本发明专利技术涉及钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺，十字柱与箱形柱的钢结构组合包括有箱形柱钢结构和十字柱钢结构，箱形柱钢结构和十字柱钢结构通过若干个安装连接固定螺组进行安装固定连接。本发明专利技术的十字柱与箱形柱的钢结构组合通过将十字柱插入到箱形柱中，再通过固定螺组进行连接而形成箱形柱与十字柱的连接整体，通过激光焊接的方式将连接处进行焊接，形成完整的钢结构组合，提高了十字柱与箱形柱连接的稳定性和牢固性，通过过渡连接的方式实现十字柱与箱形柱的连接过渡，实现两种不同类型的钢结构柱的有效连接，避免箱形柱和十字柱断裂分离，通过多层加强筋对箱形柱和十字柱起到有效补强作用，大大提升了整个钢结构的承重能力和支撑作用。力和支撑作用。力和支撑作用。
【技术实现步骤摘要】
钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺
[0001]本专利技术涉及建筑用材料
，具体涉及钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺。
技术介绍
[0002]云轨交通越来越多的运用到中小城市、旅游景点的交通上，而高架轨道梁采用钢结构箱型梁结构，可以设计制作成跨度较大的轨道梁，则可以通过一些道路较宽、十字路口或者河流上面，即增加了轨道梁的刚性，同时也不占用很大的地面，解放了地面交通。云轨的钢箱型轨道梁作为整个轨道交通的重要组成部分，其结构形式具有强度大、跨度大、工厂预制作、现场安装更环保等优势。
[0003]钢箱梁联与联之间的连接是保证钢结构整体稳定性和安全性的一个重要因素。现阶段钢箱梁安装过程中，各种钢箱梁之间的连接常常采用将所需要连接的钢箱梁之间焊接起来。由于箱型轨道梁的外表侧需平齐，往往焊接后需要更多的处理、防腐，同时每一个接头的现场焊接所带来的质量风险很高，这种将每一段箱型梁焊接起来的加工难度大，费工费时，浪费许多材料，同时，钢结构整体的稳定性相对较低。而且一般的箱形柱不仅仅是只与箱形柱进行连接，还会与不同的其他钢结构柱进行连接，如何将不同类型的钢结构柱组合连接是必须要解决的实际难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺，十字柱与箱形柱的钢结构组合通过将十字柱插入到箱形柱中，再通过固定螺组进行连接而形成箱形柱与十字柱的连接整体，通过激光焊接的方式将连接处进行焊接，形成完整的钢结构组合，提高了十字柱与箱形柱连接的稳定性和牢固性，通过过渡连接的方式实现十字柱与箱形柱的连接过渡，实现两种不同类型的钢结构柱的有效连接，避免箱形柱和十字柱断裂分离，通过多层加强筋对箱形柱和十字柱起到有效补强作用，大大提升了整个钢结构的承重能力和支撑作用。
[0005]为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：
[0006]钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺，十字柱与箱形柱的钢结构组合包括有箱形柱钢结构和十字柱钢结构，箱形柱钢结构和十字柱钢结构通过若干个安装连接固定螺组进行安装固定连接；箱形柱钢结构包括有钢结构箱形柱本体，钢结构箱形柱本体在箱形柱钢结构的连接端内侧壁面上安装设置有十字柱安装卡板，钢结构箱形柱本体和十字柱安装卡板上均安装设置有若干个箱形柱内嵌安装螺母，箱形柱内嵌安装螺母上安装连接有安装连接固定螺杆；十字柱钢结构包括有十字柱十字板，十字柱十字板在十字柱钢结构的连接端外表面安装设置有十字柱安装对接柱，十字柱十字板上开设有若干个安装连接固定螺孔；
[0007]其中，组合工艺具体包括有以下步骤：
[0008]S1.将箱形柱钢结构的连接端、十字柱钢结构的连接端相对放置，将十字柱钢结构推入到箱形柱钢结构的钢结构箱形柱本体与十字柱安装卡板形成的安装槽中，使得十字柱钢结构外表面的十字柱安装对接柱与箱形柱钢结构的钢结构箱形柱本体等高等厚对接；
[0009]S2.将十字柱钢结构的十字柱十字板上开设的安装连接固定螺孔与箱形柱钢结构上钢结构箱形柱本体及十字柱安装卡板上的箱形柱内嵌安装螺母对齐，将安装连接固定螺杆旋进咬合连接箱形柱内嵌安装螺母和安装连接固定螺孔，将箱形柱钢结构与十字柱钢结构进行粗固定安装连接；
[0010]S3.在箱形柱钢结构与十字柱钢结构连接处的安装连接固定螺杆外表面采用激光焊接的方式将安装连接固定螺杆焊接在箱形柱钢结构上，并在其表面涂覆环保防锈涂层，保证安装连接固定螺杆不松动、不腐蚀；
[0011]S4.在钢结构箱形柱本体与十字柱安装对接柱的连接处采用激光焊接的方式将钢结构箱形柱本体与十字柱安装对接柱焊接连接，焊层厚度及宽度与钢结构箱形柱本体或十字柱安装对接柱相同，并在其表面涂覆环保防锈涂层，保证钢结构箱形柱本体与十字柱安装对接柱的连接处不松动、不腐蚀，即可得到十字柱与箱形柱的钢结构组合。
[0012]作为优选的，安装连接固定螺组包括有设置在箱形柱钢结构上的安装连接固定螺杆和箱形柱内嵌安装螺母，以及设置在十字柱钢结构上的安装连接固定螺孔。
[0013]作为优选的，钢结构箱形柱本体和十字柱安装卡板之间安装设置有卡板连接加强筋，钢结构箱形柱本体、十字柱安装卡板和卡板连接加强筋一体化。
