一种柱塞拆装工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱塞拆装工具，涉及工程机械技术领域。柱塞拆装工具包括固定座、拆装工具主体和多个连接头，固定座的外壁包括多个安装外壁，多个安装外壁的直径依次递增，任一安装外壁适配连接对应规格尺寸的柱塞缸敞口端，拆装工具主体穿设于固定座，且拆装工具主体的一端用于连接连接头，任一连接头适配连接对应规格尺寸的柱塞，拆装工具主体用于相对固定座移动，以使连接头带动柱塞移动。由于该柱塞拆装工具的固定座具有不同直径的安装外壁和不同规格尺寸的连接头，拆卸具有不同规格尺寸液力端的柱塞泵的柱塞时，固定座是通用的，只需要更换不同的连接头即可，通用性高。通用性高。通用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞拆装工具


[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种柱塞拆装工具。

技术介绍

[0002]在油气开采时，通常需要用到柱塞泵等压裂设备进行作业，柱塞泵的液力端的柱塞缸内进行往复运动实现液体的输送作业，柱塞与柱塞缸内壁间使用V型和弧形密封圈组合(俗称盘根)进行密封，盘根作为柱塞泵中最重要的易损件之一，经常要拆泵检查盘根磨损情况。
[0003]拆盘根前必须要先拆安装在柱塞缸外端口的压盖，然后再拆柱塞，之后才能拆卸盘根。对于具有不同规格尺寸液力端的柱塞泵而言，其柱塞缸的内径、柱塞、压盖的尺寸均不相同，由于柱塞是和盘根过盈配合的，难以直接将柱塞拔出，在拆卸压盖后，就需要专门的柱塞拆装工具进行对柱塞拆卸。
[0004]对于不同尺寸规格的液力端而言，例如双机双泵固井车，该车为了同时满足高压力和大排量的工作需要，一般安装具有两个不同规格尺寸液力端的柱塞泵，不同液力端的柱塞缸敞端口的内径是不同规格的，分别为3寸内径的柱塞缸敞口端与4.5寸内径的柱塞缸敞口端，不同的液力端内的柱塞尺寸也是相应不同的。现有的柱塞拆装工具无法同时适用不同规格尺寸的液力端，通用性低，而且，如果使用多种拆装工具分别对不同尺寸规格液力端中的柱塞进行拆卸，还容易造成工人混淆的情况发生，多种柱塞拆装工具也增加了双机双泵固井车的成本。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是如何解决上述技术问题中的至少一个。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种柱塞拆装工具，包括固定座、拆装工具主体和多个连接头，所述固定座的外壁包括多个依次设置的安装外壁，多个所述安装外壁的直径依次变化，任一所述安装外壁适配连接对应规格尺寸的柱塞缸敞口端，所述拆装工具主体穿设于所述固定座，且所述拆装工具主体的一端用于连接所述连接头，任一所述连接头适配连接对应规格尺寸的柱塞，所述拆装工具主体用于相对所述固定座移动，以使所述连接头带动所述柱塞移动。
[0007]本技术提供的一种柱塞拆装工具，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0008]在柱塞泵的液力端中位于柱塞缸敞口端内壁的压盖拆卸掉之后，则可以使用该柱塞拆装工具进行柱塞的拆卸，具体地，例如从后到前的多个安装外壁的直径依次递减，可以将固定座沿从后到前的方向向柱塞缸敞口端插入，并将柱塞缸敞口端内壁和与其直径相匹配的一个安装外壁连接，即可实现固定座的固定，在固定座安装固定后，可以通过一个对应规格尺寸的连接头将拆装工具主体与柱塞的端部连接固定，最后通过调节拆装工具主体相对固定座的移动，以将柱塞带出柱塞缸。由于该柱塞拆装工具的固定座具有不同直径的安
装外壁和不同规格尺寸的连接头，拆卸具有不同规格尺寸液力端的柱塞泵的柱塞时，固定座是通用的，只需要更换不同的连接头即可，通用性高。对于具有多种不同规格尺寸液力端的柱塞泵的双机双泵固井车而言，一个双机双泵固井车中，只需要一个柱塞拆装工具即可，不会发生工人拿错、混淆的情况，也降低了该双机双泵固井车的成本。
[0009]进一步地，所述安装外壁用于与所述柱塞缸敞口端的内壁螺纹连接，所述拆装工具主体与所述固定座螺纹连接，所述连接头用于与所述柱塞的端部螺纹连接。
[0010]进一步地，所述连接头上的螺纹旋向与所述拆装工具主体上的螺纹旋向相反。
[0011]进一步地，所述固定座的内部设置有行程腔，所述拆装工具主体包括空心丝杆、拉杆和活动套，所述空心丝杆与所述固定座螺纹连接，所述活动套位于所述行程腔中，所述活动套内部沿其轴向间隔设置有两个限位结构，所述空心丝杆的端部伸入所述活动套并用于在两个所述限位结构之间移动，所述拉杆穿设于所述空心丝杆中，且所述拉杆的端部伸入所述活动套并用于连接所述连接头，所述连接头与所述活动套连接。
