一种大型喇叭的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型喇叭的夹持机构，其包括连接架、通过旋转驱动模组以可转动的方式安装于连接架下端的凸轮盘及多个安装于凸轮盘下端的导向模组和以可前后滑动的方式安装于导向模组端部并可嵌入大型喇叭中外壳边缘处的螺孔的夹爪，凸轮盘上设有多个与夹爪适配的斜槽，夹爪上端嵌入斜槽中，并可在斜槽中滑动，夹爪下端侧面设有定位齿；当旋转驱动模组驱动凸轮盘旋转后，迫使夹爪上端在斜槽滑动，该夹爪通过导向模组由外向内移动以收缩，使夹爪的定位齿与大型喇叭中外壳边缘处螺孔的螺牙嵌合定位。本实用新型专利技术能够稳定夹持大型喇叭的外壳，且夹持力大，稳定性高，可有效防止大型喇叭的外壳脱离，利于大型喇叭的外壳及其它零件的安装。其它零件的安装。其它零件的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种大型喇叭的夹持机构

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[0001]本技术涉及机械自动化
，特指一种大型喇叭的夹持机构。

技术介绍
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[0002]扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。
[0003]对于大型喇叭的安装，需要采用夹持机构对大型喇叭的部件进行夹持定位、搬运。例如专利号为ZL202221083388.2的技术专利公开了一种喇叭配件夹持装置，包括底板，底板的上端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有连接板，连接板的表面设置有活动连接块，活动连接块的一端设置有上夹块，上夹块的下端设置有下夹块，支撑板的侧壁设置有固定挡板，固定挡板的内部开设有第一空槽，第一空槽的内部设置有活动挡板。喇叭配件夹持装置通过设置固定挡板、第一空槽、活动挡板和挡块，可以达到对配件加工时所产生的废屑进行收集，同时，也能防止夹持或取下配件时不慎时而导致配件掉入第二空槽内的现象，此外，固定挡板与活动挡板之间呈活动连接，挡板的长度可随着支撑板的移动进行调节，挡块能够起到阻挡的作用，防止了活动挡板滑出固定挡板。
[0004]上述喇叭配件夹持装置采用的是两套上夹块和下夹块在两侧实现夹持，并且为水平夹持喇叭配件的厚度部分，这样会大大增加水平方向的空间位置，对于大型喇叭而言，其外壳边缘处能够被夹持的位置较小，采用左右夹持外壳边缘的方式夹持外壳边缘，其夹持力不足，并不能很好夹持住外壳边缘，不利于安装。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型喇叭的夹持机构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该大型喇叭的夹持机构包括连接架、通过旋转驱动模组以可转动的方式安装于连接架下端的凸轮盘以及多个安装于该凸轮盘下端的导向模组和以可前后滑动的方式安装于该导向模组端部并可嵌入大型喇叭中外壳边缘处的螺孔的夹爪，该凸轮盘上设置有多个与夹爪适配并由外向内倾斜分布的斜槽，所述夹爪上端嵌入该斜槽中，并可在斜槽中滑动，该夹爪下端侧面设置有定位齿；当旋转驱动模组驱动凸轮盘旋转后，迫使夹爪上端在斜槽滑动，该夹爪通过导向模组由外向内移动以收缩，使夹爪的定位齿与大型喇叭中外壳边缘处螺孔的螺牙嵌合定位。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述旋转驱动模组为舵机，该舵机固定于连接架中，该舵机的输出轴伸出于连接架下端外，并与所述凸轮盘固定连接。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述夹爪上端设置有轴承，该轴承置于斜槽内，并可在斜槽内滑动或滚动。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述导向模组包括有设置于凸轮盘下端的导轨以及通过滑块安装于导轨下端的滑动座，所述夹爪安装于该滑动座端部。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述滑动座端部设置有贯穿上下端面的安装孔，且该滑动座端部的前端面向后开设有贯通安装孔的扩张槽，滑动座端部两侧面具有贯通的螺纹孔，螺丝螺旋固定于该螺纹孔中以缩窄扩张槽的大小，进而夹紧固定所述夹爪。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述凸轮盘上端中心处还固定有法兰盘，该舵机的输出轴与法兰盘中心固定连接。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术通过多个夹爪同时嵌入大型喇叭的外壳自带的螺孔，并通过旋转驱动模组驱动凸轮盘旋转，迫使夹爪上端在斜槽滑动，该夹爪通过导向模组由外向内移动以收缩，使夹爪的定位齿与大型喇叭中外壳边缘处螺孔的螺牙嵌合定位，从而实现嵌入式夹持定位，而不是上下从夹持外壳边缘厚度部分，可以有效减少水平方向的空间位置，并且保证本技术能够稳定夹持大型喇叭的外壳，且夹持力大，稳定性高，可有效防止该大型喇叭的外壳脱离，利于大型喇叭的外壳及其它零件的安装。
