一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法技术

一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法，钢的化学成分按重量百分比为：Ｃ？０．１８～０．２２％，Ｓｉ？０．２～０．５％，Ｍｎ？１．０～１．６％，Ｐ≤０．０１０％，Ｓ≤０．００５％，Ａｌ？０．０２～０．０３％，Ｔｉ？０．０１６～０．０２２％，Ｃｒ？０．１６～０．２０％，Ｂ？０．０００５～０．００１５％，其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。且碳当量Ｃｅｑ（％）≤０．５，同时并满足：Ｃｅｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４。制造方法包括超纯净钢工艺步骤，其特征在于具体参数控制为：板坯加热至１１８０～１２００℃，加热时间≥１５０ｍｉｎ；轧制每道次压下率为１５～３０％，累计压下率≥７０％，热轧开始温度１０５０～１１００℃，结束温度为９５０℃以上；钢板轧后进行热处理（淬火＋低温回火）；淬火制度为：加热至９１０～９５０℃，保温时间３ｍｉｎ／ｍｍ；回火制度为：加热至２５０℃，保温时间２．５ｍｉｎ／ｍｍ。本发明专利技术提高钢板耐磨性能、焊接性能、强度及硬度，并且简化生产工艺、降低钢板成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械工程用耐磨钢板，具体是涉及一种高强度、高硬度及强韧性合理匹配的低合金耐磨钢板及其制造工艺。
技术介绍
目前国内应用的耐磨钢主要有高锰钢及中、低合金耐磨钢等。高锰钢的耐磨性 是有条件的，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢才耐磨，而且其屈服强 度低、易于变形。中、低合金耐磨钢具有优良的强韧性、耐磨性和耐蚀性，且成本与其 他耐磨钢种相比相对较低，适于制造各类耐磨件。 国内生产的中、低合金耐磨钢普遍合金含量较高、合金种类较多，而应用于矿 山机械、工程机械上面的耐磨部件多需要进行焊接，合金含量过高会对破坏钢板的焊接 性能。同时也存在着成本高，较厚板淬透性能差，硬度及韧性达不到要求，耐磨性能差 等问题。 例如，国内生产的低合金耐磨钢通常添加较高的Mo和Ni， Mo含量通常在 0.25 0.60%之间，Ni含量在0.25 0.50X之间，这两种元素比较贵重，成本较高，应该尽 量降低这两种元素的含量或不添加Mo、 Ni元素，这样会大大降低成本。同时Cr、 V等 一些元素在以往的耐磨钢中也添加较多，如Cr含量通常在0.3 0.8X之间，这会增加钢的 碳当量，对钢板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度低合金耐磨钢板，其特征在于钢的化学成分按质量百分比为：Ｃ０．１８～０．２２％，Ｓｉ　０．２～０．５％，Ｍｎ　１．０～１．６％，Ｐ≤０．０１０％，Ｓ≤０．００５％，Ａｌ　０．０２～０．０３％，Ｔｉ０．０１６～０．０２２％，Ｃｒ　０．１６～０．２０％，Ｂ　０．０００５～０．００１５％，其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。且碳当量Ｃｅｑ（％）≤０．５，同时并满足：Ｃｅｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭东，曹艺，吴迪，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[]