本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，且公开了一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体，箱体的内部设置有过滤板，箱体的右侧内壁固定安装有离心风机，离心风机的输入端位于箱体的右侧，离心风机的输出端连通有送气管，箱体的内部设置有隔板且隔板的上下两侧和前后两侧均与箱体的内壁固定连接。该刚玉冶炼收尘装置，通过过滤板和筛分板对空气进行双重过滤，从而提高装置对粉尘的过滤效果，并设置清理板从下方对过滤板和筛分板进行清理，以便过滤板和筛分板上的粉尘进入收集框中，从而避免过滤板和筛分板在进行过滤工作时被粉尘堵塞导致装置对粉尘的过滤效果下降，并且便于工作人员对过滤出的粉尘进行集中清理，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种刚玉冶炼收尘装置
[0001]本技术涉及冶炼
，具体为一种刚玉冶炼收尘装置。
技术介绍
[0002]白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料，在白刚玉的加工过程中需要对白刚玉进行粉碎，因此会产生大量的粉尘，一部分粉尘会逃离到加工车间的空气中，导致空气环境污染，对工作人员的身体健康造成损害。
[0003]现有技术中通过在车间内设置收尘装置对空气中的粉尘进行过滤收集，从而实现对加工车间内部空气环境的保护，但是在刚玉冶炼收尘装置工作的过程中，粉尘不断附着在过滤机构的外表面上，导致过滤机构的过滤效果下降，影响收尘装置的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种刚玉冶炼收尘装置，解决了粉尘不断附着在过滤机构的外表面上，导致过滤机构的过滤效果下降，影响收尘装置的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体，箱体的内部设置有过滤板，箱体的右侧内壁固定安装有离心风机，离心风机的输入端位于箱体的右侧，离心风机的输出端连通有送气管，所述箱体的内部设置有隔板且隔板的上下两侧和前后两侧均与箱体的内壁固定连接，所述送气管的左端穿过隔板并位于过滤板与收集框之间，所述过滤板的上方设置有筛分板，所述过滤板和筛分板的右侧均与隔板的左侧固定连接，所述隔板的右侧固定连接有固定板，所述隔板的左侧开设有两组排气孔，排气孔的内壁固定安装有排气管，所述排气管的右端穿过箱体的顶部并位于箱体上方，所述过滤板的下方设置有收集框，所述收集框的前后两侧和底部均与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的左侧开设有方便工作人员取出收集框的矩形槽，所述过滤板和筛分板的下方均设置有一组清理板且清理板的前后两侧均与箱体的内壁滑动连接，所述清理板的顶部等距固定连接有刷毛，所述固定板的底部滑动连接有两组滑动柱，所述滑动柱的外表面固定连接有两组连接板，所述连接板的左侧与其左侧清理板的右侧固定连接，所述隔板的右侧开设有四组供连接板滑动的连接槽，所述送气管的下方设置有定位板且定位板的前后两侧均与箱体的内壁滑动连接，两组所述滑动柱的底端均与定位板的顶部固定连接，所述箱体的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端键连接有转板，所述转板的后端转动连接有调节轴，所述定位板的底部开设有滑槽，所述调节轴的外表面固定连接有滑块且滑块的左右两侧均与滑槽内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述固定板的顶部与排气管的外表面相接触，排气管的左端位于筛分板上方。
[0009]优选的，两组所述滑动柱关于定位板的垂直中心轴线对称，与清理板相连接的两组连接板关于清理板的水平中心轴线对称。
[0010]优选的，所述固定板的底部固定连接有两组导轨，两组滑动柱的外表面分别与两组导轨的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述电机的外侧设置有固定安装在箱体底部内壁上的环型座，环型座的顶部开设有与调节轴外表面滑动连接的环形槽。
[0012]优选的，所述环型座的顶部与转板的底部之间留有空隙，调节轴的底端与环形槽的底部内壁滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种刚玉冶炼收尘装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该刚玉冶炼收尘装置，通过过滤板和筛分板对空气进行双重过滤，从而提高装置对粉尘的过滤效果，并设置清理板从下方对过滤板和筛分板进行清理，以便过滤板和筛分板上的粉尘进入收集框中，从而避免过滤板和筛分板在进行过滤工作时被粉尘堵塞导致装置对粉尘的过滤效果下降，并且便于工作人员对过滤出的粉尘进行集中清理，提高了装置的实用性。
