一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，包括风箱进风端、风箱主体和风箱出风端；风箱主体内部沿其长度方向设置若干个导流板放置区，导流板放置区设置至少一个导流板，并沿风箱主体宽度方向均匀分布，且导流板的数量沿冷却风流出方向逐渐增加。因而，冷却风依次经过若干个导流板放置区，由于每个导流板放置区均设有至少一个用于均化、导流冷却风的导流板，并沿风箱主体宽度方向均匀分布，且导流板的数量沿冷却风流出方向逐渐增加，可减小冷却风箱体左部、中部、右部的风速差异，增强风速均化效果，且冷却风经过多个导流板放置区，冷却风逐渐导流、均化，使冷却风在箱体内无憋压流动，降低冷却风量损耗。降低冷却风量损耗。降低冷却风量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产制造
，更具体地说，涉及一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维原丝生产过程中，熔融的玻璃液从布置在作业通路上的漏板流出，以形成纤维丝束，需要对高温的纤维丝束进行冷却，以保证纤维丝束成型均匀、稳定。通常在漏板下方布置冷却风箱，以向玻璃丝束吹冷却风，在漏板平行布置的生产中，风箱的进风端与出风端的方向一致，冷却风箱进风端与系统送风管相连，由于系统送风管尺寸小于风箱进风端尺寸，故进入风箱的冷却风分散不均匀，冷却风集中在风道中间，使得风箱出风端的风速不均匀。
[0003]现有技术中，风箱进风端连接送风管，风箱进风端、风箱内部和风箱出风端依次设有通孔板，以使冷却风逐渐分散和均化。但是冷却风的风速经过三个位置处的通孔板均化后，冷却风在箱体左部、中部、右部的风速差异较大，均匀效果较差，且风速严重弱化，部分风量被转化成风压储存在箱体内。
[0004]综上所述，如何增强风速均化效果及降低风量损耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，该冷却风箱能够增强风速均化效果及降低风量损耗。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，包括风箱主体及连接于其两侧的风箱进风端、风箱出风端；所述风箱主体内部沿其长度方向设置若干个导流板放置区，所述导流板放置区设置至少一个导流板，并沿所述风箱主体宽度方向均匀分布，且所述导流板的数量沿冷却风流出方向逐渐增加。
[0008]优选的，若干个所述导流板放置区沿所述风箱主体长度方向均匀设置。
[0009]优选的，所述风箱主体进风口处设有所述导流板放置区，以均化所述风箱主体进风口处的风速。
[0010]优选的，所述风箱出风端设置蜂窝导流板。
[0011]优选的，所述风箱主体的进风口处向下倾斜，以便于冷却风向下流动。
[0012]优选的，所述导流板为V形导流板，所述V形导流板的折弯处连接角度调节器，所述角度调节器用于调整所述V形导流板的开合角度。
[0013]相较于上述
技术介绍
，本技术提供一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，包括风箱主体及连接于其两侧的风箱进风端、风箱出风端；风箱主体内部沿其长度方向设置若干个导流板放置区，导流板放置区设置至少一个导流板，并沿风箱主体宽度方向均匀分布，
且导流板的数量沿冷却风流出方向逐渐增加。
[0014]冷却风从风箱进风端进入风箱主体，依次经过沿风箱主体长度方向设置的若干个导流板放置区，由于每个导流板放置区均设有至少一个用于均化、导流冷却风的导流板，并沿风箱主体宽度方向均匀分布，可减小冷却风箱体左部、中部、右部的风速差异，增强风速均化效果，且导流板的数量沿冷却风流出方向逐渐增加，故冷却风经过多个导流板放置区，冷却风逐渐导流、均化，使冷却风在箱体内无憋压流动，降低冷却风量损耗，即出风量和进风量接近一致。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术所提供的用于玻璃纤维成型的冷却风箱的正视图；
[0017]图2为本技术所提供的用于玻璃纤维成型的冷却风箱的俯视图。
[0018]图1和图2中，附图标记包括：
