一种网格面料的络丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网格面料的络丝机，包括络丝机体，还包括送线机构，所述络丝机体顶部一侧安装有送线机构，所述送线机构包括气缸、安装罩、导向轮、弹簧A、安装座和拉伸轮，气缸动力输出端设置有引导网格面料线输送的安装罩，安装座内壁上下两侧交错位置均设置有弹簧A，经过导纱、清纱等工序后的网格面料纱线从安装罩内部穿过并收卷，纱线在穿过其中时被拉伸轮拉伸使其更加接近绷直状态，随后输出后直接绕卷在纱筒表面收卷，在对高强度网格面料纱线加工时，能够保证纱线均匀的绕卷在纱筒表面，减少虚绕和松垮的情况。减少虚绕和松垮的情况。减少虚绕和松垮的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种网格面料的络丝机


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种网格面料的络丝机。

技术介绍

[0002]络丝机又被称之为络筒机或者是络纱机，是后纺和准备工程中的必备设备之一，络丝机的工作原理是将纱线或者是丝自管纱上退绕下来的，通过导纱、丝杆，引入导纱和丝板，再经过圆盘张力器穿过清纱和丝板的隙缝，再通过导纱、丝杆、张力杆和槽筒的沟槽，后依附于槽筒摩擦的传动力，将其卷绕成圆锥形的物体，是重要的纺织机械之一。
[0003]现有的络丝机在进行面料纤维的加工作业时存在以下弊端：现有的络丝机通常在收卷位置通过气缸连接有到导线轮，通过气缸带动导线轮的升降，进而使得线体可以均匀绕卷至纱筒表面，在对网格面料进行络丝处理时，由于网格面料纤维具有强度高、不易弯折的特点，所以在收卷时容易在纱筒表面形成虚绕和松垮的现象，为此，我们提出一种网格面料的络丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种网格面料的络丝机，通过在络丝机体顶部靠近收卷位置安装的送线机构，能够保持面料以紧绷状态被收卷，避免出现虚绕和松垮的现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种网格面料的络丝机，包括络丝机体，还包括送线机构，所述络丝机体顶部一侧安装有送线机构，所述送线机构包括气缸、安装罩、导向轮、弹簧A、安装座和拉伸轮，气缸动力输出端设置有引导网格面料线输送的安装罩，安装座内壁上下两侧交错位置均设置有弹簧A，安装罩内壁通过弹簧A活动连接有安装座且安装座内部安装有输送并绷直网格面料线的拉伸轮。
[0007]进一步地，还包括收卷机构，所述络丝机体顶部一侧安装有与送线机构位置对应的收卷机构，所述收卷机构包括传动轴、底盘、弹簧B、托盘、纱筒座、限位杆、接近开关和蜂鸣器，传动轴动力输出端安装有底盘且底盘顶部通过弹簧B活动连接有托盘，所述托盘顶部设置有放置纱筒的纱筒座，托盘底部安装有接近开关且底盘内部安装有蜂鸣器；络丝机体的动力输出端通过传动轴与底盘相连接，纱筒座的外周用来插入至并固定线筒的位置，托盘与底盘之间通过弹簧B相连接，随着纱线的不断收卷其质量不断加大，因此托盘被不断下压，弹簧B被压缩，压缩到极限时接近开关触发接通电路使得蜂鸣器进行报警，提示操作人员准备进行纱筒的更换。
[0008]进一步地，所述安装罩内部进线端安装有引导网格面料线输送的导向轮；导向轮起到引导作用，使得纱线可以平顺进入安装罩内部。
[0009]进一步地，所述托盘底部两侧均固定连接有贯穿弹簧B和底盘的限位杆；通过限位杆对托盘和纱筒座的位置起到限位固定作用，避免其左右偏移晃动。
[0010]进一步地，所述蜂鸣器电源输入端与接近开关控制端电连接；确保托盘下压到极限时接近开关能够控制蜂鸣器的运行。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：络丝机体顶部靠近收卷位置通过气缸安装有安装罩，安装罩内壁两侧通过弹簧A和安装座安装有拉伸轮，网格面料加工时从导向轮穿入至安装罩内部并依次绕过拉伸轮表面再接入纱筒座顶部收卷纱筒外周，在作业时，经过导纱、清纱等工序后的网格面料纱线从安装罩内部穿过并收卷，安装罩内部两端的拉伸轮在弹簧A作用下向安装罩内壁两侧运动，纱线在穿过其中时被拉伸轮拉伸使其更加接近绷直状态，随后输出后直接绕卷在纱筒表面收卷，相较于传统的络丝结构，在对高强度网格面料纱线加工时，能够保证纱线均匀的绕卷在纱筒表面，减少虚绕和松垮的情况；络丝机体的动力输出端通过传动轴与底盘相连接，纱筒座的外周用来插入至并固定线筒的位置，托盘与底盘之间通过弹簧B相连接，随着纱线的不断收卷其质量不断加大，因此托盘被不断下压，弹簧B被压缩，压缩到极限时接近开关触发接通电路使得蜂鸣器进行报警，提示操作人员准备进行纱筒的更换。
