一种铝钛铸轧线用管式过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种铝钛铸轧线用管式过滤器，包括铝液流槽和过滤箱，过滤箱的内部设有平行设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板与过滤箱围成铝溶体上层腔室；下隔板与过滤箱围成铝溶体下层腔室，铝溶体上层腔室与铝溶体下层腔室贯穿设有多个陶瓷过滤管，陶瓷过滤管穿过上隔板和下隔板，且陶瓷过滤管的上端伸出上隔板、陶瓷过滤管的下端伸出下隔板，陶瓷过滤管的下端设有密封件；当陶瓷过滤管被提升旋转后密封件对应封堵下隔板上的通孔。本发明专利技术使用方便，实现陶瓷过滤管的在线更换或清洁，减少停机时间。停机时间。停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝钛铸轧线用管式过滤器


[0001]本专利技术涉及铝溶体冶炼加工
，具体为一种铝钛铸轧线用管式过滤器。

技术介绍

[0002]随着铝业加工行业的蓬勃发展，国内生产加工工厂采购了一大批铝合金铸造加工设备。铝熔体的净化一般采用铝熔体通过中性或活性材料的方法过滤金属或非金属物质，比较常见采用的是泡沫陶瓷制成微孔过滤板的方式安装在过滤器中。陶瓷过滤板是由氧化铝和氧化铬组成的陶瓷浆料，但陶瓷过滤板较脆，易破损，通常只能使用一次，过滤性能低，不能满足大铸造量或高精度铝加工的生产需求。陶瓷管是以氧化铝为主要成分的颗粒耐火材料作骨架，用低硅玻璃作结合剂，经压制成形、低温烘干、高温烧结制成的。铝熔液从陶瓷管的外表面向管内浸透流出，当熔体通过陶瓷管大小不等的曲折细孔道时，熔体中的夹杂物被阻滞、沉降以及受介质表面的吸附和范德尔力作用，将熔体中夹杂物颗粒滤除。现有陶瓷过滤管在使用过程中，因过滤管表层会拦截夹渣形成滤饼堵塞过滤通道，管式过滤的孔径过小导致铝水很难再渗入过滤管组内部，同时在管式过滤器前添加铝钛硼丝，铝钛硼丝的TiB2颗粒大小约1
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5μm，易抱团聚集，这样TiB2团聚物容易在管式过滤的通道中堆积影响通透性，也对管式过滤的使用寿命造成影响；因此需要对陶瓷过滤管进行进气吹扫或更换。
[0003]授权公告号为CN210261926U的专利公开了一种铝熔体过滤用管式过滤装置，包括过滤箱体以及盖设在过滤箱体顶部的箱盖；所述过滤箱体从外至内依次设置有外壳、保温层和耐火内衬，耐火内衬上设置有滤槽、与滤槽相连通的出口流道以及设置在滤槽内的过滤管组，过滤箱体上设置有与滤槽相连通的进液管道以及与出口流道相连通的出液管道；所述箱盖上设置有加热装置；所述过滤箱体的底部设置有与滤槽底部相连通的脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置的受控端连接设置有控制器。其通过向过滤管组吹送惰性气体，以达到清除粘附在过滤管组表面夹杂物，但使用效果一般，脉冲喷吹装置只能吹扫其附近的过滤管，距离其远的过滤管吹扫效果差，长时间使用还需要进行更换，更换时由于过滤管组位于滤槽内，需要停机排空铝溶体后才能进行更换，停机时间长，耽误加工时间，需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝钛铸轧线用管式过滤器，使用方便，实现陶瓷过滤管的在线更换或清洁，减少停机时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝钛铸轧线用管式过滤器，包括铝液流槽和过滤箱，所述过滤箱的内部设有平行设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板与过滤箱围成铝溶体上层腔室；所述下隔板与过滤箱围成铝溶体下层腔室，铝溶体上层腔室与铝溶体下层腔室贯穿设有多个陶瓷过滤管，陶瓷过滤管上端封闭下端开口，陶瓷过滤管穿过上隔板和下隔板，且陶瓷过滤管的上端伸出上隔板、陶瓷过滤管的下端伸出下隔板，
陶瓷过滤管的下端设有密封件；当所述陶瓷过滤管被提升旋转后密封件对应封堵下隔板上的通孔；所述密封件包括圆盘，圆盘的上部设有密封套，密封套的上部设有螺纹套，螺纹套内间隔设有多个圆柱；所述陶瓷过滤管的下部开设有出液槽，陶瓷过滤管的下端适配于螺纹套内，陶瓷过滤管的下部还设有与圆柱适配的L型槽；所述下隔板的下端面对应陶瓷过滤管设有密封槽，密封槽与密封套适配，密封槽的上部还设有螺纹槽，螺纹套与螺纹槽适配。
[0006]优选的，所述陶瓷过滤管的管身上部设有锥形块，上隔板的上板面设有与锥形块适配的锥形凹槽。
[0007]优选的，所述密封套具有外锥面，密封槽为与外锥面适配的锥形槽。
[0008]优选的，所述铝溶体上层腔室内的铝溶体液面与上隔板之间的距离与10
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20cm，上隔板的下板面还设有多个加热硅碳棒。
