一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备，涉及陶瓷釉料制泥生产技术领域。本实用新型专利技术包括处理箱，处理箱的上表面固定安装有进料斗，处理箱的前端面通过合页转动连接有检修门，处理箱后端面侧壁固定安装有安装框，安装框内侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮，安装框的侧壁转动连接有联动杆，联动杆的外表面固定套装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。本实用新型专利技术解决现有的研磨装置和混液装置大多为分体式设置，难以对其进行研磨混液一体处理，影响装置生产效率的问题。影响装置生产效率的问题。影响装置生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备


[0001]本技术属于陶瓷釉料制泥生产
，特别是涉及一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备。

技术介绍

[0002]釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、黏土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，因此在涂敷之前均需要对制作原料进行研磨并加水搅拌，所以就需要使用研磨装置和混液装置进行制备，然而现有的研磨装置和混液装置大多为分体式设置，难以对其进行研磨混液一体处理，影响装置的生产效率，带来了极大的不便。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备，解决现有的研磨装置和混液装置大多为分体式设置，难以对其进行研磨混液一体处理，影响装置生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备，包括处理箱，所述处理箱的上表面固定安装有进料斗，处理箱的前端面通过合页转动连接有检修门，处理箱后端面侧壁固定安装有安装框，安装框内侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮，安装框的侧壁转动连接有联动杆，联动杆的外表面固定套装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，转杆的一端伸入处理箱内并固定连接有主研磨筒，联动杆的一端伸入处理箱内且固定安装有副研磨筒，处理箱的两侧内壁均固定安装有研磨板，处理箱的侧壁滑动连接有挡料板，处理箱的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片，处理箱的侧壁固定连通有排料管，检修门的前端面固定安装有把手，通过设置的安装框、伺服电机、转杆、主动带轮、联动杆、研磨板、主研磨筒和副研磨筒相互配合使用可对陶瓷釉料进行研磨处理，同时通过设置的驱动电机、搅拌杆和搅拌片可便于对研磨后的陶瓷釉料进行搅拌混液处理，装置一体式设置，降低解决现有的研磨装置和混液装置大多为分体式设置，难以对其进行研磨混液一体处理，影响装置生产效率的不便。
[0007]所述挡料板未伸入处理箱的一端上表面开设有扣槽，通过设置的扣槽可便于抽动挡料板。
[0008]所述处理箱的侧壁固定连接有刮板，刮板与挡料板的上表面接触，通过设置的刮板可便于对挡料板上表面的余料进行刮动处理。
[0009]所述处理箱的内底壁固定安装有引流块，通过设置的引流块可便于对研磨搅拌后的陶瓷釉料进行排料处理。
[0010]所述检修门的前端面固定安装有观察窗，通过设置观察窗可便于实时贯穿内部元件工作情况。
[0011]所述主动带轮的半径小于从动带轮的半径，通过此设置可降低联动杆的转动速度，提升研磨效果。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置的安装框、伺服电机、转杆、主动带轮、联动杆、研磨板、主研磨筒和副研磨筒相互配合使用可对陶瓷釉料进行研磨处理，同时通过设置的驱动电机、搅拌杆和搅拌片可便于对研磨后的陶瓷釉料进行搅拌混液处理，装置一体式设置，降低解决现有的研磨装置和混液装置大多为分体式设置，难以对其进行研磨混液一体处理，影响装置生产效率的不便。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为图2中A处结构放大图；
[0020]图5为本技术的前视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、处理箱；2、观察窗；3、检修门；4、把手；5、扣槽；6、挡料板；7、进料斗；8、主研磨筒；9、引流块；10、搅拌杆；11、搅拌片；12、刮板；13、副研磨筒；14、研磨板；15、安装框；16、伺服电机；17、主动带轮；18、联动杆；19、从动带轮；20、驱动电机；21、排料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备，包括处理箱1，处理箱1的上表面固定安装有进料斗7，处理箱1的前端面通过合页转动连接有检修门3，处理箱1后端面侧壁固定安装有安装框15，安装框15内侧壁固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮
17，安装框15的侧壁转动连接有联动杆18，联动杆18的外表面固定套装有从动带轮19，主动带轮17和从动带轮19通过皮带传动连接，转杆的一端伸入处理箱1内并固定连接有主研磨筒8，联动杆18的一端伸入处理箱1内且固定安装有副研磨筒13，处理箱1的两侧内壁均固定安装有研磨板14，处理箱1的侧壁滑动连接有挡料板6，处理箱1的侧壁固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片11，处理箱1的侧壁固定连通有排料管21，检修门3的前端面固定安装有把手4，通过设置的安装框15、伺服电机16、转杆、主动带轮17、联动杆18、研磨板14、主研磨筒8和副研磨筒13相互配合使用可对陶瓷釉料进行研磨处理，同时通过设置的驱动电机20、搅拌杆10和搅拌片11可便于对研磨后的陶瓷釉料进行搅拌混液处理，装置一体式设置，降低解决现有的研磨装置和混液装置大多为分体式设置，难以对其进行研磨混液一体处理，影响装置生产效率的不便，主动带轮17的半径小于从动带轮19的半径，通过此设置可降低联动杆18的转动速度，提升研磨效果。
[0026]挡料板6未伸入处理箱1的一端上表面开设有扣槽5，通过设置的扣槽5可便于抽动挡料板6，处理箱1的侧壁固定连接有刮板12，刮板12与挡料板6的上表面接触，通过设置的刮板12可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料制泥用研磨混液一体式设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面固定安装有进料斗(7)，处理箱(1)的前端面通过合页转动连接有检修门(3)，处理箱(1)后端面侧壁固定安装有安装框(15)，安装框(15)内侧壁固定安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮(17)，安装框(15)的侧壁转动连接有联动杆(18)，联动杆(18)的外表面固定套装有从动带轮(19)，主动带轮(17)和从动带轮(19)通过皮带传动连接，转杆的一端伸入处理箱(1)内并固定连接有主研磨筒(8)，联动杆(18)的一端伸入处理箱(1)内且固定安装有副研磨筒(13)，处理箱(1)的两侧内壁均固定安装有研磨板(14)，处理箱(1)的侧壁滑动连接有挡料板(6)，处理箱(1)的侧壁固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(10)，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，
申请(专利权)人：宜兴市万尔陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：