一种用于大圆弧梁定位的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大圆弧梁定位的放线装置，该装置包括左端扇形单元和右端扇形单元，所述左端扇形单元和右端扇形单元之间连接有若干个中间扇形单元，所述左端扇形单元的右端面设置有限位孔，所述右端扇形单元的左侧面设置有限位条，所述中间扇形单元的右端面设置有限位孔，其左端面设置有限位条，所述左端扇形单元、中间扇形单元和右端扇形单元依次通过限位条及限位孔彼此相连形成和大圆弧梁相同轮廓和相同尺寸的放线装置。相同轮廓和相同尺寸的放线装置。相同轮廓和相同尺寸的放线装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆弧梁定位的放线装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种用于大圆弧梁定位的放线装置。

技术介绍

[0002]当前，许多建筑物跨度与空间很大，大跨度及大空间同时要求构件截面大，支撑高度高，自重大。而对于这种圆曲线半径较大，曲线长度较长时的局部施工，往往会借助经纬仪测角法对圆弧进行施工放样操作。经纬仪测角法的原理主要是利用弦切角等于该弦所对圆心角的一半，因此，用经纬仪测角法作圆弧曲线施工放样时，常将圆弧曲线分成若干等分，求出每段圆弧所对的圆心角和弦长，然后用经纬仪测角确定其等分点，最后将各点顺滑连接起来，即可得出所求的圆弧曲线。但采用经纬仪测角法需要进行大量的数据计算，以确定圆弧上各个分点，计算过程复杂，实地放线时需要将计算好分点连接起来，等分点越少，所作的圆弧曲线误差越大。
[0003]中国专利公开号：CN208918315U，公开了一种用于大圆弧梁定位的放线装置，所述装置由若干木质的扇形单元组合而成，所述扇形单元包括凹弧板、凸弧板、顶板、底板和两个端板，所有扇形单元通过端对端的连续拼接成为和大圆弧梁相同轮廓和相同尺寸的放线装置。与现有技术比较，大圆弧梁放线装置可以解决常规放线定位方法中计算量大的问题；可以解决放线误差较大的问题。在上述技术方案中，扇形单元由木质装配而成，将制成的扇形单元运至施工区，然后再依次拼接利用钢箍绑扎。其存在的弊端：
①
扇形单元由木质制成，木质材料受力易断，且装配时需要多个人同时协助固定；
①
扇形单元提前在厂房制好，在运至施工区，一方面搬运占空大，而且运输麻烦，同时在搬运过程中由于挤压、相互摩擦等外界因素对扇形单元造成损耗，不利于后续的拼接。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，提供了一种用于大圆弧梁定位的放线装置，在实现无需大量数据计算，点位数量自由控制的基础上，同时采用钢板在厂房根据扇形单元的结构要求，加工成六个面以及连接件，随后将加工后的钢板运输至施工区，通过螺栓即可实现各个面的相互拼接固定形成扇形单元，不仅运输方便，而且可实现扇形单元快速拼装。
[0005]本技术采用的技术方案：
[0006]一种用于大圆弧梁定位的放线装置，该装置包括左端扇形单元和右端扇形单元，所述左端扇形单元和右端扇形单元之间连接有若干个中间扇形单元，所述左端扇形单元的右端面设置有限位孔，所述右端扇形单元的左侧面设置有限位条，所述中间扇形单元的右端面设置有限位孔，其左端面设置有限位条，所述左端扇形单元、中间扇形单元和右端扇形单元依次通过限位条及限位孔彼此相连形成和大圆弧梁相同轮廓和相同尺寸的放线装置。
[0007]优选的，所述左端扇形单元、中间扇形单元和右端扇形单元的结构相同，均包括后侧钢弧板、前侧钢弧板、左侧钢板、右侧钢板、顶钢板和底钢板，所述后侧钢弧板凹面的上下设置有相互对称的第一连接件，所述前侧钢弧板凸面的上下设置有相互对称的第二连接
件，所述顶钢板和底钢板均通过螺栓与第一连接件和第二连接件的水平面连接固定，所述左侧钢板和右侧钢板均通过螺栓与第一连接件和第二连接件的左右侧壁连接固定。
