一种树脂生产用出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种树脂生产用出料结构，包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管，还包括设于出料管前侧且出口端朝下的L形排料管，L形排料管的进口端和出口端分别位于其水平段和竖直段上，L形排料管的进口端通过旋转接头与出料管的出口端相连接，L形排料管的水平段与旋转机构相连接，L形排料管的水平段还设置有回转夹紧机构，回转夹紧机构的移动端设有用于盖设在L形排料管的出口端外侧的封堵盖板，封堵盖板用于与L形排料管的出口端相配合的一端设有擦拭海绵。设计合理，利用封堵盖板上的擦拭海绵对L形排料管的出口端进行擦拭，减少树脂残留在L形排料管的出口端外侧，解放手工操作，无需再人工手动进行刮料或擦拭，提高操作的便利性。高操作的便利性。高操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用出料结构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种树脂生产用出料结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0005]目前树脂在反应釜内生产后通常是通过排料管输出至储放罐内，排料管上具有控制阀门。当一个储放罐装料结束后关闭控制阀门，人工更换储放罐。然而，在人工更换储放罐时，虽然控制阀门已经关闭，但排料管输出口内侧还残留树脂，此时树脂在重力作用下会向下滴落至地面，不仅造成浪费，而且影响生产环境。为了解决该问题，现有技术通常是人工手持刮板将残留的树脂刮除，或采用抹布进行擦拭，这种方式操作不够方便，增加人工工作量。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种树脂生产用出料结构，设计合理，有效避免更换树脂储放罐时排料管内残留树脂滴落至地面，同时降低人工工作量。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种树脂生产用出料结构，包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管，还包括设于出料管前侧且出口端朝下的L形排料管，所述L形排料管的进口端和出口端分别位于其水平段和竖直段上，L形排料管的进口端通过旋转接头与出料管的出口端相连接，L形排料管的水平段与旋转机构相连接，L形排料管的水平段还设置有回转夹紧机构，所述回转夹紧机构的移动端设有用于盖设在L形排料管的出口端外侧的封堵盖板，所述封堵盖板用于与L形排料管的出口端相配合的一端设有擦拭海绵。
[0009]进一步的，所述封堵盖板和擦拭海绵均呈一端为敞口的槽型状，擦拭海绵设置在封堵盖板的内侧，所述封堵盖板的外侧中部安装有用于驱动擦拭海绵旋转的擦拭电机，所述擦拭电机安装在回转夹紧机构的移动端。
[0010]进一步的，所述回转夹紧机构包括固定套设在L形排料管的水平段外侧的连接套，所述连接套的外壁固定有回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸沿连接套的径向方向分布，回转夹紧气缸的气缸杆末端连接有水平设置的摆转臂，所述擦拭电机安装在摆转臂上。
[0011]进一步的，所述旋转机构包括主动齿轮、从动齿轮以及旋转电机，所述从动齿轮安装在L形排料管的水平段，所述主动齿轮位于从动齿轮的下方，且与从动齿轮相啮合，所述旋转电机的电机轴与主动齿轮相连接。
[0012]进一步的，所述出料管上安装有控制阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过在出料管的出口端连接可旋转的L形排料管，当一个储放罐装料结束后，旋转机构驱动L形排料管向上转动，使得L形排料管的出口端朝上，有效避免残留树脂滴落至地面，之后回转夹紧
机构驱动封堵盖板摆转至盖设在L形排料管的出口端，并利用封堵盖板上的擦拭海绵对L形排料管的出口端进行擦拭，减少树脂残留在L形排料管的出口端外侧，解放手工操作，无需再人工手动进行刮料或擦拭，提高操作的便利性。
[0014]附图说明：
