一种制备硅酮胶的自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有盖子，所述罐体底部安装有搅拌电机，所述罐体前方设置有出料管道，所述罐体内部开设有搅拌仓，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外侧安装有刮壁叶，所述搅拌杆的外表面安装有搅拌叶，所述盖子顶部安装有配料结构。该制备硅酮胶的自动配料装置，通过设置配料结构，将原料按照称重数据输送到输送管中，并依次通过出料口进入搅拌仓中，刮壁叶和搅拌叶对其进行混合搅拌，从而完成配料，解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅酮胶的自动配料装置


[0001]本技术涉及硅酮胶制备
，具体为一种制备硅酮胶的自动配料装置。

技术介绍

[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
[0003]在硅酮胶制备中，需要将不同的原料及催化剂按比例混合，现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低，故而提出一种制备硅酮胶的自动配料装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备自动配料等优点的制备硅酮胶的自动配料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有盖子，所述罐体底部安装有搅拌电机，所述罐体前方设置有出料管道，所述罐体内部开设有搅拌仓，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外侧安装有刮壁叶，所述搅拌杆的外表面安装有搅拌叶，所述盖子顶部安装有配料结构；
[0006]所述配料结构包括输送管，所述盖子内部安装有输送管，所述输送管底部开设有出料口，所述输送管内部安装有管道开关，所述管道开关输出端电连接有连接线，所述输送管顶部安装有称重控制器，所述称重控制器顶部安装有伸缩软管，所述伸缩软管左右两侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部安装有支撑架，所述伸缩软管顶部连接有原料罐，所述原料罐顶部开设有入料口。
[0007]进一步，所述连接线的输入端电连接有称重控制器，且连接线位于输送管外部。
[0008]进一步，所述输送管从下往上贯穿称重控制器与伸缩软管连通。
[0009]进一步，所述支撑架位于原料罐底部，且伸缩软管从下往上贯穿支撑架与原料罐连通。
[0010]进一步，所述出料管道设置在搅拌电机上方，且刮壁叶与搅拌仓的底部形状相匹配。
[0011]进一步，所述搅拌叶均设置在刮壁叶上方，且搅拌叶均匀分布在搅拌杆的外表面。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该制备硅酮胶的自动配料装置，通过设置配料结构，在使用时，先将原料通过入料口放置在原料罐中，称重控制器对其进行称重，然后启动搅拌电机使搅拌杆带动刮壁叶和搅拌叶开始工作，这时称重控制器按照设定的原料比例，通过连接线控制管道开关，将原料按照称重数据输送到输送管中，原料依次通过出料口进入搅拌仓中，刮壁叶和搅拌叶对其进行混合搅拌，从而完成配料，进而解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术结构配料结构剖视图。
[0017]图中：1、罐体；2、盖子；3、配料结构；301、入料口；302、原料罐；303、支撑架；304、缓冲弹簧；305、称重控制器；306、连接线；307、管道开关；308、出料口；309、输送管；310、伸缩软管；4、搅拌电机；5、出料管道；6、搅拌杆；7、刮壁叶；8、搅拌仓；9、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体1，所述罐体1顶部安装有盖子2，所述罐体1底部安装有搅拌电机4，所述罐体1前方设置有出料管道5，所述罐体1内部开设有搅拌仓8，所述搅拌电机4的输出端连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的底部外侧安装有刮壁叶7，所述搅拌杆6的外表面安装有搅拌叶9，所述盖子2顶部安装有配料结构3；
[0020]所述配料结构3包括输送管309，所述盖子2内部安装有输送管309，所述输送管309底部开设有出料口308，所述输送管309内部安装有管道开关307，所述管道开关307输出端电连接有连接线306，所述输送管309顶部安装有称重控制器305，所述称重控制器305顶部安装有伸缩软管310，所述伸缩软管310左右两侧安装有缓冲弹簧304，所述缓冲弹簧304顶部安装有支撑架303，所述伸缩软管310顶部连接有原料罐302，所述原料罐302顶部开设有入料口301。
[0021]刮壁叶7主要起到将沾黏在搅拌仓8内壁上的原料混合物清理下来的作用，便于清理及延长罐体1使用寿命，原料从入料口301进入原料罐302后依次通过伸缩软管310、输送管309和出料口308进入搅拌仓8中进行混合，缓冲弹簧304设置在称重控制器305和支撑架303之间，主要起到减缓支撑架303顶部的原料罐302对称重控制器305的压力，对称重控制器305起到保护作用。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先将原料通过入料口301放置在原料罐302中，称重控制器305对其进行称重；
[0024]2）然后启动搅拌电机4使搅拌杆6带动刮壁叶7和搅拌叶9开始工作，这时称重控制器305按照设定的原料比例，通过连接线306控制管道开关307，将原料按照称重数据输送到输送管309中；
[0025]3）原料再依次通过出料口308进入搅拌仓8中，刮壁叶7和搅拌叶9对其进行混合搅拌，从而完成配料；
[0026]4）最后解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，该过程费时费力，生产效率较低的问题。
[0027]综上所述，该制备硅酮胶的自动配料装置，通过设置配料结构3，在使用时，先将原料通过入料口301放置在原料罐302中，称重控制器305对其进行称重，然后启动搅拌电机4使搅拌杆6带动刮壁叶7和搅拌叶9开始工作，这时称重控制器305按照设定的原料比例，通过连接线306控制管道开关307，将原料按照称重数据输送到输送管309中，原料依次通过出料口308进入搅拌仓8中，刮壁叶7和搅拌叶9对其进行混合搅拌，从而完成配料，进而解决了现有技术中由人工采用称量器具将各种待混合的物料逐个称量好后倒入混合容器中进行混合从而配制成需要的硅酮胶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备硅酮胶的自动配料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部安装有盖子（2），所述罐体（1）底部安装有搅拌电机（4），所述罐体（1）前方设置有出料管道（5），所述罐体（1）内部开设有搅拌仓（8），所述搅拌电机（4）的输出端连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的底部外侧安装有刮壁叶（7），所述搅拌杆（6）的外表面安装有搅拌叶（9），所述盖子（2）顶部安装有配料结构（3）；所述配料结构（3）包括输送管（309），所述盖子（2）内部安装有输送管（309），所述输送管（309）底部开设有出料口（308），所述输送管（309）内部安装有管道开关（307），所述管道开关（307）输出端电连接有连接线（306），所述输送管（309）顶部安装有称重控制器（305），所述称重控制器（305）顶部安装有伸缩软管（310），所述伸缩软管（310）左右两侧安装有缓冲弹簧（304），所述缓冲弹簧（304）顶部安装有支撑架（303），所述伸缩软管（310）顶部连接有原料罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘航，
申请(专利权)人：杭州泛乐粘合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：