一种成品钢管端部综合检测装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种成品钢管端部综合检测装置及测量方法，包括第一滑台，第一滑台上设有横向滑动的第二滑台，第二滑台上设有竖向滑动的第三滑台，第三滑台上设有纵向滑动的第三滑块，第三滑块上设有转动的安装杆，安装杆上设有多个传感器；多个传感器用于检测钢管。替代人工采用内径尺和卡尺测量钢管端部椭圆度及长短轴的数据，同时提高自动化水平和测量直径条数以满足生产标准，提高测量速度以满足车间的流水线节奏，并且可以计算出钢管经过扩径机后的实际平均扩径率来指导前序扩径工序的工艺调整。艺调整。艺调整。

【技术实现步骤摘要】
一种成品钢管端部综合检测装置及测量方法


[0001]本专利技术涉及机电一体化领域，尤其是涉及一种成品钢管端部综合检测装置及测量方法。

技术介绍

[0002]由于油气钢管端部的管型参数（椭圆度）好坏，直接影响钢管在施工现场的对接效率，近年来，国内各大管线工程客户对油气钢管制造商的下线成品钢管端部参数要求严格，椭圆度甚至不得超过外径0.5%。今年已有客户明确提出要用自动化检测装置，测量钢管端部椭圆度、长短轴长度及位置，测量的直径条数需在百条以上。
[0003]而目前大部分管厂成品交库岗依然采用传统人工内径尺测量内径，再用卡尺测壁厚换算外径，端部测量一般按“米”字测量法，测量4条内外径。
[0004]故钢管端部检测依靠传统人工测量方式，其测量精度、测量方法已经不能满足客户的要求，按新标准其测量操作的速度也满足不了生产节奏的要求，同时传统的人工测量，测量误差较大。为此我们提出一种成品钢管端部综合检测装置及测量方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种成品钢管端部综合检测装置及测量方法，解决传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：包括第一滑台（2），第一滑台（2）上设有横向滑动的第二滑台（5），第二滑台（5）上设有竖向滑动的第三滑台（8），第三滑台（8）上设有纵向滑动的第三滑块（9），第三滑块（9）上设有转动的安装杆（13），安装杆（13）上设有多个传感器；多个传感器用于检测钢管（21）。2.根据权利要求1所述一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：第一滑台（2）一端安装有第一电机（1），第一滑台（2）包括滑体（201），第一电机（1）的输出端设有丝杆（202），滑体（201）上设有凹槽（203），第一滑块（3）包括外壳（301），外壳（301）上设有螺纹座（302），螺纹座（302）两端抵靠在凹槽（203）上，螺纹座（302）与丝杆（202）螺纹连接。3.根据权利要求1所述一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：第二滑台（5）一端安装有第二电机（4），第三滑台（8）一端安装有第三电机（7），第二滑台（5）、第三滑台（8）与第一滑台（2）结构相同，第二滑块（6）、第三滑块（9）与第一滑块（3）结构相同。4.根据权利要求1所述一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：第二滑块（6）上设有L板（19），第三滑台（8）安装在L板（19）上，第三滑块（9）一侧设有旋转电机（10），旋转电机（10）一侧设有减速机（11），减速机（11）安装在第三滑块（9）上，第三滑块（9）上设有信号滑环（12），减速机（11）的输出轴贯穿信号滑环（12）与安装杆（13）连接。5.根据权利要求1所述一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：安装杆（13）上的多个传感器包括第一外径传感器（14）、第一内径传感器（15）、第二内径传感器（16）和第二外径传感器（17），第一内径传感器（15）和第二内径传感器（16）关于安装杆（13）中心对称，第一外径传感器（14）和第二外径传感器（17）位于安装杆（13）两端，第一外径传感器（14）和第二外径传感器（17）在安装杆（13）上滑动。6.根据权利要求5所述一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：安装杆（13）上设有刻度尺（1301），安装杆（13）两端设有夹具（20），夹具（20）抵靠在安装杆（13）上，夹具（20）上设有螺纹孔（2001），夹具（20）通过螺栓和螺纹孔（2001）固定在安装杆（13）上，安装杆（13）两端的夹具（20）分别设有第一外径传感器（14）和第二外径传感器（17）。7.根据权利要求1所述一种成品钢管端部综合检测装置，其特征是：钢管（21）安装在多个托辊（22）上，多个托辊（22）的轴线与第一滑台（2）的轴线平行。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，索琪，罗红福，闵建东，郭京华，代雷，蒲麟，张新芳，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：