一种真空冻干-压差膨化组合干燥一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及一种真空冻干

【技术实现步骤摘要】
一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备


[0001]本专利技术涉及一种食品膨化加工设备，尤其是一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备，属于食品设备


技术介绍

[0002]压差膨化干燥技术作为一种新型的加工技术，因其产品具有绿色天然、品质优良、食用方便、易于贮存等特点，市场需求不断增大。其加工工作过程一般为：将原料经预干燥处理，放置于变温压差膨化罐中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀并在真空状态下脱水干燥。然而预干燥通常采用热风、微波等方式来完成，首先需要独立的预干燥设备，物料需要多次转移，投入成本大、作业效率低，然后物料在高温状态下进行脱水，容易造成营养物质大量损失。
[0003]专利ZL201210573991.3公布了一种非油炸真空冷冻膨化冬枣的加工方法，将真空冷冻预干燥与气流膨化相结合。然而设备体积占地大、制造成本高，并且由于在真空罐中没有配置冷阱捕水装置，膨化时从物料排出的大量水蒸气无法冷凝捕集直接由真空泵抽出，严重影响作业性能和使用寿命。专利ZL201520110741.5公布了一种新型气流膨化设备，该设备显著提高干燥速率，改善干制品品质。但是设备仅具有膨化功能，预干燥需单独使用热风干燥装置。
[0004]本专利技术为改善产品品质、提高产品营养，提供一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备，将预干燥和压差膨化为一体，采用二氧化碳增压，提高产品膨化度，实现组合干燥协同的优势。
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技术实现思路

