一种无机发泡隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机发泡隔墙板及其制备方法，其中，所述无机发泡隔墙板，按照质量百分比，包括：粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、稳泡剂：1％、发泡剂：5.4％、增强剂：2％。该轻质发泡隔墙板大量使用固废微粉，具有容重轻且可控，防火等级高、隔音性能优越等特点。属于环境友好型建筑材料，无碳排放紧跟国家政策。本发明专利技术产品强度高，且可根据产品要求设计强度。其原材料简单易得，操作方便快捷、脱模时间快，大量节省模具和设备的占地空间，有效提高空间利用率。有效提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种无机发泡隔墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料制备
，尤其是一种无机发泡隔墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]隔墙板是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居民建筑、公共建筑工程的非承重内墙主要材料。随着建筑科技的不断进步，现代建筑逐步向高层大开间方向发展，其功能要求不断提高。因此对内墙隔墙板的要求越来越高。总体要求是轻质、高强。随着社会的不断发展居民生活水平越来越高，对内墙隔墙板有了更高的要求，隔音、隔热、防火等。
[0003]我国每年产生大宗固废几亿吨，仅钢渣一项一年就有近九千万吨产生，在存钢渣近十亿吨。目前国内工业固废处理效率低，使用率更是低。钢渣的利用率不足10％，因此固废的产出企业大都是将这些工业固废堆存起来。工业固废的堆存不仅大量的占用土地资源，而且还会对生态环境造成极大的伤害。因此将这些工业固废如何合理且高效的利用起来成为当务之急。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无机发泡隔墙板和其制备方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0006]一种无机发泡隔墙板，按照质量百分比，包括：
[0007]粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、稳泡剂：1％、发泡剂：5.4％、增强剂：2％。
[0008]优选的是，上述粉煤灰选择是500目的粉煤灰，矿粉选择的是200目的矿粉，所述钢渣微粉，选择的是500目的钢渣粉。
[0009]优选的是，所述稳泡剂，选择硅酮酰胺、十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇中的一种或多种。
[0010]优选的是，所述发泡剂，选择十二烷基苯磺酸钠、铝粉、过碳酸钠、过碳酰氨中的一种或多种。
[0011]优选的是，所述增强剂，选择乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0012]优选难道是，所述固化剂，包括：按照质量百分比，明胶10％、聚乙烯醇15％、苯丙乳液12％、树脂6％、水57％。
[0013]更具体地说，按照质量百分比，包括：
[0014]粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、硅酮酰胺：1％、十二烷基苯磺酸钠：5.4％、PAO：2％。
[0015]更具体地说，按照质量百分比，包括：
[0016]粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、聚乙烯醇：1％、铝粉：5.4％、乙烯基三乙氧基硅烷：2％。
[0017]一种无机发泡隔墙板的制备方法，包括：
[0018]步骤1)将粉煤灰、矿粉、钢渣微粉分别球磨至500目、200目、500目；
[0019]步骤2)按照质量百分比，明胶10％、聚乙烯醇15％、苯丙乳液12％、树脂6％、水57％的比例配置固化剂；
[0020]步骤3)将所述粉煤灰、矿粉加入到搅拌机中，并从上述固化剂中取出一部分固化剂搅拌1分钟；
[0021]步骤4)将钢渣微粉和剩余的固化剂加入搅拌机并加入棕丝纤维搅拌30s；
[0022]步骤5)加入发泡剂搅拌至均匀搅拌1分钟；
[0023]其中，按照质量百分比，上述无机发泡隔墙板包括：
[0024]粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、稳泡剂：1％、发泡剂：5.4％、增强剂：2％。
[0025]其中，还包括步骤6)：在模具底部铺上纤维网并注入浆料；
[0026]浆料全部注完之后在浆料的上层再铺上一层纤维网盖上塑料薄膜并上紧模具顶板；
[0027]送入养护室恒温60℃、湿度90％养护两小时后脱模。
