一种机械液压阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及液压阀芯技术领域，尤其是涉及一种机械液压阀芯，包括阀体和阀座，阀座固定于阀体上端，阀座内上端开有油腔，油腔内匹配有活塞块，活塞块下端固定有阀芯杆，阀芯杆下端固定有阀芯板，阀体下端开有进液口，阀芯板下端相接有与进液口相匹配的阀芯塞，阀体右端开有与进液口相通的出液口，阀芯塞外围套设有弹性密封套；本实用新型专利技术通过调整阀芯塞盖在进液口与出液口连通处的位置，再查看伸缩尺的伸缩长度，因此利于精准的检测出阀芯塞在进液口与出液口连通处的开口大小，从而精准的控制排放液体介质的流量大小，以免出现液体介质排放量过多或过少的情况发生。排放量过多或过少的情况发生。排放量过多或过少的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种机械液压阀芯


[0001]本技术涉及液压阀芯
，尤其是涉及一种机械液压阀芯。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，一般液压阀内部都有阀芯，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件；
[0003]参考中国专利申授权公告号CN213511444U公开了一种防泄露精密液压阀阀芯，涉及液压阀
本技术包括阀芯主体，阀芯主体固定在阀体和阀座的内部，阀体和阀座的内壁分别固定有第一密封杆套和第二密封杆套，阀体上固定有螺栓，且螺栓依次穿过阀座与阀体固定连接，阀体和阀座之间从里到外依次设有第一密封垫圈和第二密封垫圈；该技术通过旋转螺栓可分离阀体和阀座，然后通过旋转第一密封杆套可分离第一密封杆套和阀体，再通过旋转第二密封杆套可分离第二密封杆套和阀座，之后通过旋转密封塞可分离密封塞和圆杆，最后移动第一密封杆套和第二密封杆套至完全脱离圆杆即可，便于更换阀芯，然后通过第一密封垫圈和第二密封垫圈的双层密封，可防止介质泄露；
[0004]但是该技术还存在以下不足，当液体介质通过进液口进入到出液口内，且出液口排放液体介质时，由于难以精准的调节阀芯塞的开合度，因此也就难以通过阀芯精准的调整出液口排放液体介质的流量，就容易造成液体介质排放量过多或过少的情况发生，而且缺少对阀体与阀座连接处提前密封的结构，导致液体介质容易流到阀体与阀座的连接处，从而会增加阀体与阀座连接处泄露的风险。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种机械液压阀芯，利于通过阀芯精准的调整出液口排放液体介质的流量，且利于更好的减小阀体与阀座连接处泄露的风险。
[0006]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种机械液压阀芯，包括阀体和阀座，所述阀座固定于所述阀体上端；
[0007]所述阀座内上端开有油腔，所述油腔内匹配有活塞块，所述活塞块下端固定有阀芯杆，所述阀芯杆下端固定有阀芯板，所述阀体下端开有进液口，所述阀芯板下端相接有与所述进液口相匹配的阀芯塞，所述阀体右端开有与所述进液口相通的出液口，所述阀芯塞外围套设有弹性密封套，所述弹性密封套相接于所述阀芯板下端与所述阀座内底端之间；
[0008]所述活塞块上端设有位移测量组件。
[0009]进一步地，所述阀芯塞盖于所述进液口与所述出液口的连通处。
[0010]进一步地，所述阀座内下端固定有限位套，所述阀芯杆往下滑动贯穿过所述限位套。
[0011]进一步地，所述限位套下端左右两侧均设有限位块，所述限位块均固定于所述阀
座内壁。
[0012]进一步地，所述位移测量组件包括活动杆、密封伸缩套、活动板及伸缩尺，所述活动杆固定于所述活塞块上端外侧，所述密封伸缩套套设于所述活动杆外围，所述密封伸缩套相接于所述活塞块上端与所述油腔内顶端之间。
[0013]进一步地，所述活动杆往上滑动贯穿出所述阀座，所述活动板固定于所述活动杆上端，所述伸缩尺相接于所述活动板与所述阀座之间。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1.通过调整阀芯塞盖在进液口与出液口连通处的位置，再查看伸缩尺的伸缩长度，因此利于精准的检测出阀芯塞在进液口与出液口连通处的开口大小，从而精准的控制排放液体介质的流量大小，以免出现液体介质排放量过多或过少的情况发生；
