一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱，包括箱体，箱体的上部设置有工作室，工作室内设置有加热器，对应工作室设置有箱门，箱体的下部设置有真空泵室，箱体上设置有高温空气出口管线，高温空气出口管线与真空阀相连，真空阀通过气体管路与真空泵相连，高温空气出口管线与真空阀之间设置有高温气体冷却结构，高温气体冷却结构为螺旋形的盘管，或高温气体冷却结构为一段直管，或高温气体冷却结构为翅片冷却器。本实用新型专利技术通过简单的冷却结构的设置，能起到降低进入真空阀和真空泵的气体的温度，提高真空泵、真空阀件的使用寿命，从而提高真空干燥箱的整体寿命，减少维修率。维修率。维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱


[0001]本技术涉及一种真空干燥箱，特别涉及一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱。

技术介绍

[0002]应用在环境试验设备中的真空干燥箱。包括箱体，所述箱体的上部设置有工作室，所述工作室内设置有加热器，对应工作室设置有箱门，所述箱体的下部设置有真空泵室，所述箱体上设置有高温空气出口管线，所述高温空气出口管线与真空阀相连，所述真空阀通过气体管路与真空泵相连。真空干燥箱一般工作室内部空气温度在RT+20～300℃，在高温下对箱体内部抽真空，使箱体内部压力小于环境大气压，一般≤133Pa，与普通干燥箱比较，在真空条件下对物品进行加温干燥具有以下几个优点：1)可降低干燥温度(压力低、温度低)；
[0003]2)避免一些物品加温要氧化，便于长期保存；3)避免加温空气要杀死生物细胞；4)在指定的真空度、温度等要求下快速对产品进行烘干。
[0004]真空干燥箱几种使用较通用的流程为：1)先加热到设定的温度，然后抽真空到设定真空度。温度、压力恒定状态，动态加热平衡温度，动态真空泵抽气平衡压力；2)先抽真空到设定真空度，然后加热到设定的温度，温度、压力恒定状态，动态加热平衡温度，动态真空泵抽气平衡压力；3)先抽真空到设定真空度，然后放入氮气到一定压力，防止试验件高温氧化，再加热到设定的温度，温度、压力恒定状态，动态加热平衡温度，动态真空泵抽气平衡压力；
[0005]4)根据用户工艺要求设置加温、抽气先后顺序。不管采用哪种方式都有高温气体通过真空泵、管路、阀件抽出到外面的过程，也就是必须通过真空泵把箱体内的高温空气抽出来，当热空气温度比较高时，就对抽气真空泵及真空阀件有一定的影响。若热空气温度大于160℃时，长期运行真空泵及真空阀件寿命就会有一定减少，若热空气温度大于200℃时，长期运行真空泵密封垫圈及真空阀件密封垫会加快老化，损坏等，从而造成密封不好或失效，对缸体、阀体也会产生一定损伤。温度越高对真空泵、阀件的损伤越大。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱，对进入真空泵的气体进行冷却，降低对真空泵和真空阀的影响。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的上部设置有工作室，所述工作室内设置有加热器，对应工作室设置有箱门，所述箱体的下部设置有真空泵室，所述箱体上设置有高温空气出口管线，所述高温空气出口管线与真空阀相连，所述真空阀通过气体管路与真空泵相连，其特征在于：所述高温空气出口管线与真空阀之间设置有高温气体冷却结构，所述高温气体冷却结构为螺旋形的盘管，螺旋形的盘管的两端分别连接高温空气出口管线和真空阀的进口；
[0008]或所述高温气体冷却结构为一段直管，该段直管的两端分别连接高温空气出口管线和真空阀的进口；
[0009]或所述高温气体冷却结构为翅片冷却器，所述翅片冷却器的管程的进口和出口分别与高温空气出口管线和真空阀的进口相连，所述翅片冷却器配备有冷却风扇。
[0010]针对盘管形式的，为抽气自然冷却，当高温气体经过螺旋形的盘管，停留时间延长，在自然冷却的状态下，也可以起到降低温度的效果，到达真空阀、真空泵的空气就不会加速老化损坏期间，保障各元器件的寿命，减少维修率。适合真空干燥箱内部温度低于200℃的情况使用。成本低，占用空间少，不需要额外增加能耗就可以提高设备正常运行时间，减少维修率。
