一种碾轮随动断料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾轮随动断料机，属于断料机技术领域，包括机体，机体顶部安装有进料组件、断料组件、补进组件以及定位组件，进料组件包括第一壳体、从动碾轮、主动碾轮、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第一气缸以及滑板，第一壳体与机体固定连接，第一电机与机体固定连接，第一电机与第二齿轮之间通过转向器传动连接。本实用新型专利技术将胚料输送入至断料组件，且固定块与刀具上均开设有截断孔，胚料一端穿过两个截断孔，当胚料穿过刀具并移动到指定位置后，启动液压缸，液压缸伸长带动刀具向上移动，从而使得刀具与固定块形成错位，进而对胚料进行夹断，结构简单，断料时无需对胚料进行固定，断料效率高，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种碾轮随动断料机


[0001]本技术涉及断料机
，具体涉及一种碾轮随动断料机。

技术介绍

[0002]断料机是一种常见的机械设备，断料机借助于机械运动的作用力施加于断料装置，对胚料进行切断、夹断等操作的，使得胚料断成所需的加工的工件长度。
[0003]专利申请号为CN202111175467.6、名称为一种带有防偏移装置的木材断料机，通过设置的夹持机构，活动上夹板在扭力弹簧的扭力作用下通过防滑胶垫压紧贴合木材，这样便可以从上方对木材进行限位，加强了对木材的固定作用，进而降低了木材在切断时受震而偏移的影响，通过设置的导料装置，在木材切断后，切断的部分沿着斜面箱体表面缓冲斜板滚落，切断的部分木材会撞击缓冲斜板,缓冲斜板会压缩缓冲弹簧并通过伸缩滑柱在斜面箱体表面的通孔内滑动，从而缓冲冲击力，降低斜面箱体表面受撞击凹陷的风险。
[0004]该结构在使用时，通过夹持机构对木材进行限位，降低了木材在切断时受震而偏移的影响，但是当加工圆柱形的胚料时，夹持机构不方便对圆柱形的胚料进行固定，在切割的过程中圆柱形的胚料容易发生偏转，使用效果差。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本技术提供一种碾轮随动断料机，以解决现有技术中当加工圆柱形的胚料时，夹持机构不方便对圆柱形的胚料进行固定，在切割的过程中圆柱形的胚料容易发生偏转，使用效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种碾轮随动断料机，包括机体，所述机体顶部安装有进料组件、断料组件、补进组件以及定位组件，所述进料组件包括第一壳体、从动碾轮、主动碾轮、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第一气缸以及滑板，所述第一壳体与机体固定连接，所述第一电机与机体固定连接，所述第一电机与第二齿轮之间通过转向器传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述主动碾轮与第一齿轮一端固定连接，所述第一气缸一端与滑板固定连接；
[0008]所述断料组件包括第二壳体、固定块、液压缸、限位杆、第一出料斗、第二出料斗以及刀具，所述第二壳体与机体固定连接，所述固定块与第二壳体固定连接，所述液压缸与第二壳体底端固定连接，且所述刀具底端与液压缸固定连接；
[0009]所述补进组件包括第三壳体、第二电机、第一丝杆、第一滑块、两个第一滑轨、第二气缸以及推块，所述第三壳体与机体固定连接，所述第二电机与第三壳体固定连接，所述第一丝杆与第二电机输出轴同轴传动连接，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第二气缸与第一滑块固定连接，所述推块与第二气缸固定连接；
[0010]所述定位组件包括第四壳体、第三电机、第二丝杆、第二滑轨、第二滑块、第三气缸以及托套，所述第四壳体与机体固定连接，所述第三电机与第四壳体固定连接，所述第二丝
杆与第三电机输出轴同轴传动连接，所述第二滑块与第二丝杆螺纹连接，所述第三气缸以及托套均与第二滑块固定连接。
[0011]进一步地，所述第一壳体上开设有滑槽，所述从动碾轮底端穿过滑槽并与滑板通过轴承活动连接。
[0012]进一步地，所述限位杆与第二壳体顶端固定连接，且所述限位杆底端贯穿刀具。
[0013]进一步地，所述第一出料斗与第二壳体一侧固定连接，所述第二出料斗与第二壳体另一侧固定连接。
