基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌注桩的技术领域，公开了基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，包括履带式全回转钻机，履带式全回转钻机上设有套管，套管插入桩位孔内；履带式吊车与履带式全回转钻机之间设有反力叉板，反力叉板的两侧分别抵接在履带式吊车与履带式全回转钻机上；通过履带式全回转钻机将套管钻进桩位孔内，利用履带式吊车将套管内的土层取出，而履带式全回转钻机与履带式吊车之间安装有反力叉板，通过反力叉板可以增加履带式全回转钻机在转动时的稳定性，当履带式全回转钻机顺时针或逆时针转动时，反力叉板可以通过地面或履带式吊车的稳定力来为履带式全回转钻机提供支力，解决了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。工不便的问题。工不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构


[0001]本技术涉及灌注桩的
，具体而言，涉及基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构。

技术介绍

[0002]灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
[0003]目前，基坑开挖已经完成，采用桩撑支护，设置多道钢筋混凝土支撑，支撑系统已经全部形成，工程桩为钻孔灌注桩；
[0004]但是在桩基检测后，因对缺陷桩处理进行设计变更，需增加灌注桩的数量；增加的工程桩需在基坑底施工，有多个工程桩位于多道钢筋混凝支撑梁的底部下方施工，而该下方施工净空高度较低，不能满足设备直接驱使进入，且平面受支撑立柱限制。
[0005]在如此低净空桩撑支护结构和复杂地层条件下进行大直径、超深灌注桩的施工，通常采用的人工挖孔工艺在淤泥、砂层等不良地层成孔困难，且其开挖深度亦严禁超过30m，同时开挖过程涉及降水，施工过程基坑安全风险高，该工艺难以使用。若采用对冲孔钻机机架进行适当的改进，可以满足低净空环境条件下的施工要求，但冲击成孔效率低，使用循环泥浆量大，在坑底成孔承受坑壁高水头压力易塌孔，成桩质量难以保障。此外，采用近年来出现的低净空旋挖钻机除高度受限外，钻机的扭矩难以满足深孔入岩要求，其成孔深度一般不大于35m，因此也无法满足本项目的补桩要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，旨在解决现有技术中，在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。
[0007]本技术是这样实现的，基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，在基坑底处于支撑梁下低净空的施工场地上浇筑钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层上预留桩位孔，包括履带式全回转钻机，所述履带式全回转钻机位于所述桩位孔上，所述履带式全回转钻机上设有套管，所述套管插入桩位孔内；
[0008]所述支撑梁与所述支撑梁之间具有间隔区域，所述间隔区域的底部设有施工位，所述施工位上安装有履带式吊车，所述履带式吊车与履带式全回转钻机之间设有反力叉板，所述反力叉板的两侧分别抵接在履带式吊车与履带式全回转钻机上。
[0009]进一步的，所述履带式全回转钻机具有驱动履带式全回转钻机移动的第一履带轮；所述第一履带轮位于履带式全回转钻机的底部；
[0010]通过所述第一履带轮带动履带式全回转钻机在所述钢筋混凝土层上移动，直至所述履带式全回转钻机位于所述桩位孔上。
[0011]进一步的，所述履带式全回转钻机的底盘孔的中心与所述桩位孔的中心同心布置。
[0012]进一步的，所述套管的底部通过底盘孔贯穿在桩位孔内，所述套管的顶部与履带
式全回转钻机连接。
[0013]进一步的，所述履带式吊车具有驱动履带式吊车移动的第二履带轮，所述第二履带轮位于履带式吊车的底部；通过所述第二履带轮带动履带式吊车移动至所述施工位上。
[0014]进一步的，所述履带式全回转钻机中具有底盘，所述底盘与反力叉板的一侧连接，所述反力叉板的另一侧抵接在履带式吊车上；
[0015]当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业时，所述反力叉板通过履带式吊车的反压为所述履带式全回转钻机提供反力。
[0016]进一步的，所述履带式吊车包括抓取套管内残留物的冲抓斗以及冲破桩位孔中岩层的冲击锤。
[0017]进一步的，当所述冲抓斗位于套管内时，所述冲击锤偏离套管；当所述冲击锤处于套管内时，所述冲抓斗偏离套管。
