一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法技术

本发明专利技术公开一种提钒用低磷冷固球的制备方法，该方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀，将混合物进行压球，制得生球，然后干燥得到提钒用低磷冷固球；以混合物的总质量为基准，以质量百分比计，氧化铁皮的用量为30

【技术实现步骤摘要】
一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼铁水预处理领域，尤其涉及一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法。

技术介绍

[0002]钒是被称为钢中的味精，在钢中配加一定的钒铁合金或钒氮合金，可以起到细化晶粒，提高钢材强度及韧性的作用。目前钒铁合金或钒氮合金主要由含钒铁水生产钒渣，钒渣通过氧化焙烧、沉淀还原、冶炼得到钒铁合金或钒氮合金。
[0003]由于钒渣是采用含铁水冶炼，铁水中不可避免含有较高的磷，及采用的提钒冷却剂中含量大量的磷，通常钒渣中的磷含量达到0.07％以上。在后续的钠化焙烧
‑
水浸钒生产工艺中，需要对浸出液进行除磷处理，确保钒产品中的磷满产品需求，而在钙化焙烧
‑
酸浸工艺中，还没有有效的除磷措施，因此常常导致钒产品中的磷超标，部分极端情况下会导致浸出沉淀困难，生产中断。
[0004]因此，控制钒渣中磷含量，生产低磷钒渣，不但可以有效控制最终的钒产品的磷含量，还可以减少钠化焙烧
‑
水浸钒生产工艺中除磷工艺环节，简化工艺流程。
[0005]综上，如何高效、简单地生产低磷钒渣是亟需解决的一个问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法。该方法解决了转炉提钒生产时钒渣中磷高，导致后工序钒渣处理困难，产品降级的问题。
[0007]本专利技术实施例所公开的一种提钒用低磷冷固球的制备方法，所述方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀，将混合物进行压球，制得生球，然后干燥得到提钒用低磷冷固球；
[0008]以所述混合物的总质量为基准，以质量百分比计，所述氧化铁皮的用量为30
‑
59％，所述铁矿粉的用量为19
‑
40％，所述除尘灰的用量为15
‑
40％，所述粘结剂的用量为1
‑
5％；
[0009]所述除尘灰为提钒转炉干法除尘灰，其中，所述除尘灰的磷含量＜0.05wt％，所述除尘灰的CaO含量＜1wt％。
[0010]进一步地，所述氧化铁皮的磷含量小于等于0.02wt％。
[0011]进一步地，所述氧化铁皮为连铸氧化铁皮、热轧氧化铁皮和冷轧氧化铁皮中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述铁矿粉为低磷铁矿粉，其中，磷含量＜0.03wt％，CaO含量＜2wt％。
[0013]进一步地，所述提钒用低磷冷固球的化学组分的质量百分含量包含：TFe55
‑
75％，CaO 0.5
‑
2％，SiO
2 2
‑
10％，P＜0.04％，H2O＜3％。
[0014]进一步地，所述粘结剂为以生物质为原料的有机淀粉。
[0015]本专利技术实施例还公开一种提钒用低磷冷固球，所述提钒用低磷冷固球由上所述的制备方法制备得到，所述提钒用低磷冷固球中磷的质量百分含量为＜0.04％。
[0016]本专利技术实施例还公开一种提钒方法，所述方法包括对含钒铁水进行吹氧冶炼，冶炼过程中，在含钒铁水中加入生铁块和提钒用低磷冷固球进行提钒熔池温度控制；其中，所述提钒用低磷冷固球为上述的提钒用低磷冷固球。
[0017]进一步地，在对含钒铁水进行吹氧冶炼之前，扒除对含钒铁水表面的高炉渣。
[0018]进一步地，生铁的加入量5
‑
30kg/吨铁，提钒用低磷冷固球的加入量10
‑
60kg吨铁；所述吹氧冶炼条件包括供氧流量为18000
‑
26000m3/h，供氧压力为0.7
‑
1MPa，吹氧冶炼时间为4
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8min，温度控制在1330
‑
1400℃。
