一种耐高压滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及滤板技术领域，且公开了一种耐高压滤板，包括滤布挂柱，所述滤布挂柱的外沿固定装配有进料滤板，所述进料滤板的右侧固定设有第一滑块手柄，所述第一滑块手柄的外沿螺纹连接有塞帽，所述塞帽的外沿螺纹连接有内六角螺钉，所述塞帽的外壁搭接有螺堵，所述进料滤板的外壁还设有第二滑块手柄，所述进料滤板的正面贯穿有加工垫块直至进料滤板的背面。通过设置的进料通道、进料滤板装置，使得该耐高压滤板及隔膜板进料方式采用板外进料方式，进料孔在滤板过滤面之外，物料通过进料孔，经进料通道到达滤板过滤面，从而使得进料机构中进料口不会出现悬空的情况，提高该装置对物料的过滤效果。料的过滤效果。料的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压滤板


[0001]本技术涉及滤板
，具体为一种耐高压滤板。

技术介绍

[0002]滤板作为一种针对催化剂过滤与分离以及高压压滤机中所采用的重要过滤构件，需要对其规格以及安装大小严格要求，此装置能够保障杂质与物料的分离，提高产品的生产质量，但滤板在使用过程中需要一定的抗压能力来承受冲洗的压力。
[0003]目前市场上主流压滤机进料或是压榨压力都在2.0MPa以下，压滤机滤板和隔膜板都以聚丙烯材质为主，进料方式以中进料、上下进料或角进料为主，尤其中进料结构滤板及隔膜板，在高压下滤板易破损，隔膜板进料口处易开焊，为此我们提出了一种耐高压滤板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高压滤板，具备实用性强、稳定性好、抗压性能高，延长滤板使用寿命，且降低了隔膜板进料口处易开焊，提高装置以及作业人员工作效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种耐高压滤板，包括滤布挂柱，所述滤布挂柱的外沿固定装配有进料滤板，所述进料滤板的右侧固定设有第一滑块手柄，所述第一滑块手柄的外沿螺纹连接有塞帽，所述塞帽的外沿螺纹连接有内六角螺钉，所述塞帽的外壁搭接有螺堵，所述进料滤板的外壁还设有第二滑块手柄，所述进料滤板的正面贯穿有加工垫块直至进料滤板的背面，所述加工垫块的外壁开设有进料通道。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料滤板的外壁固定设有凸字形凸块，所述进料滤板的正面开设有安装槽，且加工垫块的外壁与安装槽的内壁固定套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工垫块的形状设置为梯形，且加工垫块的正面与进料滤板的正面皆位于同一水平面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料通道的内壁与进料滤板的内壁搭接，所述第一滑块手柄通过镀锌金属材质制备而成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块手柄的数量为两个，且两个第一滑块手柄皆沿进料滤板的两侧对称分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤布挂柱的数量为若干个，且若干个滤布挂柱皆沿进料滤板的外壁均匀分布，所述滤布挂柱的外沿悬挂有滤布。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该耐高压滤板，通过设置的进料通道、进料滤板装置，使得该耐高压滤板及隔膜板进料方式采用板外进料方式，进料孔在滤板过滤面之外，物料通过进料孔，经进料通道到达滤板过滤面，从而使得进料机构中进料口不会出现悬空的情况，提高该装置对物料的过滤效果。
[0013]2、该耐高压滤板，通过设置的凸字形凸块、安装槽、加工垫块装置，使得该耐高压
滤板在使用过程中利用板外进料通道处增加的梯形凸块，结构优势在于类似拱桥石墩，具有分流作用，同时凸块与滤板密封面齐平，压滤机工作压紧时，凸块处同时压紧相邻隔膜板，保护了隔膜板在进料通道处开焊，从而达到高压下不破损，确保隔膜压榨压力达到4.0MPa以上，进而大大提高了隔膜压滤机使用压力。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术加工垫块和进料通道结构示意图；