[0014]作为优选的，箱形柱钢结构的内壁面上设置有若干个箱形柱方形内嵌板，箱形柱方形内嵌板上贯穿安装设置有水平连接内嵌板。
[0015]作为优选的，水平连接内嵌板上安装设置有垂直连接内嵌板，垂直连接内嵌板与箱形柱方形内嵌板交错与水平连接内嵌板内嵌连接。
[0016]作为优选的，十字柱钢结构的中部安装设置有十字柱内嵌箱形柱，十字柱内嵌箱形柱通过若干根十字柱连接加强筋固定连接十字柱十字板。
[0017]作为优选的，十字柱钢结构的十字柱内嵌箱形柱与十字柱十字板等长，且其长度大于十字柱连接加强筋的长度。
[0018]本专利技术的有益效果为：钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺的十字柱与箱形柱的钢结构组合通过将十字柱插入到箱形柱中，再通过固定螺组进行连接而形成箱形柱与十字柱的连接整体，通过激光焊接的方式将连接处进行焊接，形成完整的钢结构组合，提高了十字柱与箱形柱连接的稳定性和牢固性，通过过渡连接的方式实现十字柱与箱形柱的连接过渡，实现两种不同类型的钢结构柱的有效连接，避免箱形柱和十字柱断裂分离，通过多层加强筋对箱形柱和十字柱起到有效补强作用，大大提升了整个钢结构的承重能力和支撑作用，具有良好的技术实用性和使用推广价值。
附图说明
[0019]图1是本专利技术十字柱与箱形柱的钢结构组合的整体连接结构示意图。
[0020]图2是本专利技术十字柱与箱形柱的钢结构组合的箱形柱钢结构示意图。
[0021]图3是本专利技术十字柱与箱形柱的钢结构组合的十字柱钢结构示意图。
[0022]图中：1、箱形柱钢结构；2、十字柱钢结构；3、安装连接固定螺杆；4、箱形柱内嵌安装螺母；5、钢结构箱形柱本体；6、垂直连接内嵌板；7、水平连接内嵌板；8、箱形柱方形内嵌板；9、十字柱安装卡板；10、卡板连接加强筋；11、十字柱十字板；12、十字柱安装对接柱；13、十字柱内嵌箱形柱；14、十字柱连接加强筋；15、安装连接固定螺孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术中所述的实施例
技术实现思路
，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺中的十字柱与箱形柱的钢结构组合，十字柱与箱形柱的钢结构组合包括有箱形柱钢结构1和十字柱钢结构2，箱形柱钢结构1和十字柱钢结构2通过若干个安装连接固定螺组进行安装固定连接。
[0026]如图1、2所示，钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺中的十字柱与箱形柱的钢结构组合，箱形柱钢结构1包括有钢结构箱形柱本体5，钢结构箱形柱本体5在箱形柱钢结构1的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢结构十字柱与箱形柱的组合工艺，其特征在于：所述十字柱与箱形柱的钢结构组合包括有箱形柱钢结构(1)和十字柱钢结构(2)，箱形柱钢结构(1)和十字柱钢结构(2)通过若干个安装连接固定螺组进行安装固定连接；所述箱形柱钢结构(1)包括有钢结构箱形柱本体(5)，钢结构箱形柱本体(5)在箱形柱钢结构(1)的连接端内侧壁面上安装设置有十字柱安装卡板(9)，钢结构箱形柱本体(5)和十字柱安装卡板(9)上均安装设置有若干个箱形柱内嵌安装螺母(4)，箱形柱内嵌安装螺母(4)上安装连接有安装连接固定螺杆(3)；所述十字柱钢结构(2)包括有十字柱十字板(11)，十字柱十字板(11)在十字柱钢结构(2)的连接端外表面安装设置有十字柱安装对接柱(12)，所述十字柱十字板(11)上开设有若干个安装连接固定螺孔(15)；所述组合工艺具体包括有以下步骤：S1.将箱形柱钢结构(1)的连接端、十字柱钢结构(2)的连接端相对放置，将十字柱钢结构(2)推入到箱形柱钢结构(1)的钢结构箱形柱本体(5)与十字柱安装卡板(9)形成的安装槽中，使得十字柱钢结构(2)外表面的十字柱安装对接柱(12)与箱形柱钢结构(1)的钢结构箱形柱本体(5)等高等厚对接；S2.将十字柱钢结构(2)的十字柱十字板(11)上开设的安装连接固定螺孔(15)与箱形柱钢结构(1)上钢结构箱形柱本体(5)及十字柱安装卡板(9)上的箱形柱内嵌安装螺母(4)对齐，将安装连接固定螺杆(3)旋进咬合连接箱形柱内嵌安装螺母(4)和安装连接固定螺孔(15)，将箱形柱钢结构(1)与十字柱钢结构(2)进行粗固定安装连接；S3.在箱形柱钢结构(1)与十字柱钢结构(2)连接处的安装连接固定螺杆(3)外表面采用激光焊接的方式将安装连接固定螺杆(3)焊接在箱形柱钢结构(1)上，并在其表面涂覆环保防锈涂层，保证安装连接固定螺杆(3)不松动、不腐蚀；S4.在钢结构箱形柱本体(5)与十字...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，邓全学，
申请(专利权)人：安徽森钢建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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