品质量，提高了成品率，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工用快速压痕装置
[0001]本技术涉及纸箱加工
，尤其是一种纸箱加工用快速压痕装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。
[0003]纸箱在生产过程中需要对纸板进行压痕，以便于进行后续的组装等工序，现今的压痕装置在进行压痕时，经常会发生被压痕处的相邻两侧发生翘起的现象，从而造成压痕效果不佳，为此公告号CN 216127829 U一种纸箱加工用压痕装置，属于压痕装置
，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述电动推杆的底端固定连接有浮动板。本技术，随着浮动板的继续下降限位装置与纸箱之间连接愈发紧密，直至压痕机构接触到纸箱，以此来对纸箱进行限位，避免在对纸箱进行压痕的过程中纸箱发生两侧翘起的情况，从而提高此装置的加工质量，当压痕机构与纸箱接触后，使用人员即可控制压痕机构通电工作，压痕机构则开始对纸箱进行压痕，以此来提高压痕效率，解决了以往纸箱加工同压痕装置压痕效率不高与压痕时纸箱容易翘起的问题，但是上述方案由于压痕两侧被固定夹死，压痕时压痕处的拉扯会导致纸板被牵拉，很容易导致压痕出撕裂，降低了压痕效率，为此我们提出一种纸箱加工用快速压痕装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题以往纸箱加工同压痕装置压痕效率不高与压痕时纸箱容易翘起，压痕时压痕处的拉扯会导致纸板被牵拉，很容易导致压痕出撕裂，降低了压痕效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纸箱加工用快速压痕装置，包括，
[0008]机架，所述机架包括加工台，所述加工台的里侧上端固定连接有侧边支撑座，且侧边支撑座的上端前侧固定连接有驱动固定架；以及，
[0009]纸板压紧机构，所述纸板压紧机构包括多个外侧压紧底座、多个外侧压紧上板、中心压紧底座和中心压紧上板，所述中心压紧底座设置于加工台的上端中心，且多个外侧压紧底座均匀分布于中心压紧底座的四周，且多个外侧压紧底座和中心压紧底座之间的对应纸箱压痕位置留有间隙，所述中心压紧上板和多个外侧压紧上板分别对应中心压紧底座和
外侧压紧底座位置设置于中心压紧底座和外侧压紧底座的上方，多个所述外侧压紧底座和多个所述外侧压紧上板相对一侧均安装有多个橡胶万向球，多个所述橡胶万向球均匀分布；以及，
[0010]驱动机构，所述驱动机构包括驱动液压缸，所述驱动液压缸设置于驱动固定架的中心处，且驱动液压缸的活动杆贯穿驱动固定架的中心固定连接有驱动板，所述驱动板的底部与多个外侧压紧上板和中心压紧上板固定连接，且驱动板的底部对应纸箱压痕位置设置有压痕刀。
[0011]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述驱动板的上端环绕驱动液压缸的固定连接有多个活动杆，且多个活动杆贯穿驱动固定架活动插接设置。
[0012]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述橡胶万向球的球体材质为软质橡胶材质，且外侧压紧底座和外侧压紧上板相对一面均设置有聚四氟乙烯涂层。
[0013]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述外侧压紧底座和中心压紧底座的边缘固定连接有一圈压痕底模，且压痕底模外侧上端设置有坡面。
[0014]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述压痕刀的底部设置有棱形凸起，且棱形凸起两侧与压痕底模的上端坡面相匹配。
[0015]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述驱动板的底部中心固定连接有中心弹簧伸缩杆，且中心弹簧伸缩杆底部与中心压紧上板的上端固定连接。
[0016]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述驱动板的底部对应多个外侧压紧上板上端中心固定连接有多个外侧弹簧伸缩杆，且多个外侧弹簧伸缩杆底部与多个外侧压紧上板的上端中心一一对应固定连接，所述外侧弹簧伸缩杆的长度小于中心弹簧伸缩杆长度。