[0012]进一步地，所述限位结构为设置于所述活动套内壁的环状限位结构，所述空心丝杆包括空心丝杆本体和环形凸起，所述空心丝杆本体的端部伸入所述活动套并连接有所述环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述环状限位结构的内径，所述环形凸起位于两个所述环状限位结构之间。
[0013]进一步地，所述柱塞拆装工具还包括操作手柄，所述操作手柄包括操作杆和操作套，所述操作杆与所述操作套连接，且所述操作杆的轴向垂直于所述操作套的轴向，所述操作套沿其轴向设置有第一操作孔，所述第一操作孔的截面形状为多边形，所述空心丝杆远离所述活动套一端的横截面形状与所述第一操作孔的横截面形状匹配。
[0014]进一步地，所述拉杆远离所述活动套一端的横截面形状为多边形，所述操作套沿其径向设置有与所述第一操作孔连通的第二操作孔，所述第二操作孔的截面形状与所述拉杆远离所述活动套一端的横截面形状匹配。
[0015]进一步地，所述限位结构为止推轴承。
[0016]进一步地，所述行程腔的周向侧壁设置有操作口。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的柱塞拆装工具的侧视图；
[0018]图2为本技术实施例的柱塞拆装工具的剖面图；
[0019]图3为本技术实施例的柱塞拆装工具使用状态下的剖面示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、固定座；11、安装外壁；12、行程腔；121、操作口；2、拆装工具主体；21、空心丝杆；211、环形凸起；22、拉杆；23、活动套；231、限位结构；3、连接头；4、操作手柄；41、操作杆；42、操作套；421、第一操作孔；422、第二操作孔；5、柱塞缸敞口端；6、柱塞；7、盘根。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]而且，附图中X轴表示纵向，也就是前后位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后；附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下。
[0025]同时需要说明的是，前述X轴和Z轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参见图1，本技术实施例的一种柱塞拆装工具，包括固定座1、拆装工具主体2和多个连接头3，所述固定座1的外壁包括多个依次设置的安装外壁11，多个所述安装外壁11的直径依次变化，任一所述安装外壁11适配连接对应规格尺寸的柱塞缸敞口端5，所述拆装工具主体2穿设于所述固定座1，且所述拆装工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞拆装工具，其特征在于，包括固定座(1)、拆装工具主体(2)和多个连接头(3)，所述固定座(1)的外壁包括多个依次设置的安装外壁(11)，多个所述安装外壁(11)的直径依次变化，任一所述安装外壁(11)适配连接对应规格尺寸的柱塞缸敞口端(5)，所述拆装工具主体(2)穿设于所述固定座(1)，且所述拆装工具主体(2)的一端用于连接所述连接头(3)，任一所述连接头(3)适配连接对应规格尺寸的柱塞(6)，所述拆装工具主体(2)用于相对所述固定座(1)移动，以使所述连接头(3)带动所述柱塞(6)移动。2.根据权利要求1所述的柱塞拆装工具，其特征在于，所述安装外壁(11)用于与所述柱塞缸敞口端(5)的内壁螺纹连接，所述拆装工具主体(2)与所述固定座(1)螺纹连接，所述连接头(3)用于与所述柱塞(6)的端部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的柱塞拆装工具，其特征在于，所述连接头(3)上的螺纹旋向与所述拆装工具主体(2)上的螺纹旋向相反。4.根据权利要求2所述的柱塞拆装工具，其特征在于，所述固定座(1)的内部设置有行程腔(12)，所述拆装工具主体(2)包括空心丝杆(21)、拉杆(22)和活动套(23)，所述空心丝杆(21)与所述固定座(1)螺纹连接，所述活动套(23)位于所述行程腔(12)中，所述活动套(23)内部沿其轴向间隔设置有两个限位结构(231)，所述空心丝杆(21)的端部伸入所述活动套(23)并用于在两个所述限位结构(231)之间移动，所述拉杆(22)穿设于所述空心丝杆(21)中，且所述拉杆(22)的端部伸入所述活动套(23)并用于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小英，刘利军，王洋，
申请(专利权)人：三一能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：