[0019]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0020]本专利技术的提钒用低磷冷固球采用氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂为原料，并且限制了原料中的磷含量和氧化钙的含量和相对比例，使得提钒用低磷冷固球的磷含量维持在一个较低的数值，进而使得后续将提钒用低磷冷固球作为提钒的冷却剂时，不会引入过量的磷，解决了转炉提钒生产时钒渣中磷高，导致后工序钒渣处理困难且需要增加除磷工序，产品降级的问题。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0022]本专利技术实施例提供的一种提钒用低磷冷固球的制备方法，方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀，将混合物进行压球，制得生球，然后干燥得到提钒用低磷冷固球；具体地，将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰按比例在加入混料机中，并添加粘结剂进行混匀，混匀充分后进入对辊压球机进行压球，得到生球，生球进自然风干晾晒24
‑
48小时，得到成品球，带入料仓备用。在另一优选实施例中，干燥方式还可以选用加热烘干，条件为：温度110℃
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180℃，时间6
‑
8小时。
[0023]以混合物的总质量为基准，氧化铁皮的用量为30
‑
59wt％，优选为45
‑
56wt％；铁矿粉的用量为19
‑
40wt％，优选为25
‑
30wt％；除尘灰的用量为15
‑
40wt％，优选为15
‑
25％wt％；粘结剂的用量为1
‑
5wt％，优选为2
‑
4％wt％。
[0024]氧化铁皮、铁矿粉和除尘灰均使用低磷的成分，并且严格控制铁矿粉和除尘灰中CaO的含量。CaO过多，在提钒过程中，会引起脱磷反应,其反应方程式为4CaO+2[P]+5(FeO)
→
5[Fe]+4CaO.P2O5。
[0025]具体地：
[0026]氧化铁皮为连铸氧化铁皮、热轧氧化铁皮和冷轧氧化铁皮中的一种或多种。氧化铁皮的磷含量小于等于0.02wt％。
[0027]铁矿粉为铁品位50以上的低磷铁矿粉，其中，磷含量＜0.03wt％，CaO含量＜2wt％。
[0028]除尘灰为提钒转炉干法除尘灰，其中，除尘灰的磷含量＜0.05wt％，除尘灰的CaO含量＜1wt％。除尘灰的其他组分的质量百分含量为：TFe 55
‑
70％，FeO 50
‑
60％，SiO
2 1
‑
3％。
[0029]根据本专利技术提供的制备方法，粘结剂不仅仅是需要将氧化铁皮、铁矿粉和除尘灰粘结在一起进行造球，同样也需使用低CaO或无CaO的物质，以尽量减少对CaO的引入，从而精准控制CaO含量。
[0030]具体地，粘结剂为以生物质为原料的有机淀粉，优选地，采用玉米为原料的有机淀粉。
[0031]根据本专利技术提供的制备方法，制备出的提钒用低磷冷固球的质量百分含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提钒用低磷冷固球的制备方法，其特征在于，所述方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀，将混合物进行压球，制得生球，然后干燥得到提钒用低磷冷固球；以所述混合物的总质量为基准，以质量百分比计，所述氧化铁皮的用量为30
‑
59％，所述铁矿粉的用量为19
‑
40％，所述除尘灰的用量为15
‑
40％，所述粘结剂的用量为1
‑
5％；所述除尘灰为提钒转炉干法除尘灰，其中，所述除尘灰的磷的含量＜0.05wt％，所述除尘灰的CaO含量＜1wt％。2.根据权利要求1所述的提钒用低磷冷固球的制备方法，其特征在于，所述氧化铁皮的磷含量小于等于0.02wt％。3.根据权利要求2所述的提钒用低磷冷固球的制备方法，其特征在于，所述氧化铁皮为连铸氧化铁皮、热轧氧化铁皮和冷轧氧化铁皮中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的提钒用低磷冷固球的制备方法，其特征在于，所述铁矿粉为低磷铁矿粉，其中，磷含量＜0.03wt％，CaO含量＜2wt％。5.根据权利要求1所述的提钒用低磷冷固球的制备方法，其特征在于，所述提钒用低磷冷固球的化学组分的质量百分含量包含：TFe 55
‑
75％，CaO0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：周遵传，黄东平，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：