负极辊压压辊刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池技术领域，公开了一种负极辊压压辊刮刀装置，包括刮刀，还包括旋转轮，旋转轮的长度方向与压辊的长度方向平行，旋转轮的圆周面上开有若干个与旋转轮长度方向平行的凹槽，每个凹槽内安装有一个刮刀，刮刀的端部伸出凹槽。本实用新型专利技术负极辊压压辊刮刀装置，解决了频繁更换刮刀的问题，且更换速度快，大幅度提高了生产效率。大幅度提高了生产效率。大幅度提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
负极辊压压辊刮刀装置


[0001]本技术涉及动力电池
，具体涉及一种负极辊压压辊刮刀装置。

技术介绍

[0002]由于负极主材的特性以及配方比例、制程因素，负极极片在辊压过程中，会频繁出现粘辊的现象，为了极片外观质量，需要在压辊处加装一副刮刀装置，及时挂掉粘在压辊上的粉末，保证极片外观质量。
[0003]现有技术在满产情况下，大约2天需要更换一次刮刀，更换刮刀需要约40min，导致生产效率大大降低，变相增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种负极辊压压辊刮刀装置，解决了频繁更换刮刀的问题，且更换速度快，大幅度提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的负极辊压压辊刮刀装置，包括刮刀，还包括旋转轮，所述旋转轮的长度方向与压辊的长度方向平行，所述旋转轮的圆周面上开有若干个与所述旋转轮长度方向平行的凹槽，每个所述凹槽内安装有一个所述刮刀，所述刮刀的端部伸出所述凹槽。
[0006]优选的，所述旋转轮绕旋转轴旋转，所述旋转轴的两端均连有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过固定轴固定，通过所述伸缩气缸控制所述旋转轮与压辊之间的距离。
[0007]优选的，所述凹槽底部设有弹簧，所述弹簧一端连在所述凹槽的底部，另一端连接所述刮刀，起缓冲作用。
[0008]优选的，所述旋转轮上设有控制所述刮刀在所述凹槽内伸缩的刮刀伸缩装置，可以控制所述刮刀的端部是否伸出所述凹槽。
[0009]优选的，还包括控制所述旋转轮转动的旋转轮转动装置，便于控制所述刮刀的更换。
[0010]优选的，所述凹槽的数量为3～6个。
[0011]优选的，所述凹槽沿所述旋转轮的纵向截面均匀分布。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]1、通过在旋转轮上设置多个刮刀，解决了频繁更换刮刀的问题；
[0014]2、更换刮刀时，可以一次更换多个，降低了单个刮刀的更换时间；
[0015]3、大幅度提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术负极辊压压辊刮刀装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术负极辊压压辊刮刀装置使用时的结构示意图；
[0018]图3为图2的侧视图；
[0019]图4为图2中旋转轮的纵向剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
刮刀、2
‑
旋转轮、3
‑
压辊、4
‑
凹槽、5
‑
旋转轴、6
‑
伸缩气缸、7
‑
固定轴、8
‑
弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3及图4所示，一种负极辊压压辊刮刀装置，包括刮刀1，还包括旋转轮2，旋转轮2的长度方向与压辊3的长度方向平行，旋转轮2的圆周面上开有4个与旋转轮2长度方向平行的凹槽4，每个凹槽4内安装有一个刮刀1，刮刀1的端部伸出凹槽4。
[0027]使用时，旋转轮2靠近压辊3，其中一个刮刀1可以刮掉粘在压辊3上的粉末，当这个刮刀1超过使用时间后，可以换旋转轮2，使下一个刮刀1来刮掉粘在压辊3上的粉末，当旋转轮2上的刮刀1均需要更换时，再统一更换旋转轮2上的刮刀。
[0028]实施例2
[0029]一种负极辊压压辊刮刀装置，包括刮刀1，还包括旋转轮2，旋转轮2的长度方向与压辊3的长度方向平行，旋转轮2的圆周面上开有6个与旋转轮2长度方向平行的凹槽4，每个凹槽4内安装有一个刮刀1，刮刀1的端部伸出凹槽4。
[0030]其中，旋转轮2绕旋转轴5旋转，旋转轴5的两端均连有伸缩气缸6，伸缩气缸6通过固定轴7固定。
[0031]本实施例使用时，通过伸缩气缸6控制旋转轮2的位置，便于刮刀1的更换。
[0032]实施例3
[0033]如图1、图2、图3及图4所示，一种负极辊压压辊刮刀装置，包括刮刀1，还包括旋转轮2，旋转轮2的长度方向与压辊3的长度方向平行，旋转轮2的圆周面上开有4个与旋转轮2长度方向平行的凹槽4，每个凹槽4内安装有一个刮刀1，刮刀1的端部伸出凹槽4。
[0034]其中，旋转轮2绕旋转轴5旋转，旋转轴5的两端均连有伸缩气缸6，伸缩气缸6通过固定轴7固定。
[0035]另外，本实施例中，凹槽4底部设有弹簧8，弹簧8一端连在凹槽4的底部，另一端连接刮刀1。
[0036]同时，本实施例中，旋转轮2上设有控制刮刀1在凹槽4内伸缩的刮刀伸缩装置，还包括控制旋转轮2转动的旋转轮转动装置。
[0037]本实施例中，凹槽4沿旋转轮2的纵向截面均匀分布。
[0038]本实施例使用时，通过伸缩气缸6可以控制旋转轮2的进退，进一步调整刮刀1与压辊3的间距。当一个刮刀1到了使用寿命需要更换时，通过刮刀伸缩装置使其缩回旋转轮2内，然后通过旋转轮转动装置使旋转轮2按照顺时针转动，使下一个刮刀1对准压辊3，然后通过刮刀伸缩装置使该刮刀1伸出，进行生产作业。
[0039]本技术负极辊压压辊刮刀装置，通过在旋转轮2上设置多个刮刀1，解决了频繁更换刮刀1的问题；更换刮刀1时，可以一次更换多个，降低了单个刮刀1的更换时间；大幅度提高了生产效率。
[0040]在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本技术公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本技术的技术方案仅由权利要求的范围限定。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极辊压压辊刮刀装置，包括刮刀(1)，其特征在于：还包括旋转轮(2)，所述旋转轮(2)的长度方向与压辊(3)的长度方向平行，所述旋转轮(2)的圆周面上开有若干个与所述旋转轮(2)长度方向平行的凹槽(4)，每个所述凹槽(4)内安装有一个所述刮刀(1)，所述刮刀(1)的端部伸出所述凹槽(4)。2.如权利要求1所述负极辊压压辊刮刀装置，其特征在于：所述旋转轮(2)绕旋转轴(5)旋转，所述旋转轴(5)的两端均连有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)通过固定轴(7)固定。3.如权利要求1所述负极辊压压辊刮刀装置，其特征在于：所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，矫贺东，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：