一种窄缝式高速分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窄缝式高速分散装置，包括：筒体、转子单元和定子单元；多个定子单元和多个转子单元交替套设于轴芯上，使得相对设置的定子单元和转子单元间的轴向通道和径向通道连通且相互垂直，以形成对浆料进行剪切分散的浆料通道。浆料经螺杆挤出装置挤出后，进入筒体内，浆料在定子单元和转子单元之间的径向通道和轴向通道形成局部对流和剪切，从而实现浆料的分散。浆料流经轴向通道和径向通道相互连通的直角处时，受到更大的剪切力，达到充分剪切分散的目的，以提高浆料的分散度。径向通道和轴向通道组成的锯齿形通道，在筒体内腔容积不变的情况下，延长浆料的流动距离，增加分散面积，使得浆料可以充分被分散。使得浆料可以充分被分散。使得浆料可以充分被分散。

【技术实现步骤摘要】
一种窄缝式高速分散装置


[0001]本技术涉及分散设备
，具体涉及一种窄缝式高速分散装置。

技术介绍

[0002]现有的双螺杆挤出机是将所有的功能元件全部串在两根平行螺杆上，包含粉体输送、粉体混合、捏合、稀释、分散所有功能，但是由于分散功能对转速的需求与前面其它功能对转速的需求并不一致，并且相差极大，所以分散效果不能满足使用需求。
[0003]市面上目前解决双螺杆分散能力不足的方式是在双螺杆后端加缓存罐，利用缓存罐的高、低速搅拌轴去分散浆料，但是这种解决问题的方法牺牲了双螺杆挤出机连续生产的天然优势，本身双螺杆是连续式生产，解放了产能，但是后面的缓存罐却只能一批批搅拌好才能输出到后端工艺，无法实现连续性制浆作业，降低产能。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法实现连续性制浆作业，制浆产能小，效率低的缺陷，从而提供一种窄缝式高速分散装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种窄缝式高速分散装置，包括：筒体、转子单元和定子单元；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄缝式高速分散装置，其特征在于，包括：筒体(1)，与螺杆挤出装置的出料端连通，所述筒体(1)内设有受驱动件(9)驱动转动的轴芯(4)；转子单元(2)，数量为多个，所述转子单元(2)套设于所述轴芯(4)上；定子单元(3)，数量为多个，所述定子单元(3)固定安装于所述筒体(1)的内壁上，并与多个所述转子单元(2)相互穿插设置，所述转子单元(2)与所述定子单元(3)之间设有轴向通道，所述定子单元(3)与两侧的转子单元(2)之间设置有径向通道(7)；相对设置的所述定子单元(3)和所述转子单元(2)间的所述轴向通道和所述径向通道(7)连通且相互垂直，以形成对浆料进行剪切分散的锯齿形通道。2.根据权利要求1所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，多个所述转子单元(2)同向依次套设于所述轴芯(4)上，所述转子单元(2)包括固定套设于所述轴芯(4)上的固定部(21)，以及由所述固定部(21)沿所述轴芯(4)的径向由内而外延伸的转动部(22)；所述定子单元(3)包括固定安装在所述筒体(1)的内周壁上的安装部(31)，以及由所述安装部(31)沿所述轴芯(4)的径向由外向内延伸的隔挡部(32)，所述隔挡部(32)伸入两个相邻的所述转动部(22)之间。3.根据权利要求2所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述轴向通道包括位于相邻的所述定子单元(3)和所述转子单元(2)的第一轴向通道(6)和第二轴向通道(8)，所述第一轴向通道(6)为所述转动部(22)的外周与所述安装部(31)的内壁之间的间隙，所述第二轴向通道(8)为所述固定部(21)的外壁与所述隔挡部(32)的外周之间的间隙，所述隔挡部(32)和所述转动部(22)相互平行设置，所述径向通道(7)为所述隔挡部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜保东，可建，金旭东，石桥，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：