[0011]采用翅片冷却器，翅片冷却器的结构为现有技术，包括带翅片的换热管，高温空气经过换热管内部，配备有冷却风扇对着带翅片的换热管进行吹扫，与带翅片的换热管的内部的空气换热，从而起到降低换热管管程空气的温度的效果。该种情况适合温度小于300℃的真空干燥箱使用。当温度低于200℃，可以不启动冷却风扇，直接通过带翅片的换热管自然冷却降温，当温度200
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300℃时，启动冷却风扇进行冷却。
[0012]当真空干燥箱的适用温度低于100℃时，也可以采用直管式的自然冷却方式。
[0013]上述方案中：所述箱体外设置有保温层。避免热量损失。
[0014]上述方案中：所述箱门上设置有观察窗。方便观察真空干燥箱里面的样品的情况。
[0015]上述方案中：所述观察窗为中空玻璃，包括厚钢化玻璃和小钢化玻璃，所述厚钢化玻璃和小钢化玻璃之间通过铝型材围成的矩形衬框相连，所述矩形衬框和厚钢化玻璃和小钢化玻璃通过硅橡胶粘接，所述厚钢化玻璃耐压力，透明度高。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过简单的冷却结构的设置，能起到降低进入真空阀和真空泵的气体的温度，提高真空泵、真空阀件的使用寿命，从而提高真空干燥箱的整体寿命，减少维修率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2为实施例2的结构示意图。
[0019]图3为实施例3的结构示意图。
[0020]图4为观察窗的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1，如图1、4所示，带真空泵冷却结构的真空干燥箱，包括箱体1，箱体1外设置有保温层2、箱体1的上部设置有工作室3，工作室2内设置有加热器4，箱体1的下部设置有真空泵室，箱体1上设置有高温空气出口管线7，高温空气出口管线7与真空阀8相连，真空阀8通过气体管路与真空泵9相连，对应工作室3设置有箱门5，此为现有技术。箱门5上设置有观察窗6，观察窗6为中空玻璃，包括厚钢化玻璃601和小钢化玻璃602，厚钢化玻璃601和小钢化玻璃602之间通过铝型材围成的矩形衬框603相连，矩形衬框603和厚钢化玻璃601、小钢化玻璃602通过硅橡胶粘接，高温空气出口管线7与真空阀8之间设置有高温气体冷却结
构，高温气体冷却结构为螺旋形的盘管13，螺旋形的盘管13的两端分别连接高温空气出口管线7和真空阀8的进口。针对盘管形式的，为抽气自然冷却，当高温气体经过螺旋形的盘管，停留时间延长，在自然冷却的状态下，也可以起到降低温度的效果，到达真空阀、真空泵的空气就不会加速老化损坏期间，保障各元器件的寿命，减少维修率。适合真空干燥箱内部温度低于200℃的情况使用。成本低，占用空间少，不需要额外增加能耗就可以提高设备正常运行时间，减少维修率。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，其余与实施例1相同，不同的是：高温气体冷却结构为一段直管10，该段直管10的两端分别连接高温空气出口管线7和真空阀8的进口。适合温度低于100℃真空干燥箱，成本低，能起到保护真空泵和真空阀的效果。
[0025]实施例3
[0026]如图3所示，其余与实施例1相同，不同的是高温气体冷却结构为翅片冷却器11，翅片冷却器11包括带翅片的换热管，针对带翅片的换热管配备有冷却风扇12，此为现有技术，在此不做赘述。翅片冷却器11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带真空泵冷却结构的真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的上部设置有工作室，所述工作室内设置有加热器，对应工作室设置有箱门，所述箱体的下部设置有真空泵室，所述箱体上设置有高温空气出口管线，所述高温空气出口管线与真空阀相连，所述真空阀通过气体管路与真空泵相连，其特征在于：所述高温空气出口管线与真空阀之间设置有高温气体冷却结构，所述高温气体冷却结构为螺旋形的盘管，螺旋形的盘管的两端分别连接高温空气出口管线和真空阀的进口；或所述高温气体冷却结构为一段直管，该段直管的两端分别连接高温空气出口管线和真空阀的进口；或所述高温气体冷却结构为翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：重庆威尔震昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：