一种可回收盐的泡菜废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可回收盐的泡菜废水处理系统，用于处理泡菜用盐腌制过程中产生的废水，包括含盐清洗池、含盐浓水池、清洗水池、沉淀池一、气浮池一、中间水池一、砂滤罐、中间水池二、DTRO膜处理系统、清水池、中间水池三、MVR多效蒸发系统、絮凝沉淀池三、气浮池二、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池、叠螺脱水机、曝气系统、加药系统和PLC控制系统，废水经过处理排水达到《泡菜工业水污染排放标准》。本实用新型专利技术针对泡菜腌制过程中产生的含盐废水通过分类收集后，提出一种设计合理，成本较低，能回收盐，自动化程度高，且能稳定达到较高出水标准的处理方法，满足该类废水处理需求。满足该类废水处理需求。满足该类废水处理需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收盐的泡菜废水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种可回收盐的泡菜废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着泡菜工业的规模化、规范化，其废水治理也越来越被关注。泡菜废水由于其高盐的特殊性，使该种废水较难处理，传统工艺采用物化预处理+生化处理的方式，不仅投资成本高，效果差，出水不稳定，尤其是多数生化处理需要培育耐盐菌，成本高昂；也有些单独采用MVR工艺进行蒸发，由于其水量大，使得整体投资较高，后续持续的运行费用高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种可回收盐的泡菜废水处理系统，能够有效降低投资成本和运行费用，整体处理效果好，出水水质能稳定达到较高要求，同时还能回收盐产生经济效益，整体系统自动化程度高，运维简单。
[0004]专利技术构思：本技术方案考虑对不同生产流程产生的废水、根据其差异性进行分类收集处理，针对盐度不高的废水，先对其进行物理分离去除杂质后，通过膜处理系统进行浓缩，提高浓水中的含盐量，减少整体水量，然后再和浓盐水混合进行MVR多效蒸发，可大大缩减MVR多效蒸发的单位处理能力，大大降低设备采购成本和后续运行成本，经膜处理后的清水达到排放标准可以直接排放，经MVR多效蒸发蒸发出的冷凝水里已经不含盐分，其有机物浓度不高，可与不含盐的清洗水混合，进行生化处理，通过上述分类处理后，不仅能达到降低成本的效果，还能回收盐，同时降低生化处理的难度，使原本难以生化处理的废水可进行生化处理，缩减生化处理单元的池容，降低建设成本。
[0005]为此本技术的技术方案为，一种可回收盐的泡菜废水处理系统，用于处理泡菜腌制过程中产生的含盐废水，其特征在于：将所述泡菜废水分成三类，第一类废水是盐渍清洗水、后续加工工艺清洗水的混和废水，第二类废水是盐渍水，第三类废水是原料清洗水、水煮水的混和废水，
[0006]按第三类废水的流向依次包括清洗水池、絮凝沉淀池三、气浮池二、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池，二沉池设有达标水排放口、二沉池底部设有与污泥池相连接的管路，污泥池与叠螺脱水机相连接；其中：清洗水池、好氧池、污泥池中设有曝气装置；调节池、絮凝沉淀池三分别与加药系统相连接；
[0007]按第二类废水的流向依次包括含盐浓水池、中间水池三、MVR多效蒸发系统，通过MVR多效蒸发系统回收盐、余液进入第三类废水流向中所述调节池，含盐浓水池、中间水池三中设有曝气装置；
[0008]按第一类废水的流向依次包括含盐清洗池、沉淀池一、气浮池一、中间水池一、砂滤罐、中间水池二、DTRO膜处理系统，通过DTRO膜处理系统处理后的清液进入清水池、浓液进入第二类废水流向中所述中间水池三；其中：含盐清洗池、中间水池一、中间水池二中设有曝气装置；中间水池二与砂滤罐之间设有反冲洗管路；气浮池一底部通过管道与污泥池
相连接；叠螺脱水机的出水口与含盐清洗池相连接；
[0009]所述处理系统通过PLC控制系统控制。
[0010]进一步的，所述第一类废水是含盐量＜3%的废水，第二类废水是含盐量≥3%的盐渍水，第三类废水是不含盐的废水。通过分类处理，将含盐量低的废水进行浓缩和浓盐水混合进行多效蒸发能有效降低设备单位处理能力，从而达到降低成本的作用，对浓盐水通过MVR多效蒸发，可回收其中的盐，使盐水分离，经蒸发后的水不含盐可进行生化处理。
[0011]对上述技术方案的进一步改进在于：所述含盐清洗池和中间水池一、含盐浓水池、清洗水池、污泥池中均设有提升泵，二沉池中设有污泥回流泵、回流比为1～1.5倍回流。设置提升泵、回流泵可以提高运行效率，缩短处理周期；污泥回流是为了防止微生物流失，保证缺氧池和好氧池的污泥浓度。
[0012]对上述技术方案的进一步改进在于：所述沉淀池一表面负荷为0.8～1.2m
³
/
㎡
*h，气浮池一和气浮池二的表面负荷均为2～3m
³
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㎡