[0017]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：所述驱动板的底部对应多个压痕刀固定连接有压痕弹簧伸缩杆，多个所述压痕弹簧伸缩杆的底部与多个外侧压紧上板的上端中心固定连接，所述压痕弹簧伸缩杆的长度小于外侧弹簧伸缩杆的长度。
[0018]作为本技术所述纸箱加工用快速压痕装置的一种优选方案，其中：同一方向上远离中心压紧底座的压痕弹簧伸缩杆长度小于靠近中心压紧底座的压痕弹簧伸缩杆的长度。
[0019]本技术的有益效果：通过设置的纸板压紧机构，通过驱动机构驱动外侧压紧上板和中心压紧上板将纸板与外侧压紧底座和中心压紧底座压紧，通过驱动机构驱动压痕刀针对纸箱折痕位置压下，进行快速压痕，通过中心压紧底座和中心压紧上板将纸板中心固定，便于对压痕位置的定位，通过设置的多个橡胶万向球，在压痕时保持纸板平整的同时对压痕处形变提供移动余量，避免压痕处拉扯导致的纸板撕裂，保证纸箱压痕后的成品质量，提高了成品率，提高了经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术提供的一种实施例所述的纸箱加工用快速压痕装置的立体图；
[0022]图2为本技术提供的一种实施例所述的纸箱加工用快速压痕装置正剖视图；
[0023]图3为本技术提供的一种实施例所述的纸箱加工用快速压痕装置中对应外侧压紧底座上端的俯剖视图；
[0024]图4为本技术提供的一种实施例所述的纸箱加工用快速压痕装置中对应压痕刀上端的俯剖视图。
[0025]图中：100、机架；101、加工台；102、侧边支撑座；103、驱动固定架；200、纸板压紧机构；201、外侧压紧底座；202、外侧压紧上板；203、中心压紧底座；204、中心压紧上板；205、橡胶万向球；206、压痕底模；300、驱动机构；301、驱动液压缸；302、驱动板；303、压痕刀；304、中心弹簧伸缩杆；305、外侧弹簧伸缩杆；306、压痕弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工用快速压痕装置，其特征在于：包括，机架(100)，所述机架(100)包括加工台(101)，所述加工台(101)的里侧上端固定连接有侧边支撑座(102)，且侧边支撑座(102)的上端前侧固定连接有驱动固定架(103)；以及纸板压紧机构(200)，所述纸板压紧机构(200)包括多个外侧压紧底座(201)、多个外侧压紧上板(202)、中心压紧底座(203)和中心压紧上板(204)。2.根据权利要求1所述的纸箱加工用快速压痕装置，其特征在于：所述中心压紧底座(203)设置于加工台(101)的上端中心，且多个外侧压紧底座(201)均匀分布于中心压紧底座(203)的四周，且多个外侧压紧底座(201)和中心压紧底座(203)之间的对应纸箱压痕位置留有间隙，所述中心压紧上板(204)和多个外侧压紧上板(202)分别对应中心压紧底座(203)和外侧压紧底座(201)位置设置于中心压紧底座(203)和外侧压紧底座(201)的上方，多个所述外侧压紧底座(201)和多个所述外侧压紧上板(202)相对一侧均安装有多个橡胶万向球(205)，多个所述橡胶万向球(205)均匀分布。3.根据权利要求2所述的纸箱加工用快速压痕装置，其特征在于：驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括驱动液压缸(301)，所述驱动液压缸(301)设置于驱动固定架(103)的中心处，且驱动液压缸(301)的活动杆贯穿驱动固定架(103)的中心固定连接有驱动板(302)，所述驱动板(302)的底部与多个外侧压紧上板(202)和中心压紧上板(204)固定连接，且驱动板(302)的底部对应纸箱压痕位置设置有压痕刀(303)。4.根据权利要求3所述的纸箱加工用快速压痕装置，其特征在于：所述驱动板(302)的上端环绕驱动液压缸(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒践，周凡杰，
申请(专利权)人：泰州市润峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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