一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，线圈架包括中间圆管状绕线部及连接绕线部两端的两个头部，两个头部上分别固连一个线圈端子，线圈引出脚包括相互连接的连接部和引出脚，每个线圈端子设有两个连接端，每个线圈端子一个连接端与缠绕在所述绕线部上线圈一端相缠绕，每个线圈端子另一个连接端与连接部相焊接。进一步，所述头部在靠近的线圈端子另一个连接端处设有一便于所述连接部与线圈端子另一个连接端相贴合的导向凹槽；所述连接部一侧向上延伸一焊接凸部，焊接凸部与所述线圈端子的另一个连接端相贴合焊接。本实用新型专利技术便于实现自动化装配，提高生产效率和装配一致性。产效率和装配一致性。产效率和装配一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构


[0001]本技术涉及干簧继电器制造
，尤其是一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构。

技术介绍

[0002]干簧继电器按照线圈骨架的结构形式，主要分为无骨架式和内藏式(有骨架)，无骨架的优点是省去了骨架，节省了空间，结构更趋简单；但整个组装过程基本只能通过手工作业方式实现，会带来自动化程度低、装配难度大、定位精度低和装配一致性差的问题。而现有的有骨架结构的干簧继电器，由于其引出脚与线圈骨架大多采用插装式或分立式(例如端子插装在底座部分)的装配方式，线圈缠绕与线圈与线圈引出脚电连接要分开装配，较难于实现自动化装配。其次线圈引出脚与线圈骨架不具备自定位功能，装配精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，其便于实现自动化装配，提高生产效率和装配一致性。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，线圈架包括中间圆管状绕线部及连接绕线部两端的两个头部，两个头部上分别固连一个线圈端子，线圈引出脚包括相互连接的连接部和引出脚，每个线圈端子设有两个连接端，每个线圈端子一个连接端与缠绕在所述绕线部上线圈一端相缠绕，每个线圈端子另一个连接端与连接部相焊接。
[0005]进一步改进，每个线圈端子与线圈架的头部通过注塑相固连，线圈架的中间设有干簧开关的安装通孔，安装通孔贯穿两个所述头部的端面，每个线圈端子位于所述安装通孔一侧。
[0006]优选每个所述线圈端子为L形。
[0007]再进一步，每个所述线圈端子与线圈一端相缠绕的连接端的端部设有倒角，每个所述线圈端子与连接部相焊接的另一个连接端的端部设有弧形凹槽。通过倒角便于线圈端子与线圈漆包线一端相缠绕；通过所述弧形凹槽可以增加线圈端子与所述连接部的有效接触长度，提升焊接可靠性。
[0008]再进一步，所述头部在靠近线圈端子另一个连接端处设有一便于所述连接部与线圈端子另一个连接端相贴合的导向凹槽。通过导向凹槽与线圈引出脚的连接部相互配合，实现线圈架与线圈引出脚的自定位装配，达到提高装配精度的目的。
[0009]优选所述导向凹槽设有一个喇叭形的开口。
[0010]进一步改进，每个所述头部在靠近线圈端子一个连接端处设有过线槽。可较好保护线圈漆包线，防止漆包线断裂。
[0011]优选所述线圈引出脚的连接部和引出脚为一体冲压成型。以便于制造。
[0012]进一步，所述连接部一侧向上延伸一焊接凸部，焊接凸部与所述线圈端子的另一
个连接端相贴合焊接。
[0013]进一步改进，所述焊接凸部的一侧的连接部上设有让位凹槽，每个所述连接部另一侧还设有连接凹槽，两个所述线圈引出脚上的连接凹槽分别与一个二极管两端通过焊料或激光相焊接固连。通过连接凹槽既可用于二极管引出端的限位，也能增加二极管引出端与第二连接部的有效焊接面积，提高焊接牢度。
[0014]本技术由于两个头部上分别固连一个线圈端子，线圈引出脚包括相互连接的连接部和引出脚，每个线圈端子设有两个连接端，每个线圈端子一个连接端与缠绕在所述绕线部上线圈一端相缠绕，每个线圈端子另一个连接端与连接部相焊接。这样线圈与线圈引出脚通过固连于线圈架头部的线圈端子做过渡形成电连接，在线圈绕制过程中其漆包线两端可以分别与两个线圈端子一个连接端相缠绕，然后每个线圈端子另一个连接端与一个线圈引出脚的连接部相焊接。这样既可以实现线圈部分(包含线圈架部分和线包)的全自动绕制，降低绕制难度，也有利于实现线圈端子另一个连接端与一个线圈引出脚的连接部的自动化焊接，便于自动化装配，提高生产效率和装配一致性，且能提升线圈两端与线圈端子连接的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术立体图；
