电池壳体自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动上料技术领域，公开了一种电池壳体自动上料装置，包括：附磁上料传送带，所述附磁上料传送带皮带内侧的机架中设置有连续的若干磁块，所述附磁上料传送带尾端的侧板上开设有转料口，若干所述磁块的铺设路径从所述附磁上料传送带的开始端至所述转料口处；转料机构，所述转料机构位于所述转料口的后端，所述转料机构包括带有带架磁块的转料传动带；后输送机构，所述后输送机构位于所述转料口的外侧，所述后输送机构输送由所述转料机构转运的电池壳体。本实用新型专利技术设置有附磁上料传送带以及转料机构内部设置磁块，从而能够准确的进行上料，结构简单，上料稳定，其中附磁上料传送带还设置了倾斜部和平直部，能够从低处向高处上料。处向高处上料。处向高处上料。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体自动上料装置


[0001]本技术属于自动上料
，具体涉及电池壳体自动上料装置。

技术介绍

[0002]电池外壳为一端开口的筒状结构，带有磁性，为了加工方便，加工过程中往往需要平放着自动化运输。
[0003]但是其在上料或者转料过程中，磁性筒状的电池外壳会在传送带上出现滚动或者偏移，导致无法准确的进行上料，因此亟需提供一种电池壳体自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了电池壳体自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料或者转料过程中，磁性筒状的电池外壳会在传送带上出现滚动或者偏移，导致无法准确的进行上料的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]电池壳体自动上料装置，包括：
[0007]附磁上料传送带，所述附磁上料传送带皮带内侧的机架中设置有连续的若干磁块，所述附磁上料传送带尾端的侧板上开设有转料口，若干所述磁块的铺设路径从所述附磁上料传送带的开始端至所述转料口处；
[0008]转料机构，所述转料机构位于所述转料口的后端，所述转料机构包括带有带架磁块的转料传动带；
[0009]后输送机构，所述后输送机构位于所述转料口的外侧，所述后输送机构输送由所述转料机构转运的电池壳体。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述附磁上料传送带包括位于前端的倾斜部和平直部，所述倾斜部和所述平直部采用一条皮带相连。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述平直部的侧板上一侧开设有排料口，所述排料口相对的侧板处设置有排料组件，所述排料组件包括推板和驱动所述推板的气缸。
[0012]作为对本技术的进一步改进，所述附磁上料传送带的底部设置有架体。
[0013]作为对本技术的进一步改进，所述带架磁块在所述转料传动带内部沿输送方向呈倾斜向上设置。
[0014]作为对本技术的进一步改进，所述转料传动带的输送尾端设置了起到导向作用的挡片。
[0015]作为对本技术的进一步改进，所述附磁上料传送带的下方设置有控制面板，所述后输送机构包括后输送流线以及对所述后输送流线进行输料计数的计数组件。
[0016]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0017]本技术设置有附磁上料传送带以及转料机构内部设置磁块，从而能够准确的
进行上料，结构简单，上料稳定，其中附磁上料传送带还设置了倾斜部和平直部，能够从低处向高处上料。
[0018]还设置有剔除机构，用于刚开机时的物料剔除，确保后续的上料都是规整且符合要求的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体立体状态示意图。
[0021]图2为本技术的整体俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术的部分立体状态示意图。
[0023]图4为本技术的部分俯视结构示意图。
[0024]图5为本技术中转料机构的部分立体结构示意图。
[0025]示意图中的标号说明：
[0026]1、附磁上料传送带；11、磁块安装架；12、磁块；2、架体；3、排料口；4、排料组件；5、控制面板；6、转料传动带；61、带架磁块；7、挡片；8、转料口；9、后输送流线；10、计数组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
‑
5，本技术提供如下实施例:
[0029]电池壳体自动上料装置，包括附磁上料传送带1、转料机构和后输送机构，其中附磁上料传送带1和转料机构中都设有磁块，能在运输过程中对电池外壳吸附，确保电池外壳处于正确的位置和姿势，从而完成快速准确的上料过程。
[0030]附磁上料传送带1皮带内侧的机架中设置有连续的若干磁块12，磁块12位于磁块安装架11中，磁块安装架11与附磁上料传送带1的机架连接，附磁上料传送带1尾端的侧板上开设有转料口8，尾端为输送方向上的末端，若干磁块12的铺设路径从附磁上料传送带1的开始端至转料口8处，如图3和图4所示。
[0031]转料机构位于转料口8的后端，转料机构安装在附磁上料传送带1的架子上，转料机构包括带有带架磁块61的转料传动带6，转料传动带6与附磁上料传送带1垂直设置，电池壳体从附磁上料传送带1流上后底面被带架磁块61吸附，随着转料传动带6皮带的传动，从转料口8流出，实现转料。
[0032]后输送机构位于转料口8的外侧，后输送机构输送由转料机构转运的电池壳体，后输送机构由电机驱动，其上设置有限位结构，还能进行计数等。
[0033]作为本技术的一个优选方案，附磁上料传送带1包括位于前端的倾斜部和平
直部，倾斜部和平直部采用一条皮带相连，结合图1和图3，电池壳体从附磁上料传送带1的倾斜部向上送料，最后通过平直部流向转料机构，能够从低处进行上料，增加了适用性。
[0034]作为本技术的另一个优选方案，平直部的侧板上一侧开设有排料口3，排料口3相对的侧板处设置有排料组件4，排料组件4包括推板和驱动推板的气缸，推板两端分别和气缸以及排料口3开口后端转动连接，图1所示为剔料状态，送料时，气缸延伸，附磁上料传送带1的平直部打开，从而方便上料。
[0035]作为本技术的另一个优选方案，附磁上料传送带1的底部设置有架体2，架体2用于支撑附磁上料传送带1，架体2分别和平直部以及倾斜部底面固定连接，架体2的底脚处还设置有高度调节组件。
[0036]作为本技术的另一个优选方案，带架磁块61在转料传动带6内部沿输送方向呈倾斜向上设置，在进行转料时，电池外壳会沿着带架磁块61的设置途径移动，起到规范位置的作用。
[0037]作为本技术的另一个优选方案，转料传动带6的输送尾端设置了起到导向作用的挡片7，与上述的带架磁块61配合，起到对电池壳体导向的作用。
[0038]作为本技术的另一个优选方案，附磁上料传送带1的下方设置有控制面板5，可以通过控制面板5控制流速等，操作方便，后输送机构包括后输送流线9以及对后输送流线9进行输料计数的计数组件10，后输送流线9的输送带设置有限位凹槽，计数组件10起到计数的作用。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池壳体自动上料装置，其特征在于，包括：附磁上料传送带(1)，所述附磁上料传送带(1)皮带内侧的机架中设置有连续的若干磁块(12)，所述附磁上料传送带(1)尾端的侧板上开设有转料口(8)，若干所述磁块(12)的铺设路径从所述附磁上料传送带(1)的开始端至所述转料口(8)处；转料机构，所述转料机构位于所述转料口(8)的后端，所述转料机构包括带有带架磁块(61)的转料传动带(6)；后输送机构，所述后输送机构位于所述转料口(8)的外侧，所述后输送机构输送由所述转料机构转运的电池壳体。2.根据权利要求1所述的电池壳体自动上料装置，其特征在于，所述附磁上料传送带(1)包括位于前端的倾斜部和平直部，所述倾斜部和所述平直部采用一条皮带相连。3.根据权利要求2所述的电池壳体自动上料装置，其特征在于，所述平直...

【专利技术属性】
技术研发人员：严福星，
申请(专利权)人：苏州工业园区嘉宝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：