[0019]1为风箱进风端、2为风箱主体、3为风箱出风端、4为第一导流板放置区、5为第二导流板放置区、6为导流板、7为蜂窝导流板、8为角度调节器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的核心是提供一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，该冷却风箱能够增强风速均化效果及降低风量损耗。
[0022]请参考图1和图2，本申请提供一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，风箱主体2及连接于其两侧的风箱进风端1、风箱出风端3；风箱主体2内部沿其长度方向设置若干个导流板放置区，导流板放置区设置至少一个导流板6，并沿风箱主体2宽度方向均匀分布，且导流板6的数量沿冷却风流出方向逐渐增加。
[0023]具体的，冷却风从风箱进风端1进入风箱主体2，依次经过沿风箱主体2长度方向设置的若干个导流板放置区，由于每个导流板放置区均设有至少一个用于均化、导流冷却风的导流板6，并沿风箱主体2宽度方向均匀分布，可减小冷却风箱体左部、中部、右部的风速差异，增强风速均化效果，且导流板6的数量沿冷却风流出方向逐渐增加，故冷却风经过多个导流板放置区，冷却风逐渐导流、均化，使冷却风在箱体内无憋压流动，降低冷却风量损耗，即出风量和进风量接近一致。
[0024]需要说明的是，本申请中的冷却风箱沿风箱主体2长度方向设有两个导流板放置区，包括第一导流板放置区4和第二导流板放置区5，第一导流板放置区4设有一个导流板6，以将用于冷却风流通的风道均分为两个风道，从而起到初级均化、导流冷却风的作用，第二
导流板放置区5设置于第一导流板放置区4后方，并设有两个导流板6，以将两个风道均分为三个风道，从而进一步调整、分配冷却风。所以，冷却风经过逐渐导流方式均化，流动顺畅，箱体内风压较为均衡，降低冷却风量损耗。
[0025]可选的，本申请的导流板放置区和导流板6的数目并不唯一，可根据实际需求进行设置，以满足逐渐导流、均化冷却风为目标。
[0026]在上述实施例的基础上，若干个导流板放置区沿风箱主体2长度方向均匀设置。具体的，导流板放置区用于放置逐渐导流、均化冷却风的导流板6，若干个导流板放置区沿风箱主体2长度方向均匀分布，可进一步保证冷却风在箱体左部、中部、右部的风速接近一致，进而使风箱出风端3的风速均匀。
[0027]在上述实施例的基础上，风箱主体2进风口处设有导流板放置区，以均化风箱主体2进风口处的风速。
[0028]具体的，冷却风从风箱进风端1流入，然后通过风箱主体2进风口流入、出风口流出，风箱主体2出风口连通于风箱出风端3，在风箱主体2进风口处设置导流板放置区，以初始均化风箱主体2进风口处的冷却风，从而将冷却风均匀的流入风箱主体2内部，可减小风箱主体2进风口和出风口的风速差异，进而保证风箱出风端3风速均匀。
[0029]在上述实施例的基础上，风箱出风端3设置蜂窝导流板7。
[0030]具体的，蜂窝导流板7一侧与风箱出风端3的出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维成型的冷却风箱，其特征在于，包括风箱主体(2)及连接于其两侧的风箱进风端(1)、风箱出风端(3)；所述风箱主体(2)内部沿其长度方向设置若干个导流板放置区，所述导流板放置区设置至少一个导流板(6)，并沿所述风箱主体(2)宽度方向均匀分布，且所述导流板(6)的数量沿冷却风流出方向逐渐增加。2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维成型的冷却风箱，其特征在于，若干个所述导流板放置区沿所述风箱主体(2)长度方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的用于玻璃纤维成型的冷却风箱，其特征在于，所述风箱主体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭余昌，张国强，刘奇，杨兴伟，杨兴东，唐波，姚颜平，王健霄，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：