[0016]图2是本技术隐藏线圈部分的立体分解图；
[0017]图3是本技术线圈架立体图；
[0018]图4是本技术线圈端子立体图；
[0019]图5是本技术主视图；
[0020]图6是图5的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1至图6所示，一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，线圈架1包括中间圆管状绕线部11及连接绕线部11两端的两个头部12，线圈架1的中间设有干簧开关的安装通孔13，安装通孔13贯穿两个所述头部12的端面，两个头部12上分别固连一个线圈端子2，线圈引出脚3包括相互连接的连接部31和引出脚32，每个线圈端子2设有两个连接端，每个线圈端子2一个连接端21与缠绕在所述绕线部11上线圈5一端相缠绕，每个线圈端子2另一个连接端22与连接部31相焊接。
[0023]每个线圈端子2与线圈架1的头部12通过注塑相固连，每个线圈端子2位于所述安装通孔13一侧。每个所述线圈端子2为L形。
[0024]每个所述线圈端子2与线圈5一端相缠绕的一个连接端21的端部设有倒角211，每个所述线圈端子2与连接部31相焊接的另一个连接端22的端部设有弧形凹槽221。通过倒角211能起让位作用，既便于线圈5漆包线一端引入缠绕，还有利于缠绕部顺利放入模具型腔而不产生干涉。弧形凹槽221可以增加线圈端子2与所述连接部31的有效接触长度，提升焊接可靠性。
[0025]所述头部12在靠近的线圈端子2另一个连接端22处设有一便于所述连接部31与线
圈端子2另一个连接端22相贴合的导向凹槽121。所述导向凹槽121设有一个喇叭形的开口。
[0026]进一步，所述连接部31一侧向上延伸一焊接凸部311，焊接凸部311与线圈端子2的另一个连接端22相贴合焊接。装配时，焊接凸部311可通过导向凹槽121与所述线圈端子2的另一个连接端22相贴合，便于实现相互自定位。所述焊接凸部311的一侧的连接部31上设有让位凹槽312，便于装配。
[0027]每个所述头部12在靠近线圈端子2一个连接端处设有过线槽122。
[0028]每个所述连接部31另一侧还设有连接凹槽313，两个所述线圈引出脚3上的连接凹槽313分别与一个二极管4两端通过焊料或激光相焊接固连。
[0029]所述线圈引出脚3的连接部31和引出脚32为一体冲压成型。
[0030]本实施例装配时，线圈5先缠绕在所述绕线部11上，线圈5漆包线两端分别与两个线圈端子2一个连接端21相缠绕。接着，通过所述导向凹槽121，线圈架1与线圈引出脚3连接部31的焊接凸部311相互定位，每个焊接凸部311与一个线圈端子2另一个连接端22相贴合并通过焊接固连。便于实现自动化装配，实现装配定位精度，提升装配一致性。
[0031]尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，线圈架包括中间圆管状绕线部及连接绕线部两端的两个头部，其特征在于：两个头部上分别固连一个线圈端子，线圈引出脚包括相互连接的连接部和引出脚，每个线圈端子设有两个连接端，每个线圈端子一个连接端与缠绕在所述绕线部上线圈一端相缠绕，每个线圈端子另一个连接端与连接部相焊接。2.根据权利要求1所述的一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，其特征在于：每个线圈端子与线圈架的头部通过注塑相固连，线圈架的中间设有干簧开关的安装通孔，安装通孔贯穿两个所述头部的端面，每个线圈端子位于所述安装通孔一侧。3.根据权利要求1所述的一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，其特征在于：每个所述线圈端子为L形。4.根据权利要求3所述的一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结构，其特征在于：每个所述线圈端子与线圈一端相缠绕的连接端的端部设有倒角，每个所述线圈端子与连接部相焊接的另一个连接端的端部设有弧形凹槽。5.根据权利要求3所述的一种干簧继电器线圈架与线圈引出脚的连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利超，李竹姑，聂福大，关鑫，
申请(专利权)人：厦门宏发信号电子有限公司，
类型：新型
国别省市：