一种皮带轮数控加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种皮带轮数控加工中心，包括基座以及换刀圆盘，所述换刀圆盘通过定位轴以转动配合的方式安装在基座上，换刀圆盘的外壁上沿其周向方向均匀设置有多个用于对皮带轮进行车削的加工刀具，还包括：换刀定位单元，其包括与所述换刀圆盘同轴固接的定位圆盘，定位圆盘上设置有多个径向槽，还包括旋转驱动单元、驱动杆以及锁紧杆，所述旋转驱动单元驱动所述驱动杆进行圆形轨迹的转动，所述旋转驱动单元驱动所述锁紧杆进行竖直往复运动；所述驱动杆的转动行程挤压所述径向槽的内壁以迫使所述定位圆盘转动，且使得所述锁紧杆间歇性的进入另一个径向槽实现锁定；所述定位圆盘的转动使得所述换刀圆盘转动以将不同的加工刀具对准加工位。对准加工位。对准加工位。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮数控加工中心


[0001]本专利技术涉及皮带轮加工
，具体的说是一种皮带轮数控加工中心。

技术介绍

[0002]公知的，皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，皮带轮在生产时需要将铸造或者锻造好的圆钢坯料放置到车床上进行皮带轮内环和外环的加工作业。
[0003]如公布号为C N 103071714 B，公开日为2015年06月17日，名称《一种皮带轮的加工方法》的专利申请，本专利技术公开了一种皮带轮的加工方法,包括以下步骤:第一步，根据所要加工的皮带轮尺寸选择圆钢坯料并锯成所需厚度；第二步，采用油压机将坯料的顶面预压制出同心的沉台，该沉台为倒置的圆台状；第三步，通过旋压刀将坏料的底面向中心旋压出皮带轮内环;第四步，采用油压机将坯料顶面的所述沉台压制成与该沉台底面平齐的平面，同时通过模具使皮带轮外侧形成环形槽，而所述沉台的侧壁部翻向所述环形槽的外侧形成堆料环；第五步,将皮带轮内环的底部冲制出同圆心的通孔;第六步,通过旋压刀将坏料的所述堆料环旋压成皮带轮外环。该加工方法材料利用率高且节省材料。
[0004]现有技术中的皮带轮需要进行内环和外环的加工作业，当夹持工具对皮带轮进行稳定的夹持后，需要通过多个刀具的相互配合才能逐步对皮带轮进行加工，在对皮带轮进行加工的过程中，经常需要工作人员进行多次换刀作业以及多次的刀具校准；现有技术中也有自动换刀的机构，现有的动力机构通过一个 动力单元实现换刀作业，需要另一个动力单元实现换刀后的锁紧作业，工作较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种皮带轮数控加工中心，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮带轮数控加工中心，包括基座以及换刀圆盘，所述换刀圆盘通过定位轴以转动配合的方式安装在基座上，换刀圆盘的外壁上沿其周向方向均匀设置有多个加工刀具，还包括：换刀定位单元，其包括与所述换刀圆盘同轴固接的定位圆盘，定位圆盘上设置有多个径向槽，还包括旋转驱动单元、驱动杆以及锁紧杆，所述旋转驱动单元驱动所述驱动杆进行圆形轨迹的转动，所述旋转驱动单元驱动所述锁紧杆进行竖直往复运动；所述驱动杆的转动行程挤压所述径向槽的内壁以迫使所述定位圆盘转动，且使得所述锁紧杆间歇性的进入另一个径向槽实现锁定；所述定位圆盘的转动使得所述换刀圆盘转动以将不同的加工刀具对准加工位。
[0007]上述的，所述基座包括第一滑轨，第一滑轨内以滑动配合的方式安装有第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨相互交叉组合成十字状的滑动架，第二滑轨上以滑动配合的方式安装有U型架，所述换刀圆盘通过定位轴以转动配合的方式安装在U型架上。
[0008]上述的，所述换刀定位单元还包括车床刀架，所述换刀圆盘的外壁上沿其周向方
向均匀设置有多个如五个车床刀架，各个所述车床刀架用于所述加工刀具的安装。
[0009]上述的，所述换刀定位单元还包括第四电机，所述定位圆盘上的径向槽的数量为五个，U型架位于定位圆盘同一侧的外壁上通过电机座安装有第四电机，第四电机的输出端安装有凸轮盘，电机座上设置有直杆，直杆上以滑动配合的方式安装有平杆,平杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆以滑动配合的方式安装在凸轮盘上的凹槽内，平杆的另一端安装有锁紧杆，且锁紧杆与径向槽相互配合使用。
[0010]上述的，所述换刀定位单元还包括主动拨盘，所述凸轮盘上安装有主动拨盘，主动拨盘上安装有驱动杆，且驱动杆和五个所述径向槽相互配合使用。
[0011]上述的，所述定位圆盘上的五个所述径向槽之间的部分设置有五个内凹锁止弧，所述主动拨盘和五个所述内凹锁止弧相互配合使用。
[0012]上述的，所述第一滑轨的端部设置有第二电机，第二电机的输出端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和第二滑轨位于第一滑轨内的部分螺纹连接。