附图说明：
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术另一视角的立体图；
[0016]图3是本技术的仰视图；
[0017]图4是本技术与大型喇叭局部结构的装配图；
[0018]图5是图4中A部分的局部放大图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]见图1
‑
5所示，为一种大型喇叭的夹持机构，其包括连接架1、旋转驱动模组2、凸轮盘3、多个导向模组4、多个夹爪5。
[0021]其中，大型喇叭6中的外壳61边缘处设置有螺孔611。所述凸轮盘3通过旋转驱动模组2以可转动的方式安装于连接架1下端；所述导向模组4与夹爪5的数量相同，其中，导向模组4安装于该凸轮盘3下端；夹爪5以可前后滑动的方式安装于该导向模组4端部并可嵌入大型喇叭6中外壳61边缘处的螺孔611，该凸轮盘3上设置有多个与夹爪5适配并由外向内倾斜分布的斜槽31，所述夹爪5上端嵌入该斜槽31中，并可在斜槽31中滑动，该夹爪5下端侧面设置有定位齿51；当旋转驱动模组2驱动凸轮盘3旋转后，迫使夹爪5上端在斜槽31滑动，该夹爪5通过导向模组4由外向内移动以收缩，使夹爪5的定位齿51与大型喇叭6中外壳61边缘处螺孔611的螺牙嵌合定位。具体而言，本技术在使用时，连接架1安装于一升降机构上，由升降机构驱动该连接架1向下移动，使凸轮盘3移动至大型喇叭6中外壳61的上端，此时，该夹爪5下端嵌入大型喇叭6中外壳61边缘处的螺孔611，此时，该夹爪5下端与该螺孔611内壁之间形成有间隔，且该夹爪5不能夹紧外壳61；随后，该旋转驱动模组2驱动凸轮盘3旋转，迫使夹爪5上端在斜槽31滑动，该夹爪5通过导向模组4由外向内移动以收缩，使夹爪5的定位齿51与大型喇叭6中外壳61边缘处螺孔611的螺牙嵌合定位，此时，通过所有的夹爪5实现对外壳61进行夹紧，且该夹爪5的定位齿51与大型喇叭6中外壳61边缘处螺孔611的螺牙嵌合定位，可有效防止该大型喇叭6的外壳61脱离，利于大型喇叭6的外壳61及其它零件的安
装。也就是说，本技术通过多个夹爪5同时嵌入大型喇叭6的外壳61自带的螺孔611，并通过旋转驱动模组2驱动凸轮盘3旋转，迫使夹爪5上端在斜槽31滑动，该夹爪5通过导向模组4由外向内移动以收缩，使夹爪5的定位齿51与大型喇叭6中外壳61边缘处螺孔611的螺牙嵌合定位，从而实现嵌入式夹持定位，而不是上下从夹持外壳61边缘厚度部分，可以有效减少水平方向的空间位置，解决了
技术介绍
中记载“喇叭配件夹持装置采用的是两套上夹块和下夹块在两侧实现夹持，并且为水平夹持喇叭配件的厚度部分，这样会大大增加水平方向的空间位置，”的技术问题，并且保证本技术能够稳定夹持大型喇叭6的外壳61，且夹持力大，稳定性高，可有效防止该大型喇叭6的外壳61脱离，利于大型喇叭6的外壳61及其它零件的安装。
[0022]所述旋转驱动模组2为舵机，该舵机固定于连接架1中，该舵机的输出轴21伸出于连接架1下端外，并与所述凸轮盘3固定连接。舵机主要是由外壳、电路板、驱动马本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型喇叭的夹持机构，其特征在于，其包括连接架(1)、通过旋转驱动模组(2)以可转动的方式安装于连接架(1)下端的凸轮盘(3)以及多个安装于该凸轮盘(3)下端的导向模组(4)和以可前后滑动的方式安装于该导向模组(4)端部并可嵌入大型喇叭(6)中外壳(61)边缘处的螺孔(611)的夹爪(5)，该凸轮盘(3)上设置有多个与夹爪(5)适配并由外向内倾斜分布的斜槽(31)，所述夹爪(5)上端嵌入该斜槽(31)中，并可在斜槽(31)中滑动，该夹爪(5)下端侧面设置有定位齿(51)；当旋转驱动模组(2)驱动凸轮盘(3)旋转后，迫使夹爪(5)上端在斜槽(31)滑动，该夹爪(5)通过导向模组(4)由外向内移动以收缩，使夹爪(5)的定位齿(51)与大型喇叭(6)中外壳(61)边缘处螺孔(611)的螺牙嵌合定位。2.根据权利要求1所述的一种大型喇叭的夹持机构，其特征在于：所述旋转驱动模组(2)为舵机，该舵机固定于连接架(1)中，该舵机的输出轴(21)伸出于连接架(1)下端外，并与所述凸轮盘(3)固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩贤，张良平，董忠衡，
申请(专利权)人：东莞东聚电子电讯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：