[0018]进一步的，所述套管位于桩位孔中，所述套管的外周抵接在桩位孔的内侧壁上，所述套管沿着桩位孔的顶部自上而下延伸至桩位孔的底部布置。
[0019]进一步的，所述套管中具有供钢筋笼贯穿的过渡通道，所述过渡通道沿着套管的长度方向布置，所述钢筋笼沿着过渡通道的顶部自上而下延伸至过渡通道的底部；
[0020]所述过渡通道中连接有灌注混凝土的导管，所述导管沿着过渡通道的顶部自上而下延伸至过渡通道的底部中，且所述导管位于桩位孔的底部上方。
[0021]与现有技术相比
，
本技术提供的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，通过履带式全回转钻机将套管钻进桩位孔内，利用履带式吊车将套管内的土层取出，而履带式全回转钻机与履带式吊车之间安装有反力叉板，通过反力叉板可以增加履带式全回转钻机在转动时的稳定性，当履带式全回转钻机顺时针或逆时针转动时，反力叉板可以通过地面或履带式吊车的稳定力来为履带式全回转钻机提供支力，解决了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构的平面结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的履带式全回转钻机与履带式吊车的平面结构示意图。
[0024]图中：钢筋混凝土层100、履带式全回转钻机200、桩位孔300、套管400、履带式吊车500、反力叉板600、导管700、第一履带轮201、底盘202、第二履带轮501。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，在基坑底处于支撑梁下低净空的施工场地上浇筑钢筋混凝土层100，钢筋混凝土层100上预留桩位孔300，包括履带式全回转钻机200，履带式全回转钻机200位于桩位孔300上，履带式全回转钻机200上设有套管400，套管400插入桩位孔300内；
[0030]支撑梁与支撑梁之间具有间隔区域，间隔区域的底部设有施工位，施工位上安装有履带式吊车500，履带式吊车500与履带式全回转钻机200之间设有反力叉板600，反力叉板600的两侧分别抵接在履带式吊车500与履带式全回转钻机200上。
[0031]上述提供的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，通过履带式全回转钻机200将套管400钻进桩位孔300内，利用履带式吊车500将套管400内的土层取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，在基坑底处于支撑梁下低净空的施工场地上浇筑钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层上预留桩位孔，其特征在于，包括履带式全回转钻机，所述履带式全回转钻机位于所述桩位孔上，所述履带式全回转钻机上设有套管，所述套管插入桩位孔内；所述支撑梁与所述支撑梁之间具有间隔区域，所述间隔区域的底部设有施工位，所述施工位上安装有履带式吊车，所述履带式吊车与履带式全回转钻机之间设有反力叉板，所述反力叉板的两侧分别抵接在履带式吊车与履带式全回转钻机上。2.如权利要求1所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，其特征在于，所述履带式全回转钻机具有驱动履带式全回转钻机移动的第一履带轮；所述第一履带轮位于履带式全回转钻机的底部；通过所述第一履带轮带动履带式全回转钻机在所述钢筋混凝土层上移动，直至所述履带式全回转钻机位于所述桩位孔上。3.如权利要求2所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，其特征在于，所述履带式全回转钻机的底盘孔的中心与所述桩位孔的中心同心布置。4.如权利要求3所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，其特征在于，所述套管的底部通过底盘孔贯穿在桩位孔内，所述套管的顶部与履带式全回转钻机连接。5.如权利要求4所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工设备布置结构，其特征在于，所述履带式吊车具有驱动履带式吊车移动的第二履带轮，所述第二履带轮位于履带式吊车的底部；通过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成斌，程杰林，赵建国，雷斌，胡谱，蔡伊木，郭鑫艳，吕晓楠，廖煌承，何培佳，陈列军，胡鹏，张宁，陈思川，林华辉，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：