[0028]该轻质发泡隔墙板大量使用固废微粉，具有容重轻且可控，防火等级高、隔音性能优越等特点。属于环境友好型建筑材料，无碳排放紧跟国家政策。本专利技术具有强度高，且可根据设计要求设计强度。其原材料简单易得，操作方便快捷、脱模时间快，大量的节省了模具和设备的占地空间，使得空间利用率大大提高。
[0029]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
[0030]以下将结合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0031]具体来说，本专利技术公开了一种无机发泡隔墙板，按照质量百分比，包括：
[0032]粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、稳泡剂：1％、发泡剂：5.4％、增强剂：2％。
[0033]其中，更具体地说，上述固化剂、稳泡剂、发泡剂和增强剂中，选择以下的材料：
[0034]所述稳泡剂，选择硅酮酰胺、十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇中的一种或多种。选择上述材料的工作原理或者优点如下:上述稳泡剂在固废微粉中呈胶束可提高泡沫的粘度；分散性强，能使料浆中的固废微粉均匀分散、悬浮；易控制液膜的结构稳定性，使气孔分布均匀；使用方便，对制品强度有益。
[0035]所述发泡剂，选择十二烷基苯磺酸钠、铝粉、过碳酸钠、过碳酰氨中的一种或多种。选择上述材料的工作原理或者优点如下：发泡剂起泡快，泡沫量大，与稳泡剂复配使用，可增加泡沫稳定性；泡沫细腻且与浆料相容性好。
[0036]所述增强剂，选择乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。选择上述材料的工作原理或者优点如下：硅烷偶联剂粘度及表面张力低，润湿能力较强，可在无机材料表面迅速铺展开，材料表面被浸润，通过偶联剂与高分子聚合物交联固化，从而完成异种材料间的偶联过程，起到增强剂的作用。
[0037]所述固化剂，包括：按照质量百分比，明胶10％、聚乙烯醇15％、苯丙乳液12％、树脂6％、水57％。选择上述材料的工作原理或者优点如下：上述复配固化剂为水性柔性液体渗透剂，能够与固废微粉通过增强剂交联在一起，提升制品的强度和耐折性能。
[0038]其中，上述粉煤灰选择是500目的粉煤灰，矿粉选择的是200目的矿粉，所述钢渣微粉，选择的是500目的钢渣粉，选择上述目数的材料，其理由和优点如下：固废微粉的目数影响浆料的流动性及泡沫的稳定性和持久性，此目数的固废微粉的复配是制品的强度和容重的最佳选择。
[0039]下面结合具体的实施例对本专利技术进行再详细的说明。
[0040]实施例1：本专利技术提供一种无机发泡隔墙板，其质量比为粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、硅酮酰胺：1％、十二烷基苯磺酸钠：5.4％、PAO：2％。
[0041]实施例2：本专利技术提供一种无机发泡隔墙板，其质量比为粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机发泡隔墙板，其特征在于，按照质量百分比，包括：粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、稳泡剂：1％、发泡剂：5.4％、增强剂：2％。2.根据权利要求1所述的无机发泡隔墙板，其特征在于，上述粉煤灰选择是500目的粉煤灰，矿粉选择的是200目的矿粉，所述钢渣微粉，选择的是500目的钢渣粉。3.根据权利要求1或2所述的无机发泡隔墙板，其特征在于，所述稳泡剂，选择硅酮酰胺、十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的无机发泡隔墙板，其特征在于，所述发泡剂，选择十二烷基苯磺酸钠、铝粉、过碳酸钠、过碳酰氨中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的无机发泡隔墙板，其特征在于，所述增强剂，选择乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。6.根据权利要求1或2所述的无机发泡隔墙板，其特征在于，所述固化剂，包括：按照质量百分比，明胶10％、聚乙烯醇15％、苯丙乳液12％、树脂6％、水57％。7.根据权利要求5所述的无机发泡隔墙板，其特征在于，按照质量百分比，包括：粉煤灰：25％、矿粉：20％、钢渣微粉：10％、固化剂：45％、硅酮酰胺：1％、十二烷基苯磺酸钠：5.4％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡龙，陈永梅，张聪，贾庆云，
申请(专利权)人：华盛聚元惠州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：