一种增大二氧化钛原级粒径方法技术

本发明专利技术公开了一种增大二氧化钛原级粒径方法，涉及钛白粉生产技术领域，在钛白粉水解过程中，以重量计，调节钛液的铁钛比至0.33

【技术实现步骤摘要】
一种增大二氧化钛原级粒径方法


[0001]本专利技术涉及钛白粉生产
，具体涉及一种增大二氧化钛原级粒径方法。

技术介绍

[0002]在钛白粉的水解过程中控制粒径，对于钛白粉的收率乃至产品品质都有很很重要的影响。水解的偏钛酸粒径偏细，不仅会造成水洗时的穿滤，细小的偏钛酸会堵塞滤布降低洗涤效果，使卸饼更加困难。此外穿滤导致的二氧化钛损失也相对较大，由于细颗粒的偏钛酸沉降困难，造成钛回收过程需要加入更多的絮凝剂。
[0003]现有技术关于在钛白粉的水解过程中粒径的控制研究相对较少。专利公开号为CN115432733A、CN103086425A的专利申请虽然提到粒径控制，但是平均粒径最高也仅分别控制在1.62μm、2.43μm，最小的甚至才0.88μm，不利于后续处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供一种增大二氧化钛原级粒径方法，解决现有钛白粉水解技术中存在的偏钛酸粒径偏细的技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种增大二氧化钛原级粒径方法，在钛白粉水解过程中，以重量计，调节钛液的铁钛比至0.33
‑
0.37，将F值控制范围调整至1.83～1.93。
[0007]作为优选地，所述铁钛比通过补充七水亚铁来进行调节。
[0008]作为优选地，所述铁钛比为0.38，所述F值为1.92。
[0009]综上所述，相比于现有技术，本专利技术具有如下优点及益效果：
[0010]本专利技术能将水解偏钛酸的平均粒径最大增加至3.8μm左右，单次水洗时间降低30min，洗水单耗降低2.5方/吨，水解率虽有所降低，但因为穿滤导致的二氧化钛损失减少，使得白区总体收率提升0.8％～1.4％，为公司带来经济效益750万以上，甚至为整个化工生产行业在节能降耗方面贡献一份力量。
具体实施方式
[0011]为更好地理解本专利技术，下面通过以下实施例对本专利技术作进一步具体的阐述，但不可理解为对本专利技术的限定，对于本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本专利技术的保护范围内。
[0012]本专利技术在钛白粉生产的水解过程中，通过调整浓钛液的F值、铁钛比，发现在特定范围，能够增大二氧化钛原级粒径(即偏钛酸粒径)，方便后续过滤、洗涤处理，从而提升整体经济效益。本专利技术涉及到的钛白粉水解过程为常规处理过程，具体为：通过酸解钛矿得酸解钛液，而后将晶种加入钛液，在120℃左右进行水解，直至水解体系由黑色转为蓝色，停止加热和搅拌，熟化时间为1～2h。本专利技术所加晶种为阳离子聚丙烯酰胺，其添加量为钛液总质量的1.7～1.8％。钛液中二氧化钛的总含量为180～200g/L。
[0013]实施例1
[0014]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.38，再通过酸碱液控制F值1.92。最终水解率为96.08％，水解物料粒径3.8μm，产品收率为91.1％。
[0015]将本实施例水解后的过滤固体物质分为4份，分别洗水量与固体质量比为10/15/18/20的比例进行洗涤，结果如表1所示：
[0016]表1不同吸水量所得产物性能
[0017]序号洗水量(固体物质量的倍数)铁含量/ppm白度亮度1104891.793.0 2152693.794.2 3181393.894.5 420793.894.7
[0018]由上表可知，洗水量为固体物质量的20倍，即可得到性能较好的物质，且能显著降低产品的铁含量。
[0019]实施例2
[0020]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.35，再通过酸碱液控制F值1.87。最终水解率为96.15％，水解物料粒径3.5μm，产品收率为90.8％。
[0021]实施例3
[0022]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.35，再通过酸碱液控制F值1.82。最终水解率为96.04％，水解物料粒径2.9μm，产品收率为90.2％。
[0023]实施例4
[0024]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.36，再通过酸碱液控制F值1.76。最终水解率为93.1％，水解物料粒径1.8μm，水解偏钛酸粒径较小，水洗进料滤布堵塞严重，影响水解效果。物料经水洗后，产品铁含量严重超标物料需要报废处理。
[0025]实施例5
[0026]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.36，再通过酸碱液控制F值1.95。最终水解率为96.58％，水解物料粒径1.9μm，水解偏钛酸粒径较小，水洗进料滤布堵塞严重，影响水解效果。物料经水洗后，产品铁含量严重超标物料需要报废处理。
[0027]实施例6
[0028]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.31，再通过酸碱液控制F值1.87。最终水解率为97.43％，水解物料粒径1.9μm，水解偏钛酸粒径较小，水洗进料滤布堵塞严重，影响水解效果。物料经水洗后，产品铁含量严重超标物料需要报废处理。
[0029]实施例7
[0030]本实施例水解的各参数为：钛液中二氧化钛的总含量为186.1g/L，通过补充七水
亚铁来进行调节浓钛液铁钛比为0.40，再通过酸碱液控制F值1.87。最终水解率为98.12％，水解物料粒径1.8μm，水解偏钛酸粒径较小，水洗进料滤布堵塞严重，影响水解效果。物料经水洗后，产品铁含量严重超标物料需要报废处理。
[0031]以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增大二氧化钛原级粒径方法，其特征在于，在钛白粉水解过程中，以重量计，调节钛液的铁钛比至0.33
‑
0.37，将F值控制范围调整至1.83～1.93。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳三良，周海涛，黄旭，冯世康，彭晓宇，
申请(专利权)人：龙佰襄阳钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：