[0005]技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备，同时具有真空冷冻干燥和压差膨化两种功效，提高膨化加工效率和产品品质、降低物料营养素损失及能耗。
[0007]技术方案
[0008]本专利技术所采用的技术方案：一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备，由冻干膨化一体罐(1)、冷阱真空一体罐(2)、制冷机组(3)、加热机组(4)、真空机组(5)、二氧化碳增压泵(6)组成，其特征在于：
[0009]所述冻干膨化一体罐(1)内设有加热制冷一体隔板(7)，加热制冷一体隔板(7)内部设有盘管，盘管内装有硅油载冷载热剂，并通过管道分别与制冷机组(3)、加热机组(4)连通循环流动；加热制冷一体隔板(7)上接触安放有不锈钢料盘(8)，料盘(8)内盛装被加工物料；冻干膨化一体罐(1)连有二氧化碳增压泵(6)，向冻干膨化一体罐(1)加注二氧化碳提高内部压力；
[0010]所述冷阱真空一体罐(2)内部设有制冷盘管(9)，制冷盘管(9)内装有硅油载冷剂，
两端伸出冷阱真空一体罐(2)外与制冷机组(3)相连；
[0011]所述冷阱真空一体罐(2)一端通过气动阀(10)与冻干膨化一体罐(1)相连，另一端与真空机组(5)相连。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术涉及一种食品膨化加工设备，特别是一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备。与现有技术相比，本专利技术将真空冷冻干燥设备和压差膨化设备融为一体，共用冻干膨化一体罐、冷阱真空一体罐、制冷机组、真空机组，在冻干膨化一体罐中设有兼具制冷和加热两种功能的加热制冷一体隔板，在冷阱真空一体罐中设有具有捕水功能的制冷盘管，并在冻干膨化一体罐和冷阱真空一体罐的连通管道上设有气动阀。
[0014]本专利技术在使用真空冷冻干燥功能时，冻干膨化一体罐中的加热制冷一体隔板先制冷将物料冻结，而后再加热使冻结物料升温，并由冷阱真空一体罐中的制冷盘管和相连的真空机组维持捕水和真空条件，实现物料真空冷冻干燥的目的；在使用压差膨化干燥功能时，冻干膨化一体罐中的加热制冷一体隔板只对物料进行加热，通过二氧化碳增压泵提高冻干膨化一体罐中的压力，与冷阱真空一体罐中形成压力差后，打开气动阀急速卸压，达到膨化的目的，且膨化排出的水蒸气也被制冷盘管捕集。该设备可单独使用上述任一干燥功能，还可进行串接组合干燥，创新实现压差膨化加工工艺中的预干燥、膨化两个工序，一机多用，降低能耗。
[0015]本专利技术采用二氧化碳增压不仅提高冻干膨化一体罐中的压力提高膨化度，而且增压过程中有效降低膨化温度，减少产品中营养物质损失，增压时间为5
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20min，优选15min。与单一干燥方式相比，本专利技术组合干燥显著提高产品品质，膨化产品硬度适中(硬度值＜2500g)、口感酥脆(脆度值＜1000g)。
附图说明：
[0016]图1为专利技术的结构示意图；
[0017]图中：1
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冻干膨化一体罐，2
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冷阱真空一体罐，3
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制冷机组，4
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加热机组，5
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真空机组，6
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二氧化碳增压泵，7
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加热制冷一体隔板，8
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料盘，9
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制冷盘管，10
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气动阀。
具体实施方式：
[0018]一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备，由冻干膨化一体罐1机组和冷阱真空一体罐2机组组成，冻干膨化一体罐1与冷阱真空一体罐2之间通过连接管路相连通，连接管路上设有气动阀10。
[0019]冻干膨化一体罐1内设有加热制冷一体隔板7，加热制冷一体隔板7内部设有盘管，盘管内装有硅油载冷载热剂，盘管通过管道分别与制冷机组3和加热机组4连通，分别循环流动载冷剂和载热剂。
[0020]冷阱真空一体罐2由内部设有制冷盘管9，制冷盘管9位于冷阱真空一体罐2内腔，制冷盘管9两端伸出冷阱真空一体罐2外与制冷机组3相连，冷阱真空一体罐2另一端连有真空机组5。
[0021]当使用真空冷冻干燥功能时，冻干膨化一体罐1中加热制冷一体隔板7内部盘管与制冷机组3连通，载冷剂在制冷机组3和加热制冷一体隔板7内部盘管间循环流动，将放置于
不锈钢料盘8上的物料冻结；然后通过切换，将加热制冷一体隔板7内部盘管与加热机组4连通，载热剂在加热机组4和盘管间循环流动，对冻结物料进行加热，并打开气动阀10，开启冷阱真空一体罐2中的制冷盘管9循环载冷剂，启动真空机组5，维持捕水和真空条件，使从物料中升华的水蒸气在制冷盘管9上被凝结捕集成霜，实现真空冷冻干燥的目的。
[0022]当使用压差膨化干燥功能时，关闭气动阀10，隔断冻干膨化一体罐1与冷阱真空一体罐2的连通，开启冻干膨化一体罐1中加热制冷一体隔板7内部盘管与加热机组4的连通，载热剂在加热机组4和加热制冷一体隔板7内部盘管间循环流动，将放置于不锈钢料盘8上的物料加热，并开启二氧化碳增压泵6向冻干膨化一体罐1加注二氧化碳增加压力；开启与冷阱真空一体罐2相连的真空机组5，使冷阱真空一体罐2处于负压状态；同时开启冷阱真空一体罐2中制冷盘管9与制冷机组3间的载冷剂循环；然后瞬间打开气动阀10，冻干膨化一体罐1与冷阱真空一体罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冻干
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压差膨化组合干燥一体化设备，由冻干膨化一体罐(1)、冷阱真空一体罐(2)、制冷机组(3)、加热机组(4)、真空机组(5)、二氧化碳增压泵(6)组成，其特征在于：所述冻干膨化一体罐(1)内设有加热制冷一体隔板(7)，加热制冷一体隔板(7)内部设有盘管，盘管内装有硅油载冷载热剂，并通过管道分别与制冷机组(3)、加热机组(4)连通循环流动；加热制冷一体隔板(7)上接触安放有不锈钢料盘(8)，料盘(8)内盛装被加工物料；冻干膨化一体罐(1)连有二氧化碳增压泵(6)，向冻干膨化一体罐(1)加注二氧化碳提高内部压力。2.根据权利要求1所述的一种真空冻干
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【专利技术属性】
技术研发人员：李大婧，聂梅梅，肖亚冬，
申请(专利权)人：江苏省农业科学院，
类型：发明
国别省市：