*h，絮凝沉淀池三表面负荷为0.8～1.2m
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㎡
*h，二沉池表面负荷为0.8～1m
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㎡
*h；砂滤罐过滤精度为50μm，滤速为8～15m/h，砂滤罐中的反冲洗强度为12～15L/
㎡
*s。合适的表面负荷可以恰好能满足处理能力、节省成本。通过砂滤罐对废水进行初过滤，过滤其中的杂质，防止悬浮物堵塞膜处理系统。
[0013]对上述技术方案的进一步改进在于：所述DTRO膜处理系统为两级碟管式反渗透膜，其最大操作压力为70bar，回收率为65～80%。通过两级碟管式反渗透膜能够有效的对盐水进行浓缩，提高含盐度，缩减蒸发量，同时控制操作压力70bar为最经济的操作压力，能最大限度的进行浓缩，压力越大则投资成本约高，不经济的同时，可靠性也不好。
[0014]对上述技术方案的进一步改进在于：所述MVR多效蒸发系统内部材质选用衬钛材质，MVR多效蒸发系统包含结晶设备。浓盐水中的氯离子对普通金属具有强烈的腐蚀性，因此内部与水接触部分需要进行衬钛，防止设备被腐蚀，增加了结晶设备，可直接回收粗盐，产生经济效益。
[0015]对上述技术方案的进一步改进在于：所述缺氧池和好氧池池容比为1:2～3之间，缺氧池设有潜水搅拌机、功率因素为6～12W/m
³
，混合液回流比为1.5～2.5倍回流；所述好氧池中设置有pH在线检测仪和DO溶氧仪，控制PH在7.5～8之间，DO在1.5～2.5mg/L之间。合适的池容比、搅拌功率、回流比、PH值和溶解氧，能保证硝化反硝化的有效进行。
[0016]对上述技术方案的进一步改进在于：所述曝气装置与外接的罗茨风机相连接，好氧池的曝气装置采用可提升管式曝气器，含盐清洗池、含盐浓水池、清洗水池、中间水池一、中间水池二、中间水池三、污泥池的曝气装置均采用穿孔管曝气，曝气强度为2
‑
3m
³
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㎡
*h。由于废水的悬浮物浓度不高，采用穿孔管进行搅拌能达到防止杂质淤积的功能，同时由于水中氯离子浓度高，不适用机械搅拌。
[0017]对上述技术方案的进一步改进在于：所述加药系统包括营养剂加药系统、PAC加药系统、PAM加药系统、碱加药系统，调节池与营养剂加药系统相连接，絮凝沉淀池三与PAC加药系统、PAM加药系统、碱加药系统相连接，管路上设有计量加药泵；设置计量加药泵方便控制用量。
[0018]有益效果：本技术通过对不同性质废水进行分类处理，达到降低成本的效果，同时能满足稳定达到《泡菜工业水污染排放标准》，具体指标为：COD≤80mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤50mg/L，氨氮≤15mg/L，总氮≤40mg/L，总磷≤0.5mg/L,氯化物≤5000mg/L，色度≤
30；
[0019]本技术设计合理，成本较低，能回收盐，自动化程度高，且能稳定达到较高出水标准的处理方法，满足该类废水处理需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收盐的泡菜废水处理系统，用于处理泡菜用盐腌制过程中产生的废水，其特征在于：将所述泡菜废水分成三类，第一类废水是盐渍清洗水、后续加工工艺清洗水的混和废水，第二类废水是盐渍水，第三类废水是原料清洗水、水煮水的混和废水，按第三类废水的流向依次包括清洗水池、絮凝沉淀池三、气浮池二、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池，二沉池设有达标水排放口、二沉池底部设有与污泥池相连接的管路，污泥池与叠螺脱水机相连接；其中：清洗水池、好氧池、污泥池中设有曝气装置；调节池、絮凝沉淀池三连接有加药系统；按第二类废水的流向依次包括含盐浓水池、中间水池三、MVR多效蒸发系统，通过MVR多效蒸发系统回收盐、余液进入第三类废水流向中所述调节池，含盐浓水池、中间水池三中设有曝气装置；按第一类废水的流向依次包括含盐清洗池、沉淀池一、气浮池一、中间水池一、砂滤罐、中间水池二、DTRO膜处理系统，通过DTRO膜处理系统处理后的清液进入清水池、浓液进入第二类废水流向中所述中间水池三；其中：含盐清洗池、中间水池一、中间水池二中设有曝气装置；中间水池二与砂滤罐之间设有反冲洗管路；气浮池一底部通过管道与污泥池相连接；叠螺脱水机的出水口与含盐清洗池相连接；所述处理系统通过PLC控制系统控制。2.根据权利要求1所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述第一类废水是含盐量＜3%的废水，第二类废水是含盐量≥3%的盐渍水，第三类废水是不含盐的废水。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠星，何平定，田野，白山楼，
申请(专利权)人：湖北山鼎环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：