[0016]2.通过弹性密封套将阀芯塞与进液口的连接处遮挡，而且阀芯塞在出液口左端完全打开时，阀芯塞不往上移出进液口，综上，结合弹性密封套将阀芯塞与进液口的连接处遮挡，再结合阀芯塞对出液口上端进行封堵，从而可以避免介质液体流到阀座与阀体的连接处，因此可以更好的减小阀体与阀座连接处泄露的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的阀芯板仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体外部结构示意图。
[0021]图1
‑
4中：阀体1、阀座2、油腔3、活塞块5、密封伸缩套6、活动杆7、活动板8、伸缩尺9、阀芯板10、阀芯杆11、限位套12、阀芯塞13、进液口14、出液口15、限位块16、弹性密封套17。
具体实施方式
[0022]一种机械液压阀芯：
[0023]如图1、3、4所示，本实施例中，包括阀体1和阀座2，所述阀座2固定于所述阀体1上端，所述阀座2内上端开有油腔3，所述油腔3内匹配有活塞块5，所述活塞块5下端固定有阀芯杆11，所述阀芯杆11下端固定有阀芯板10，所述阀体1下端开有进液口14，所述阀芯板10下端相接有与所述进液口14相匹配的阀芯塞13，所述阀体1右端开有与所述进液口14相通的出液口15，所述阀芯塞13外围套设有弹性密封套17，所述弹性密封套17相接于所述阀芯板10下端与所述阀座2内底端之间，所述阀芯塞13盖于所述进液口14与所述出液口15的连通处，所述阀座2内下端固定有限位套12，所述阀芯杆11往下滑动贯穿过所述限位套12；
[0024]当需要通过出液口15将液体介质排出时，且液体介质通过进液口14进入出液口15时，油腔3内的液压油带动活塞块5上移，活塞块5会带动阀芯杆11、阀芯板10及阀芯塞13上移，且结合密封杆套12对阀芯杆11进行滑动限位，利于保证阀芯杆11、阀芯板10及阀芯塞13移动时的稳定性，因此通过调整阀芯塞13盖在进液口14与出液口15连通处的位置，此时阀芯塞13在进液口14与出液口15的连通处打开，进液口14内的液体介质会进入到出液口15，然后通过出液口15将液体介质正常排出使用。
[0025]如图1、2所示，本实施例中，所述活塞块5上端设有位移测量组件，所述位移测量组件包括活动杆7、密封伸缩套6、活动板8及伸缩尺9，所述活动杆7固定于所述活塞块5上端外侧，所述密封伸缩套6套设于所述活动杆7外围，所述密封伸缩套6相接于所述活塞块5上端与所述油腔3内顶端之间，所述活动杆7往上滑动贯穿出所述阀座2，所述活动板8固定于所述活动杆7上端，所述伸缩尺9相接于所述活动板8与所述阀座2之间；
[0026]由于活塞块5上移时会压缩密封伸缩套6，会带动活动杆7和活动板8上移，活动板8会往上拉伸伸缩尺9，再查看伸缩尺9的伸缩长度，因此利于精准的检测出阀芯塞13在进液口14与出液口15连通处的开口大小，从而精准的控制排放液体介质的流量大小，以免出现液体介质排放量过多或过少的情况发生，并且通过密封伸缩套6将活动杆7与阀座2的连接处进行遮挡，从而可以避免油腔3内的液压油进入到活动杆7与阀座2连接处，以免液压油产生意外泄露，利于保证活塞块5的正常工作。
[0027]如图1、3所示，本实施例中，所述阀芯塞13外围套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械液压阀芯，包括阀体（1）和阀座（2），所述阀座（2）固定于所述阀体（1）上端，其特征在于：所述阀座（2）内上端开有油腔（3），所述油腔（3）内匹配有活塞块（5），所述活塞块（5）下端固定有阀芯杆（11），所述阀芯杆（11）下端固定有阀芯板（10），所述阀体（1）下端开有进液口（14），所述阀芯板（10）下端相接有与所述进液口（14）相匹配的阀芯塞（13），所述阀体（1）右端开有与所述进液口（14）相通的出液口（15），所述阀芯塞（13）外围套设有弹性密封套（17），所述弹性密封套（17）相接于所述阀芯板（10）下端与所述阀座（2）内底端之间；所述活塞块（5）上端设有位移测量组件。2.根据权利要求1所述的一种机械液压阀芯，其特征在于：所述阀芯塞（13）盖于所述进液口（14）与所述出液口（15）的连通处。3.根据权利要求1所述的一种机械液压阀芯，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂其祥，
申请(专利权)人：厦门森诺威尔流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：