一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，涉及抬吊平衡梁技术领域，包括平衡梁本体一、平衡梁本体二和固定块，所述平衡梁本体二的中部固定连接有弯形块，所述平衡梁本体一的下表面活动连接有吊钩，所述平衡梁本体一的内部活动连接有滑轮。本实用新型专利技术通过底板、电机、螺纹杆、移动块、缓冲弹簧、伸缩轴一、孔口、弹簧板的相互配合，当在抬吊平衡梁运输时通过孔口使电线与电机连接带动电机工作，从而使螺纹杆和轴承座配合转动，使底板向下移动同时并带动弯形块收缩在平衡梁本体二内部，当移动到一定位置时弹簧板的作用对缓冲弹簧和伸缩轴一进行挤压，解决了在运输时弯形块不能收缩占用空间的问题，达到了弯形块收缩减小占用空间的效果。用空间的效果。用空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁


[0001]本技术涉及抬吊平衡梁
，具体涉及一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁。

技术介绍

[0002]吊装施工过程中，由于装置区规模越来越大，相应设备重量也不断提升，抬吊平衡梁是被吊物吊运的横梁吊具，是机械行业标准重型机械通用技术条件，是实现被吊物的吊运，其吊运和安装过程、结构简单合理、动作灵活、使用方便吊运，通过吊绳或钢索对平衡梁本体一和平衡梁本体二上的固定块和弯形块进行固定，从而通过吊钩和滑轮的配合对物件进行吊运到指定地点位置上。针对现有技术存在以下问题：
[0003]当前的恒抬吊力不等距抬吊平衡梁在运输过程中由于弯形块的凸起使空间占用较大导致出现运输时占用一些空间，使弯形块不能收缩的问题；同时由于当前的滑轮在吊装时需要通过滑轮调节位置，在转动时与平衡梁有一定的摩擦导致出现滑轮调节方向时摩擦力增大，方便调节滑轮顶端的转动调节的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，包括平衡梁本体一、平衡梁本体二和固定块，所述平衡梁本体二的中部固定连接有弯形块，所述平衡梁本体一的下表面活动连接有吊钩，所述平衡梁本体一的内部活动连接有滑轮。
[0007]所述弯形块的底部固定连接有底板，所述平衡梁本体二的内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有移动块，所述螺纹杆的顶端活动连接有轴承座，所述轴承座的上表面与平衡梁本体二的内部固定连接，所述移动块的一侧与底板的一侧固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述平衡梁本体二内腔的底部固定连接有橡胶底板，所述橡胶底板的上表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有弹簧板，所述橡胶底板的上表面固定连接有伸缩轴一，所述伸缩轴一的上端与弹簧板的下表面固定连接，所述平衡梁本体二的内腔的底部开设有孔口。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的通过橡胶底板、缓冲弹簧、弹簧板、伸缩轴一的相互配合，在弯形块收缩使有一定的缓冲作用。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述平衡梁本体一的内部开设有滑轮槽，所述滑轮的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面开设有滚轮槽，所述转动盘在滑轮槽的内部滑动连接，所述滑轮槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有滚轮支撑板，所述转动盘的顶部活动连接有伸缩旋转轴，所述伸缩旋转轴的上端与平
衡梁本体一的内部活动连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的通过滑轮槽、滑轮、转动盘的相互配合，使滑轮顶端的转动盘在滑轮槽内转动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轮槽内腔的底部固定连接有伸缩轴二，所述伸缩轴二的上端与滚轮支撑板的下表面固定连接，所述伸缩轴二在弹簧的内部。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的通过伸缩轴二、滚轮支撑板、弹簧的相互配合在吊运时吊运物件时对弹簧进行挤压的效果。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚轮支撑板的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与滚轮槽的内部卡接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的通过滚轮、滚轮槽的相互配合，在用钢丝绳拉动物件时通过减小转动盘移动的摩擦力的效果，使能灵活转动。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有活动轴，所述活动轴的表面活动连接有小滚轴，所述小滚轴的表面与滚轮的一侧搭接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的通过支撑杆、活动轴、小滚轴的相互配合，在滚轮在动时并对滚轮侧面进行滚动减小滚轮侧面与滚轮槽的摩擦力的效果。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，采用了底板、电机、螺纹杆、移动块、缓冲弹簧、伸缩轴一、孔口、弹簧板的相互配合，当在抬吊平衡梁运输时通过孔口使电线与电机连接带动电机工作，从而使螺纹杆和轴承座配合转动，使底板向下移动同时并带动弯形块收缩在平衡梁本体二内部，当移动到一定位置时弹簧板的作用对缓冲弹簧和伸缩轴一进行挤压，解决了在运输时弯形块不能收缩且占用运输空间的问题，达到了弯形块收缩减小占用空间的效果。
