本发明专利技术属于金属水龙头制造领域，具体公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺；包括以下步骤：1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出；3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层。本发明专利技术所述的防锈涂层长期在高温高酸性环境情况下使用也可以保护金属水龙头内表面不受腐蚀侵害而破损。而破损。而破损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺
[0001]本专利技术属于金属水龙头制造领域，具体公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺。
技术介绍
[0002]生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，只有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就生锈得更快了。铁在生锈时会更重,大约是原来的3至5倍的重量。以前的水龙头使用铁制造，非常容易生锈，后来专利技术了不锈钢，就使用不锈钢制作水龙头，但是不锈钢在不良的条件下长期使用也会生锈，不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的铬元素，铬元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的三氧化二铬氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1毫米)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。除了环境中的氧和水分子，较高的环境温度也是生锈的有利因素之一，在长期经过高温水流的作用下，不锈钢表面会产生黑色，黄色的氧化皮，削减不锈钢表面的钝化膜厚度。CN200610132413.0公开了一种用于钢铁元件的防锈处理的水基钝化剂配方及工艺，利用水基钝化剂在室温条件时、pH值为9.5～13的环境下，将钢铁元件浸泡处理3～6min进行防锈处理；其中，所述单位水基钝化剂溶液中包含如下的溶质：亚硝酸钠1～10g/L；三乙醇胺0.5～10ml/L；钼酸钠0.1～5g/L；十二烷基苯磺酸钠0～5g/L；碳酸钠0～5g/L；磷酸钠0～5g/L；对甲苯磺酸钠0～5g/L。本专利技术中的钢铁水基钝化成本低廉，使用周期长。但是上述钝化工艺并不具有高温下的防锈能力。对于经常在高温下使用的水龙头，需要一种耐高温的防锈工艺。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，包括以下步骤：
[0006]1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；
[0007]2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；
[0008]3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层。
[0009]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述金属水龙头的材质为304不锈钢。
[0010]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述酸液为浓度15wt％～20wt％的盐酸，温度为40
‑
55℃，浸泡时间15
‑
30min。
[0011]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠10
‑
14％，亚硝酸钠2
‑
6％，四丁基乙酸2
‑
4％，氧化铁红0.5
‑
1.2％，甘油0.4
‑
0.6％，钼酸钠0.1
‑
0.2％，余量为去离子水。
[0012]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成。
[0013]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，
[0014]1)按照重量份，将100份PA66和20
‑
30份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.6
‑
0.9Mpa压力下，120
‑
130℃在300～500r/min转速条件下搅拌反应40
‑
60min，
[0015]2)加入疏水疏油助剂5
‑
10份，相同压力下，继续300
‑
500r/min转速条件下搅拌10
‑
30min；
[0016]3)将温度降至75
‑
85摄氏度，再加入10
‑
20份四氯乙烯，压力调整为0.15
‑
0.2Mpa，在500
‑
800r/min转速条件下搅拌30
‑
60min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料。
[0017]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层。纳米二氧化钛涂层很好的成膜性，成膜光滑平整，常温固化时间短，使用时间长达10年以上；氧化锌涂层能与水中的羧酸盐发生相互作用，形成配合物，降低整个防锈涂层的水敏性，防止腐蚀物质进一步的渗透进入下层。
[0018]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述增强黏附层厚度为15
‑
35μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度5
‑
10μm，氧化锌涂层15
‑
25μm；纳米陶瓷涂层的厚度为10
‑
20μm。
[0019]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm。
[0020]进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0021]1)将聚合物高分子涂料加热至110
‑
130℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；
[0022]2)在增强黏附层温度55
‑
65℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；
[0023]3)将纳米陶瓷涂料加热至75
‑
85℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。
[0024]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果:
[0025]本专利技术公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，本专利技术所述的耐高温防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；所述的增强黏附层可以牢固的黏附在基底的30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层。2.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述金属水龙头的材质为304不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述酸液为浓度15wt％～20wt％的盐酸，温度为40
‑
55℃，浸泡时间15
‑
30min。4.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠10
‑
14％，亚硝酸钠2
‑
6％，四丁基乙酸2
‑
4％，氧化铁红0.5
‑
1.2％，甘油0.4
‑
0.6％，钼酸钠0.1
‑
0.2％，余量为去离子水。5.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成。6.根据权利要求5所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，1)按照重量份，将100份PA66和20
‑
30份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.6
‑
0.9Mpa压力下，120
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...
【专利技术属性】
技术研发人员：林惠，乔玉和，
申请(专利权)人：临澧嘉宸铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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