附图说明
[0012]图1为本技术一种网格面料的络丝机的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种网格面料的络丝机的安装罩内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种网格面料的络丝机的底盘与托盘连接处结构示意图。
[0015]图中：1、络丝机体；2、送线机构；201、气缸；202、安装罩；203、导向轮；204、弹簧A；205、安装座；206、拉伸轮；3、收卷机构；301、传动轴；302、底盘；303、弹簧B；304、托盘；305、纱筒座；306、限位杆；307、接近开关；308、蜂鸣器。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种网格面料的络丝机，包括络丝机体1，还包括送线机构2，所述络丝机体1顶部一侧安装有送线机构2，所述送线机构2包括气缸201、安装罩202、导向轮203、弹簧A204、安装座205和拉伸轮206，气缸201动力输出端设置有引导网格面料线输送的安装罩202，安装座205内壁上下两侧交错位置均设置有弹簧A204，安装罩202内壁通过弹簧A204活动连接有安装座205且安装座205内部安装有输送并绷直网格面料线的拉伸轮206。
[0018]其中，还包括收卷机构3，所述络丝机体1顶部一侧安装有与送线机构2位置对应的收卷机构3，所述收卷机构3包括传动轴301、底盘302、弹簧B303、托盘304、纱筒座305、限位杆306、接近开关307和蜂鸣器308，传动轴301动力输出端安装有底盘302且底盘302顶部通过弹簧B303活动连接有托盘304，所述托盘304顶部设置有放置纱筒的纱筒座305，托盘304底部安装有接近开关307且底盘302内部安装有蜂鸣器308；络丝机体1的动力输出端通过传动轴301与底盘302相连接，纱筒座305的外周用来插入至并固定线筒的位置，托盘304与底盘302之间通过弹簧B303相连接，随着纱线的不断收卷其质量不断加大，因此托盘304被不断下压，弹簧B303被压缩，压缩到极限时接近开关307触发接通电路使得蜂鸣器308进行报警，提示操作人员准备进行纱筒的更换。
[0019]其中，所述安装罩202内部进线端安装有引导网格面料线输送的导向轮203，所述托盘304底部两侧均固定连接有贯穿弹簧B303和底盘302的限位杆306；导向轮203起到引导作用，使得纱线可以平顺进入安装罩202内部，通过限位杆306对托盘304和纱筒座305的位置起到限位固定作用，避免其左右偏移晃动。
[0020]其中，所述蜂鸣器308电源输入端与接近开关307控制端电连接；确保托盘304下压到极限时接近开关307能够控制蜂鸣器308的运行。
[0021]需要说明的是，本技术为一种网格面料的络丝机，使用时，络丝机体1顶部靠近收卷位置通过气缸201安装有安装罩202，安装罩202内壁两侧通过弹簧A204和安装座205安装有拉伸轮206，网格面料加工时从导向轮203穿入至安装罩202内部并依次绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网格面料的络丝机，包括络丝机体(1)，其特征在于，还包括送线机构(2)，所述络丝机体(1)顶部一侧安装有送线机构(2)，所述送线机构(2)包括气缸(201)、安装罩(202)、导向轮(203)、弹簧A(204)、安装座(205)和拉伸轮(206)，气缸(201)动力输出端设置有引导网格面料线输送的安装罩(202)，安装座(205)内壁上下两侧交错位置均设置有弹簧A(204)，安装罩(202)内壁通过弹簧A(204)活动连接有安装座(205)且安装座(205)内部安装有输送并绷直网格面料线的拉伸轮(206)。2.根据权利要求1所述的一种网格面料的络丝机，其特征在于：还包括收卷机构(3)，所述络丝机体(1)顶部一侧安装有与送线机构(2)位置对应的收卷机构(3)，所述收卷机构(3)包括传动轴(301)、底盘(302)、弹簧B(303)、托盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊中，薛安宏，郑大新，颜士尧，
申请(专利权)人：嘉兴南雄高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：