[0016]2、该刚玉冶炼收尘装置，通过设置连接板和滑动柱，使得定位板在调节轴和滑块的带动下沿水平方向运动时带动滑动柱沿固定板底部滑动，从而使连接板带动清理板水平运动并对过滤板和筛分板的底部进行清理，并且两组清理板同步运动，使得过滤板和筛分板的清理工作同时进行，降低筛分板上扫落的粉尘附着的过滤板上的概率。
[0017]3、该刚玉冶炼收尘装置，通过设置调节轴和滑块，转板跟随电机的输出端转动时带动调节轴和滑块以电机的输出端为轴心做周向运动，滑块向滑槽内壁施力并推动定位板沿水平方向往复运动，从而使清理板往复运动，避免清理板在运动过程中与隔板的左侧或箱体的左侧内壁碰撞，保障了装置的运行安全。
附图说明
[0018]图1为本技术结构四分之一剖视示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术调节轴处结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、过滤板；3、筛分板；4、离心风机；5、送气管；6、收集框；7、隔板；8、排气管；9、清理板；10、连接板；11、滑动柱；12、定位板；13、电机；14、转板；15、调节轴；16、滑块；17、环型座；18、固定板；19、导轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有过滤板2，箱体1的右侧内壁固定安装有离心风机4，离心风机4的输入端位于箱体1的右侧，离心风机4的输出端连通有送气管5，箱体1的内部设置有隔板7且隔板7的上下两侧和前后两侧均与箱体1的内壁固定连接，送气管5的左端穿过隔板7并位于过滤板2与收集框6之间，过滤板2的上方设置有筛分板3，过滤板2和筛分板3对空气进行双重过滤，以提高装置对空气中粉尘的过滤效果，过滤板2和筛分板3的右侧均与隔板7的左侧固定连接，隔板7的右侧固定连接有固定板18，隔板7和固定板18对箱体1的内部进行分隔，以确保离心风机4抽入箱体1的空气被过滤板2和筛分板3过滤，隔板7的左侧开设有两组排气孔，排气孔的内壁固定安装有排气管8，排气管8的右端穿过箱体1的顶部并位于箱体1上方，过滤板2的下方设置有收集框6，收集框6的前后两侧和底部均与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的左侧开设有方便工作人员取出收集框6的矩形槽，过滤板2和筛分板3的下方均设置有一组清理板9且清理板9的前后两侧均与箱体1的内壁滑动连接，清理板9的顶部等距固定连接有刷毛，固定板18的底部滑动连接有两组滑动柱11，滑动柱11的外表面固定连接有两组连接板10，连接板10的左侧与其左侧清理板9的右侧固定连接，隔板7的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有过滤板(2)，箱体(1)的右侧内壁固定安装有离心风机(4)，离心风机(4)的输入端位于箱体(1)的右侧，离心风机(4)的输出端连通有送气管(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有隔板(7)且隔板(7)的上下两侧和前后两侧均与箱体(1)的内壁固定连接，所述送气管(5)的左端穿过隔板(7)并位于过滤板(2)与收集框(6)之间，所述过滤板(2)的上方设置有筛分板(3)，所述过滤板(2)和筛分板(3)的右侧均与隔板(7)的左侧固定连接，所述隔板(7)的右侧固定连接有固定板(18)，所述隔板(7)的左侧开设有两组排气孔，排气孔的内壁固定安装有排气管(8)，所述排气管(8)的右端穿过箱体(1)的顶部并位于箱体(1)上方，所述过滤板(2)的下方设置有收集框(6)，所述收集框(6)的前后两侧和底部均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述箱体(1)的左侧开设有方便工作人员取出收集框(6)的矩形槽，所述过滤板(2)和筛分板(3)的下方均设置有一组清理板(9)且清理板(9)的前后两侧均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述清理板(9)的顶部等距固定连接有刷毛，所述固定板(18)的底部滑动连接有两组滑动柱(11)，所述滑动柱(11)的外表面固定连接有两组连接板(10)，所述连接板(10)的左侧与其左侧清理板(9)的右侧固定连接，所述隔板(7)的右侧开设有四组供连接板(10)滑动的连接槽，所述送气管(5)的下方设置有定位板(12)且...
【专利技术属性】
技术研发人员：解随军，
申请(专利权)人：登封市凯鑫研磨耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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