加热固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种加热固化装置，包括加热平台和定位件，所述加热平台包括顶支撑板、底支撑板以及加热件，所述顶支撑板和所述底支撑板相对设置，所述加热件设于所述顶支撑板和所述底支撑板之间，所述顶支撑板的背离所述加热件的表面形成加热面，所述加热面开设有多个贯通至所述加热件的导热孔；所述定位件设有多个，多个所述定位件间隔设于所述加热面上，每一所述定位件罩设于一所述导热孔，用于固定产品。本申请的技术方案，可以使得点胶后的固化工艺快速进行，且满足连续生产需求。且满足连续生产需求。且满足连续生产需求。

【技术实现步骤摘要】
加热固化装置


[0001]本技术涉及热固化
，特别涉及一种加热固化装置。

技术介绍

[0002]现代工业生产中，点胶作为一种基础工艺被广泛应用。与点胶工艺相对应的有固化工艺，根据点胶所用胶体种类的不同，胶体固化的方式也各不相同。针对粘合用的胶体，可采用常温静置固化的方式和高温固化的方式。其中常温静置固化的方式耗时长，高温固化的方式又需将整盘或整盒物料一同方式高温空间进行热固化，均不利于自动化的连续生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种加热固化装置，旨在使得点胶后的固化工艺快速进行，且满足连续生产需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种加热固化装置，包括：
[0005]加热平台，所述加热平台包括顶支撑板、底支撑板以及加热件，所述顶支撑板和所述底支撑板相对设置，所述加热件设于所述顶支撑板和所述底支撑板之间，所述顶支撑板的背离所述加热件的表面形成加热面，所述加热面开设有多个贯通至所述加热件的导热孔；和
[0006]定位件，所述定位件设有多个，多个所述定位件间隔设于所述加热面上，每一所述定位件罩设于一所述导热孔，用于固定产品。
[0007]可选地，所述定位件的背离所述加热面的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有与所述导热孔连通的贯通孔。
[0008]可选地，所述加热平台还包括顶绝热板，所述顶绝热板层叠设置于所述加热面，所述顶绝热板开设有多个避让孔，每一所述避让孔与一所述定位件对应设置，所述定位件显露于对应的所述避让孔。
>[0009]可选地，所述定位件包括：
[0010]容置筒，所述容置筒设于所述顶绝热板的背离所述顶支撑板的一侧，并开设有所述容置槽；和
[0011]插接部，所述插接部设于所述容置筒的朝向所述顶绝热板的表面，并插设于所述避让孔，所述贯通孔贯穿所述插接部。
[0012]可选地，所述加热平台还包括侧绝热板，所述侧绝热板设于所述加热平台的侧部与所述顶绝热板、顶支撑板以及所述加热件相对设置，并沿所述加热平台的周向环绕设置。
[0013]可选地，所述加热固化装置还包括固定件，所述固定件与所述加热平台的侧部相对设置，以围合形成夹持空间，所述侧绝热板夹设于所述夹持空间。
[0014]可选地，所述固定件包括夹持部和连接部，所述夹持部与所述加热件和所述顶支撑板的侧面相对设置，所述侧绝热板夹设于所述夹持部和所述加热件与所述顶支撑板之
间，所述连接部自所述夹持部的远离所述顶绝热板的一端向所述加热平台一侧延伸，并与所述底支撑板连接；
[0015]和/或，所述固定件还包括延伸部，所述延伸部延伸至所述顶绝热板的上方；
[0016]所述加热平台还包括压紧件，所述压紧件设于所述延伸部并压制所述顶绝热板的背离所述加热面的表面。
[0017]可选地，所述加热平台还包括底绝热板，所述底绝热板设于所述加热件与所述底支撑板之间，并支撑于所述底支撑板；
[0018]和/或，所述加热件为加热板；
[0019]和/或，所述加热固化装置还包括温度检测器，所述温度检测器用于检测所述加热面的温度。
[0020]可选地，所述加热固化装置还包括多个压块，每一所述压块与一所述定位件对应设置，用于压紧产品。
[0021]可选地，所述加热平台设有顶绝热板时，所述顶绝热板的背离所述加热面的表面开设有多个放置槽，所述放置槽可用于放置所述压块。
[0022]本技术的技术方案，采用加热固化的方式达到胶体烘干的目的，通过加热固化的方式，降低固化时间；通过底部导热孔导热的方式为产品提供高温，降低整个空间加热所造成的热能损耗。
[0023]进一步地，使得每一定位件在加热面上划分出对应的固化区域，使产品可逐个放置，逐个固化，逐个拿走，流水生产，符合自动化生产节拍的连续性要求；同时，也使得加热固化装置形成了包括点胶下料区、固化区、固化后上料区于一体的缓存区，减少了设置多个功能区造成的空间区域浪费。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术加热固化装置一实施例的结构图；
[0026]图2为本技术加热固化装置的侧视图；
[0027]图3为图2在A
‑
A处的剖视图；
[0028]图4为图3中B处的放大图；
[0029]图5为本技术加热固化装置中顶绝热板一实施例的结构图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称100加热固化装置211容置槽10加热平台22插接部11顶支撑板23贯通孔111导热孔30固定件12加热件31夹持部
13底支撑板32连接部14底绝热板33延伸部15顶绝热板40压紧件151避让孔50压块152放置槽51避让槽153限位槽52提手16侧绝热板53限位部20定位件60温度检测器21容置筒
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热固化装置，其特征在于，包括：加热平台，所述加热平台包括顶支撑板、底支撑板以及加热件，所述顶支撑板和所述底支撑板相对设置，所述加热件设于所述顶支撑板和所述底支撑板之间，所述顶支撑板的背离所述加热件的表面形成加热面，所述加热面开设有多个贯通至所述加热件的导热孔；和定位件，所述定位件设有多个，多个所述定位件间隔设于所述加热面上，每一所述定位件罩设于一所述导热孔，用于固定产品。2.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述定位件的背离所述加热面的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有与所述导热孔连通的贯通孔。3.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热平台还包括顶绝热板，所述顶绝热板层叠设置于所述加热面，所述顶绝热板开设有多个避让孔，每一所述避让孔与一所述定位件对应设置，所述定位件显露于对应的所述避让孔。4.如权利要求3所述的加热固化装置，其特征在于，所述定位件包括：容置筒，所述容置筒设于所述顶绝热板的背离所述顶支撑板的一侧，并开设有所述容置槽；和插接部，所述插接部设于所述容置筒的朝向所述顶绝热板的表面，并插设于所述避让孔，所述贯通孔贯穿所述插接部。5.如权利要求3所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热平台还包括侧绝热板，所述侧绝热板设于所述加热平台的侧部与所述顶绝热板、顶支撑板以及所述加热件相对设置，并沿所述加热平台的周向环绕设置。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新义，王瑞丹，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：