[0020]2、本技术提供一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，采用了滑轮槽、转动盘、滚轮槽、弹簧、伸缩轴二、滚轮支撑板、滚轮、伸缩旋转轴的相互配合，当用到滑轮时通过钢索的作用对滑轮转动并调节位置，由于钢索的作用转动盘在滑轮槽内部转动，从而使滚轮在滚轮槽的内滚动减小转动盘转动的摩擦力，同时由于受到吊物的影响使弹簧和伸缩轴二进行挤压，并使滑轮与转动盘整体下降，同时由于伸缩旋转轴的作用从而使转动盘灵活转动，解决了滑轮转动调节时有摩擦力的问题，达到了滑轮位置的调节减小摩擦力的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的平衡梁本体二剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术的平衡梁本体一剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术的转动盘与滚轮剖面结构示意图。
[0025]图中：1、平衡梁本体一；11、滑轮槽；12、弹簧；13、伸缩轴二；14、滚轮支撑板；15、滚轮；16、伸缩旋转轴；2、平衡梁本体二；21、电机；22、螺纹杆；23、移动块；24、轴承座；25、橡胶底板；26、缓冲弹簧；27、伸缩轴一；28、孔口；29、弹簧板；3、固定块；4、弯形块；41、底板；5、吊钩；6、滑轮；61、转动盘；601、支撑杆；602、活动轴；603、小滚轴；62、滚轮槽。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，平衡梁本体一1、平衡梁本体二2和固定块3，平衡梁本体二2的中部固定连接有弯形块4，平衡梁本体一1的下表面活动连接有吊钩5，平衡梁本体一1的内部活动连接有滑轮6，弯形块4的底部固定连接有底板41，平衡梁本体二2的内腔的底部固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面活动连接有移动块23，螺纹杆22的顶端活动连接有轴承座24，轴承座24的上表面与平衡梁本体二2的内部固定连接，移动块23的一侧与底板41的一侧固定连接，平衡梁本体二2内腔的底部固定连接有橡胶底板25，橡胶底板25的上表面固定连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的上端固定连接有弹簧板29，橡胶底板25的上表面固定连接有伸缩轴一27，伸缩轴一27的上端与弹簧板29的下表面固定连接，平衡梁本体二2的内腔的底部开设有孔口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，包括平衡梁本体一（1）、平衡梁本体二（2）和固定块（3），其特征在于：所述平衡梁本体二（2）的中部固定连接有弯形块（4），所述平衡梁本体一（1）的下表面活动连接有吊钩（5），所述平衡梁本体一（1）的内部活动连接有滑轮（6）；所述弯形块（4）的底部固定连接有底板（41），所述平衡梁本体二（2）的内腔的底部固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出轴固定连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的表面活动连接有移动块（23），所述螺纹杆（22）的顶端活动连接有轴承座（24），所述轴承座（24）的上表面与平衡梁本体二（2）的内部固定连接，所述移动块（23）的一侧与底板（41）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，其特征在于：所述平衡梁本体二（2）内腔的底部固定连接有橡胶底板（25），所述橡胶底板（25）的上表面固定连接有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）的上端固定连接有弹簧板（29），所述橡胶底板（25）的上表面固定连接有伸缩轴一（27），所述伸缩轴一（27）的上端与弹簧板（29）的下表面固定连接，所述平衡梁本体二（2）的内腔的底部开设有孔口（28）。3.根据权利要求1所述的一种恒抬吊力不等距抬吊平衡梁，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鼎，
申请(专利权)人：杭州东城大件起重吊装有限公司，
类型：新型
国别省市：