[0014]进一步地，两个所述第一滑轨均与第一滑块活动连接，且两个所述第一滑轨均与第三壳体固定连接。
[0015]进一步地，所述第二滑轨与第二滑块活动连接，且所述第二滑轨与第四壳体固定连接。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、本技术将胚料输送入至断料组件，且固定块与刀具上均开设有截断孔，胚料一端穿过两个截断孔，当胚料穿过刀具并移动到指定位置后，启动液压缸，液压缸伸长带动刀具向上移动，从而使得刀具与固定块形成错位，进而对胚料进行夹断，结构简单，断料时无需对胚料进行固定，断料效率高，使用效果好；
[0018]2、本技术在输送时，胚料一端延伸入托套内，断料结束后，第三电机工作带动托套水平移动，托套将残留在断料组件内的余料顶出，同时启动第三气缸，第三气缸伸长顶出托套内残留的余料，方便清理剩余的余料，使用效果好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构立体图；
[0022]图2为本技术进料组件结构示意图；
[0023]图3为本技术进料组件结构仰视图；
[0024]图4为本技术补进组件结构示意图；
[0025]图5为本技术补进组件部分结构示意图；
[0026]图6为本技术断料组件结构示意图；
[0027]图7为本技术定位组件结构示意图；
[0028]图8为本技术定位组件结构侧视图。
[0029]图中：1、机体；2、进料组件；3、断料组件；4、补进组件；5、定位组件；201、第一壳体；
202、从动碾轮；203、主动碾轮；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、第一电机；207、第一气缸；208、滑板；301、第二壳体；302、固定块；303、液压缸；304、限位杆；305、第一出料斗；306、第二出料斗；307、刀具；401、第三壳体；402、第二电机；403、第一丝杆；404、第一滑块；405、第一滑轨；406、第二气缸；407、推块；501、第四壳体；502、第三电机；503、第二丝杆；504、第二滑轨；505、第二滑块；506、第三气缸；507、托套。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照说明书附图1
‑
6，一种碾轮随动断料机，包括机体1，机体1顶部安装有进料组件2、断料组件3、补进组件4以及定位组件5，进料组件2包括第一壳体201、从动碾轮202、主动碾轮203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾轮随动断料机，包括机体(1)，所述机体(1)顶部安装有进料组件(2)、断料组件(3)、补进组件(4)以及定位组件(5)，其特征在于：所述进料组件(2)包括第一壳体(201)、从动碾轮(202)、主动碾轮(203)、第一齿轮(204)、第二齿轮(205)、第一电机(206)、第一气缸(207)以及滑板(208)，所述第一壳体(201)与机体(1)固定连接，所述第一电机(206)与机体(1)固定连接，所述第一电机(206)与第二齿轮(205)之间通过转向器传动连接，所述第一齿轮(204)与第二齿轮(205)相啮合，所述主动碾轮(203)与第一齿轮(204)一端固定连接，所述第一气缸(207)一端与滑板(208)固定连接；所述断料组件(3)包括第二壳体(301)、固定块(302)、液压缸(303)、限位杆(304)、第一出料斗(305)、第二出料斗(306)以及刀具(307)，所述第二壳体(301)与机体(1)固定连接，所述固定块(302)与第二壳体(301)固定连接，所述液压缸(303)与第二壳体(301)底端固定连接，且所述刀具(307)底端与液压缸(303)固定连接；所述补进组件(4)包括第三壳体(401)、第二电机(402)、第一丝杆(403)、第一滑块(404)、两个第一滑轨(405)、第二气缸(406)以及推块(407)，所述第三壳体(401)与机体(1)固定连接，所述第二电机(402)与第三壳体(401)固定连接，所述第一丝杆(403)与第二电机(402)输出轴同轴传动连接，所述第一滑块(404)与第一丝杆(403)螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉涛，
申请(专利权)人：天津市博恒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：