[0015]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0016]图2是L形排料管向上旋转一定角度的俯视构造示意图；
[0017]图3是L形排料管向上旋转一定角度的侧视构造示意图；
[0018]图4是L形排料管向上旋转至出口端朝上的主视构造示意图。
[0019]具体实施方式:
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1～4所示，本技术一种树脂生产用出料结构，包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管1，还包括水平设于出料管1前侧且出口端朝下的L形排料管2，所述L形排料管2的进口端和出口端分别位于L形排料管2的水平段20和竖直段21上，L形排料管2的进口端通过旋转接头3与出料管1的出口端转动连接，L形排料管2的水平段21与旋转机构相连接，旋转机构用于驱动L形排料管绕其水平段的轴线转动；L形排料管2的水平段21还设置有回转夹紧机构4，所述回转夹紧机构4的移动端设有用于盖设在L形排料管2的出口端外侧的封堵盖板5，所述封堵盖板5用于与L形排料管2的出口端相配合的一端设有擦拭海绵6。通过在出料管1的出口端连接可旋转的L形排料管2，当一个储放罐装料结束后，旋转机构驱动L形排料管2向上转动，使得L形排料管2的出口端朝上，有效避免残留树脂滴落至地面，之后回转夹紧机构4驱动封堵盖板5摆转至盖设在L形排料管2的出口端，并利用封堵盖板5上的擦拭海绵6对L形排料管的出口端进行擦拭，减少树脂残留在L形排料管的出口端外侧，解放手工操作，无需再人工手动进行刮料或擦拭，提高操作的便利性。
[0023]本实施例中，所述封堵盖板5和擦拭海绵6均呈一端为敞口的槽型状，且均为圆形状，擦拭海绵6设置在封堵盖板5的内侧，所述封堵盖板5的外侧中部安装有用于驱动擦拭海绵旋转的擦拭电机7，所述擦拭电机7安装在回转夹紧机构4的移动端。
[0024]本实施例中，所述回转夹紧机构4包括固定套设在L形排料管2的水平段21外侧的连接套8，所述连接套8的外壁固定有回转夹紧气缸9，所述回转夹紧气缸9沿连接套8的径向方向分布，回转夹紧气缸9的气缸杆末端连接有水平设置的摆转臂10，所述擦拭电机7安装在摆转臂10上。工作时，整个回转夹紧机构随L形排料管旋转，当L形排料管的出口端从朝下状态向上旋转一定角度后，回转夹紧气缸通过摆转臂将封堵盖板摆转至盖设在L形排料管的出口端外侧，此时槽型状的擦拭海绵罩设住L形排料管的出口端（如图2、3所示），之后擦拭电机驱动擦拭海绵旋转，实现对L形排料管的出口端进行擦拭；最后L形排料管的出口端摆转至朝上的状态，如图4所示。
[0025]本实施例中，所述旋转机构包括主动齿轮11、从动齿轮12以及旋转电机13，所述从
动齿轮11安装在L形排料管2的水平段21，所述主动齿轮11位于从动齿轮12的下方，且与从动齿轮相啮合，所述旋转电机13的电机轴与主动齿轮11相连接，旋转电机13通过电机架固定在出料管1上。工作时，旋转电机通过主动齿轮驱动从动齿轮转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用出料结构，包括与树脂反应釜的出料口相连接的出料管，其特征在于：还包括设于出料管前侧且出口端朝下的L形排料管，所述L形排料管的进口端和出口端分别位于其水平段和竖直段上，L形排料管的进口端通过旋转接头与出料管的出口端相连接，L形排料管的水平段与旋转机构相连接，L形排料管的水平段还设置有回转夹紧机构，所述回转夹紧机构的移动端设有用于盖设在L形排料管的出口端外侧的封堵盖板，所述封堵盖板用于与L形排料管的出口端相配合的一端设有擦拭海绵。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用出料结构，其特征在于：所述封堵盖板和擦拭海绵均呈一端为敞口的槽型状，擦拭海绵设置在封堵盖板的内侧，所述封堵盖板的外侧中部安装有用于驱动擦拭海绵旋转的擦拭电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东海，王怡怡，朱海军，
申请(专利权)人：福建元发树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：