[0017]图4为本技术进料通道剖面结构示意图。
[0018]图中：1、滤布挂柱；2、进料滤板；3、第一滑块手柄；4、内六角螺钉；5、塞帽；6、螺堵；7、第二滑块手柄；8、加工垫块；9、进料通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种耐高压滤板，包括滤布挂柱1，滤布挂柱1的外沿固定装配有进料滤板2，进料滤板2的右侧固定设有第一滑块手柄3，第一滑块手柄3的外沿螺纹连接有塞帽5，塞帽5的外沿螺纹连接有内六角螺钉4，塞帽5的外壁搭接有螺堵6，进料滤板2的外壁还设有第二滑块手柄7，进料滤板2的正面贯穿有加工垫块8直至进料滤板2的背面，加工垫块8的外壁开设有进料通道9，通过设置的凸块和加工垫块8，使得该装置在受到压力的情况下能够紧密贴合下一块进料滤板2，从而使得该装置在具有耐高压的特性下同时提高了对物料的过滤效果。
[0021]其中，进料滤板2的外壁固定设有凸字形凸块，进料滤板2的正面开设有安装槽，且加工垫块8的外壁与安装槽的内壁固定套接，凸字形凸块能够在作业过程中与另一块进料滤板2中的凸块紧密贴合，不仅降低了对进料滤板2本体的挤压，同时还保障了对物料的压缩和提取物料中的液体，进一步提高该装置的实用性。
[0022]其中，加工垫块8的形状设置为梯形，且加工垫块8的正面与进料滤板2的正面皆位于同一水平面，体型形状能够保障物料在通过进料口与进料滤板2滤面搭接时对物料进行分流，从而保障进料口结构不会出现悬空的现象，进而优化使用者的操作流程。
[0023]其中，进料通道9的内壁与进料滤板2的内壁搭接，第一滑块手柄3通过镀锌金属材质制备而成，镀锌金属具有一定硬度和耐磨的特性，能够在压滤机作业时减少第一滑块手柄3与另一块进料滤板2上第一滑块手柄3的磨损度，从而延长该装置的使用寿命，降低该装置的使用成本。
[0024]其中，第一滑块手柄3的数量为两个，且两个第一滑块手柄3皆沿进料滤板2的两侧对称分布，第一滑块手柄3能够方便使用者拿取或者安装该耐高压滤板，从而提高该装置的便捷性，进而提高使用者的作业效率以及该装置的实用性。
[0025]其中，滤布挂柱1的数量为若干个，且若干个滤布挂柱1皆沿进料滤板2的外壁均匀分布，滤布挂柱1的外沿悬挂有滤布，滤布挂柱1能够对滤布进行限位和固定，使得该装置中的滤布数量满足使用者的需求，实现固液分离的效果。
[0026]工作原理，首先制作相应的物料滤板及隔膜板模具，随后通过模压或者注塑的工艺成型物料滤板、隔膜板衬板和膜片毛胚，物料滤板通过刨、铣加工，隔膜板通过焊接、刨铣加工得到半成品，加工梯形凸块，再将凸块镶嵌在物料滤板进料通道9处，确保安装好后与物料滤板密封面齐平，物料滤板及隔膜板安装第二滑块手柄7以及第一滑块手柄3等，开出液孔，完成物料滤板及隔膜板相关装配即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压滤板，包括滤布挂柱(1)，其特征在于：所述滤布挂柱(1)的外沿固定装配有进料滤板(2)，所述进料滤板(2)的右侧固定设有第一滑块手柄(3)，所述第一滑块手柄(3)的外沿螺纹连接有塞帽(5)，所述塞帽(5)的外沿螺纹连接有内六角螺钉(4)，所述塞帽(5)的外壁搭接有螺堵(6)，所述进料滤板(2)的外壁还设有第二滑块手柄(7)，所述进料滤板(2)的正面贯穿有加工垫块(8)直至进料滤板(2)的背面，所述加工垫块(8)的外壁开设有进料通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压滤板，其特征在于：所述进料滤板(2)的外壁固定设有凸字形凸块，所述进料滤板(2)的正面开设有安装槽，且加工垫块(8)的外壁与安装槽的内壁固定套接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骞，刘传亮，汪学渊，蒋旭辉，
申请(专利权)人：杭州兴源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：