[0009]优选的，所述铝液流槽位于过滤箱的一侧，且铝液流槽通过流道与铝溶体上层腔室连通。
[0010]优选的，所述过滤箱从外向内依次设有外壳和保温内衬；所述过滤箱还包括箱盖，箱盖盖设在过滤箱的顶部。
[0011]优选的，所述出液槽的槽深高于螺纹套的高度。
[0012]优选的，所述过滤箱的一侧下部设有与铝溶体下层腔室连通的出口流道，出口流道设有密封塞。
[0013]优选的，所述L型槽的竖直槽延伸至陶瓷过滤管的下端面。
[0014]优选的，所述螺纹套的高度小于螺纹槽的槽深。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用方便，提升陶瓷过滤管使螺纹套与螺纹槽抵触，随后旋转陶瓷过滤管，螺纹槽与螺纹套螺纹配合，此时密封套封堵密封槽，实现密封，随后反向旋转陶瓷过滤管并使圆柱脱出L型槽，随后取出陶瓷过滤管，铝溶体不会通过下隔板的该孔位进入到铝溶体下层腔室，其他陶瓷过滤管正常工作，即铝溶体上层腔室内的铝溶体通过其他陶瓷过滤管进入其内后再通过出液槽流入铝溶体下层腔室，无需停机更换，更换其中一个陶瓷过滤管也不影响其他陶瓷过滤管工作，实现陶瓷过滤管的在线更换或清洁，减少停机时间。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术A处结构放大示意图；图3为本专利技术B处结构放大示意图；图4为本专利技术局部结构示意图。
[0017]图中：1铝液流槽、2过滤箱、2.1外壳、2.2保温内衬、2.3箱盖、3流道、4下隔板、4.1密封槽、4.2螺纹槽、5密封件、5.1圆盘、5.2密封套、5.3螺纹套、5.4圆柱、6密封塞、7上隔板、7.1锥形凹槽、8陶瓷过滤管、8.1锥形块、8.2出液槽、8.3 L型槽、9加热硅碳棒。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需
要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种铝钛铸轧线用管式过滤器，包括铝液流槽1和过滤箱2，过滤箱2的内部设有平行设置的上隔板7和下隔板4，上隔板7和下隔板4与过滤箱2围成铝溶体上层腔室；下隔板4与过滤箱2围成铝溶体下层腔室，铝溶体上层腔室与铝溶体下层腔室贯穿设有多个陶瓷过滤管8，陶瓷过滤管8上端封闭下端开口，陶瓷过滤管8穿过上隔板7和下隔板4，且陶瓷过滤管8的上端伸出上隔板7、陶瓷过滤管8的下端伸出下隔板4，即上隔板7和下隔板4均设有与陶瓷过滤管8适配的通孔，陶瓷过滤管8可以竖直从上隔板7和下隔板4取出，陶瓷过滤管8的下端设有密封件5；当陶瓷过滤管8被提升旋转后密封件5对应封堵下隔板4上的通孔；如图3和图4所示，密封件5包括圆盘5.1，圆盘5.1的上部设有密封套5.2，密封套5.2的上部设有螺纹套5.3，螺纹套5.3内间隔设有多个圆柱5.4；陶瓷过滤管8的下部开设有出液槽8.2，陶瓷过滤管8的下端适配于螺纹套5.3内，陶瓷过滤管8的下部还设有与圆柱5.4适配的L型槽8.3；下隔板4的下端面对应陶瓷过滤管8设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝钛铸轧线用管式过滤器，包括铝液流槽（1）和过滤箱（2），其特征在于：所述过滤箱（2）的内部设有平行设置的上隔板（7）和下隔板（4），上隔板（7）和下隔板（4）与过滤箱（2）围成铝溶体上层腔室；所述下隔板（4）与过滤箱（2）围成铝溶体下层腔室，铝溶体上层腔室与铝溶体下层腔室贯穿设有多个陶瓷过滤管（8），陶瓷过滤管（8）上端封闭下端开口，陶瓷过滤管（8）穿过上隔板（7）和下隔板（4），且陶瓷过滤管（8）的上端伸出上隔板（7）、陶瓷过滤管（8）的下端伸出下隔板（4），陶瓷过滤管（8）的下端设有密封件（5）；当所述陶瓷过滤管（8）被提升旋转后密封件（5）对应封堵下隔板（4）上的通孔；所述密封件（5）包括圆盘（5.1），圆盘（5.1）的上部设有密封套（5.2），密封套（5.2）的上部设有螺纹套（5.3），螺纹套（5.3）内间隔设有多个圆柱（5.4）；所述陶瓷过滤管（8）的下部开设有出液槽（8.2），陶瓷过滤管（8）的下端适配于螺纹套（5.3）内，陶瓷过滤管（8）的下部还设有与圆柱（5.4）适配的L型槽（8.3）；所述下隔板（4）的下端面对应陶瓷过滤管（8）设有密封槽（4.1），密封槽（4.1）与密封套（5.2）适配，密封槽（4.1）的上部还设有螺纹槽（4.2），螺纹套（5.3）与螺纹槽（4.2）适配。2.根据权利要求1所述的一种铝钛铸轧线用管式过滤器，其特征在于：所述陶瓷过滤管（8）的管身上部设有锥形块（8.1），上隔板（7）的上板面设有与锥形块（8.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，李海强，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：