[0008]优选的，所述第一连接件和第二连接件的结构相同，均包括T型钢弧板，所述T型钢弧板的垂直面通过螺栓固定在前侧钢弧板或后侧钢弧板的弧面上，且所述T型钢弧板的两端对称弯折形成连接耳，所述左侧钢板或右侧钢板通过螺栓固定在连接耳上，所述顶钢板和底钢板则通过螺栓固定在T型钢弧板的水平面上。
[0009]优选的，所述限位条采用方钢，通过螺栓固定在右侧钢板的外壁上，所述限位孔为在左侧钢板上开挖的与方钢相配合的竖向孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本新型中的左端扇形单元、右端扇形单元、中间扇形单元均采用钢板弯曲、剪切形成支撑形成扇形单元的前侧钢弧板和后侧钢弧板，并在前侧钢弧板的凸壁和后侧钢弧板的凹壁上下对称设置T型钢弧板，并通过螺栓与前侧钢弧板和后侧钢弧板连接，T型钢弧板一方面能够保证前侧钢弧板和后侧钢弧板弯曲不变形，同时能够将顶端钢板和底端钢板嵌在前侧钢弧板和后侧钢弧板之间，并通过螺栓即可实现连接固定，而T型钢弧板、前侧钢弧板和后侧钢弧板的连接面上均留有连接孔，因此在拼装扇形单元时，螺栓固定简单，而且易操作，则一人即可完成，同时后续方便拆卸，搬运。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术中左端扇形单元的结构示意图；
[0014]图2是本技术中右端扇形单元的结构示意图；
[0015]图3是本技术中中间扇形单元的结构示意图；
[0016]图4是本技术中后侧钢弧板的结构示意图；
[0017]图5为本技术安装示意图。
[0018]其中，A
‑
建筑相邻两层的相对下层；B
‑
建筑相邻两层的相对上层；100
‑
左端扇形单元；200
‑
中间扇形单元；201
‑
后侧钢弧板；202、前侧钢弧板；203
‑
左侧钢板；204
‑
右侧钢板；205
‑
顶钢板；206、限位条；207、限位孔；208
‑
T型钢弧板；2081
‑
连接耳；300
‑
右端扇形单元。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供了一种用于大圆弧梁定位的放线装置，该装置包括左端扇形单元100和右端扇形单元300，所述左端扇形单元100和右端扇形单元300之间连接有若干个中间扇形单元200，所述左端扇形单元100、中间扇形单元200和右端扇形单元300依次通过限位条206及限位孔207彼此相连形成和大圆弧梁相同轮廓和相同尺寸的放线装置。
[0023]其中，所述左端扇形单元100、中间扇形单元200和右端扇形单元300的结构相同，均包括后侧钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大圆弧梁定位的放线装置，其特征在于，该装置包括左端扇形单元和右端扇形单元，所述左端扇形单元和右端扇形单元之间连接有若干个中间扇形单元，所述左端扇形单元的右端面设置有限位孔，所述右端扇形单元的左侧面设置有限位条，所述中间扇形单元的右端面设置有限位孔，其左端面设置有限位条，所述左端扇形单元、中间扇形单元和右端扇形单元依次通过限位条及限位孔彼此相连形成和大圆弧梁相同轮廓和相同尺寸的放线装置。2.根据权利要求1所述的一种用于大圆弧梁定位的放线装置，其特征在于，所述左端扇形单元、中间扇形单元和右端扇形单元的结构相同，均包括后侧钢弧板、前侧钢弧板、左侧钢板、右侧钢板、顶钢板和底钢板，所述后侧钢弧板凹面的上下设置有相互对称的第一连接件，所述前侧钢弧板凸面的上下设置有相互对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益辉，胡永平，李卫安，胡向阳，刘亨通，张海林，张丁丁，马国婷，王强军，孙正，丁利峰，刘小燕，
申请(专利权)人：陕西建工第八建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：