[0013]上述的，所述第二滑轨的端部安装有第三电机，第三电机的输出端安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆和U型架位于第二滑轨内的部分螺纹连接。
[0014]上述的，所述第一滑轨上设置有环形架体，所述环形架体内设置有辅助夹持单元，其用于对皮带轮的内环进行辅助夹持作业。
[0015]上述的，所述环形架体内以转动配合的方式安装有外部夹持件，外部夹持件用于对皮带轮的夹持。
[0016]本专利技术的有益效果在于：在皮带轮加工的过程中，需要进行加工刀具的更换时，通过转驱动单元带动驱动杆转动，驱动杆转动行程挤压径向槽的内壁以迫使定位圆盘、定位轴和换刀圆盘同步转动，同时通过旋转驱动单元驱动锁紧杆进入另一个径向槽实现定位圆盘、定位轴和换刀圆盘的锁定，使得换刀圆盘上的加工刀具对准皮带轮，以实现多个加工刀具逐步对皮带轮的加工作业，通过一个旋转驱动单元实现加工刀具的更换和定位锁定，提高了更换加工刀具后对皮带轮加工的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的俯视图；图3为本专利技术图2的A
‑
A处剖面结构示意图；图4为本专利技术图3的M处放大结构示意图；图5为本专利技术辅助夹持单元的剖面结构示意图；图6为本专利技术图2的B
‑
B处剖面结构示意图；图7为本专利技术图6的N处放大结构示意图；图8为本专利技术换刀定位单元的局部立体结构示意图；图9为本专利技术定位圆盘第一视角的立体结构示意图；
图10为本专利技术定位圆盘第二视角的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、基座；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、U型架；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、环形架体；19、V型板；2、换刀圆盘；21、定位轴；3、换刀定位单元；31、定位圆盘；32、径向槽；33、驱动杆；34、锁紧杆；35、车床刀架；36、第四电机；37、凸轮盘；38、直杆；39、平杆；310、滑动圆杆；311、主动拨盘；312、内凹锁止弧；4、辅助夹持单元；41、辅助环体；42、第一气缸；43、滑动圆板；44、夹持圆环；45、穿孔；46、方杆；47、弧形夹持件；48、第二气缸；49、推进板；410、回位板；411、回位弹簧；412、环形齿轮；413、第一电机；414、驱动齿轮；415、橡胶板；5、外部夹持件；51、卡盘体；52、活动卡爪；53、第三螺纹杆；54、卡爪驱动件；55、卡杆。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1至图10所示，本专利技术实施例提供的一种皮带轮数控加工中心，包括基座1以及换刀圆盘2，所述换刀圆盘2通过定位轴21以转动配合的方式安装在基座1上，换刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮数控加工中心，包括基座以及换刀圆盘，所述换刀圆盘通过定位轴以转动配合的方式安装在基座上，换刀圆盘的外壁上沿其周向方向均匀设置有多个用于对皮带轮进行车削的加工刀具，其特征在于，还包括：换刀定位单元，其包括与所述换刀圆盘同轴固接的定位圆盘，定位圆盘上设置有多个径向槽，还包括旋转驱动单元、驱动杆以及锁紧杆，所述旋转驱动单元驱动所述驱动杆进行圆形轨迹的运动，所述旋转驱动单元驱动所述锁紧杆进行竖直往复运动；所述驱动杆的转动行程挤压所述径向槽的内壁以迫使所述定位圆盘转动，且使得所述锁紧杆间歇性的进入另一个径向槽实现锁定；所述定位圆盘的转动使得所述换刀圆盘转动以将不同的加工刀具对准加工位。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮数控加工中心，其特征在于，所述基座包括第一滑轨，第一滑轨内以滑动配合的方式安装有第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨相互交叉组合成十字状的滑动架，第二滑轨上以滑动配合的方式安装有U型架，所述换刀圆盘通过定位轴以转动配合的方式安装在U型架上。3.根据权利要求1所述的一种皮带轮数控加工中心，其特征在于，所述换刀定位单元还包括车床刀架，所述换刀圆盘的外壁上沿其周向方向均匀设置有五个车床刀架，各个所述车床刀架用于所述加工刀具的安装。4.根据权利要求3所述的一种皮带轮数控加工中心，其特征在于，所述换刀定位单元还包括第四电机，所述定位圆盘上的径向槽的数量为五个，U型架位于定位圆盘同一侧的外壁上通过电机座安装有第四电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦，程晓冬，范梳顺，
申请(专利权)人：池州中科裕华汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：