一种抗渗刚性防水剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防水剂领域，更具体的说是一种抗渗刚性防水剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将沸石粉、贝壳碎片、硬脂酸钙、碳酸钙以及增强粉在研磨容器内通过研磨零件的转动进行研磨；步骤二：驱动研磨容器升降进行原料的震动后驱动研磨零件升降对原料进行锤砸加快原料的粉碎；步骤三：通过敲击震动的方式防止研磨零件附着大量的原料影响研磨效果；步骤四：对研磨后的原料添加聚乙烯醇、聚羧酸减水剂、甲基三氯硅烷和氢氧化钠溶液进行充分混合在制备装置内完成抗渗刚性防水剂制备后进行下料收集。能够充分均匀的分散原料并混合，加工出耐高温的抗渗刚性防水剂。加工出耐高温的抗渗刚性防水剂。加工出耐高温的抗渗刚性防水剂。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗刚性防水剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防水剂领域，更具体的说是一种抗渗刚性防水剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]防水工程在建筑工程中占有非常重要的地位，在建筑工程实践中，由于防水工程设计不合理、选材不恰当、施工粗糙而造成的质量事故屡见不鲜，轻则引起屋面和节点渗漏、粉刷脱落；重则引起地下工程被水淹没，甚至建筑物倒塌，使国家财产遭受损失，并危及人民生命安全。因此，防水工程必须得到高质量的实施和保障。目前防水材料可分为防水卷材、防水涂料、防水密封胶、防水剂等。现有的防水剂在能够防水的同时不具备耐高温的特性。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种抗渗刚性防水剂及其制备方法，能够充分均匀的分散原料并混合，加工出耐高温的抗渗刚性防水剂。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种抗渗刚性防水剂制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将沸石粉、贝壳碎片、硬脂酸钙、碳酸钙以及增强粉在研磨容器内通过研磨零件的转动进行研磨；
[0007]步骤二：驱动研磨容器升降进行原料的震动后驱动研磨零件升降对原料进行锤砸加快原料的粉碎；
[0008]步骤三：通过敲击震动的方式防止研磨零件附着大量的原料影响研磨效果；
[0009]步骤四：对研磨后的原料添加聚乙烯醇、聚羧酸减水剂、甲基三氯硅烷和氢氧化钠溶液进行充分混合在制备装置内完成抗渗刚性防水剂制备后进行下料收集。
[0010]进一步的，所述装置包括收集研磨后原料的收料管，收料管上转动有筛选研磨后原料的筛板，筛板上固接有混合架，收料管上转动连接有涡状管，涡状管可拆卸连接在转板上，转板转动连接在支架上，支架上滑动连接有研磨桶，收料管和研磨桶滑动连接，收料管上固接有两个供液管。
[0011]进一步的，所述转板上固接有齿圈，支架上转动连接有驱动齿圈转动的多个外轮。
[0012]进一步的，所述支架上固接有多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆均固接在研磨桶的下端。
[0013]该抗渗刚性防水剂由以下重量份数比的各组分构成：沸石粉600
‑
900份；贝壳碎片500
‑
800份；硬脂酸钙60
‑
80份；碳酸钙100
‑
120份；增强粉60
‑
70份；聚乙烯醇15
‑
35份；聚羧酸减水剂20
‑
50份；甲基三氯硅烷30
‑
45份；氢氧化钠溶液60
‑
80份。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为制备抗渗刚性防水剂的方法流程图；
[0016]图2为混合原料的结构图；
[0017]图3为混合原料的零件图；
[0018]图4为研磨桶的结构图；
[0019]图5为研磨原料的结构图；
[0020]图6为敲击研磨套的结构图；
[0021]图7为两个敲击杆的结构图；
[0022]图8为研磨套的结构图；
[0023]图9为制备抗渗刚性防水剂的装置图；
[0024]图10为图9所示结构的局部放大图。
[0025]支架11；转板12；涡状管13；齿圈14；外轮15；收料管16；供液管17；筛板21；混合架22；研磨桶31；研磨轴41；轴轮Ⅰ42；轴轮Ⅱ43；研磨套44；升降板51；气缸Ⅱ52；上架53；驱动轮54；齿条架61；轮轴62；椭圆轮63；敲击杆64；弹簧65；弹簧块66。
具体实施方式
[0026]参考图1，详细说明制备抗渗刚性防水剂的方法流程：
[0027]一种抗渗刚性防水剂制备方法，该方法包括以下步骤：
[0028]步骤一：将沸石粉、贝壳碎片、硬脂酸钙、碳酸钙以及增强粉在研磨容器内通过研磨零件的转动进行研磨，充分的进行固体原料的研磨，在研磨的同时进行充分的混合，使得多种原料在研磨下完成混合，使得各组分均匀分散，能够通过贝壳粉增强抗渗刚性防水剂的强度和阻燃性，在进行防水的同时能够防止防水剂使用的物品出现燃烧；
[0029]步骤二：驱动研磨容器升降进行原料的震动后，使得原料在震动下进行分层，加快研磨速度，驱动研磨零件升降对原料进行锤砸加快原料的粉碎，加快多种原料的破碎速度，快速的进行原料的研磨；
[0030]步骤三：通过敲击震动的方式防止研磨零件附着大量的原料影响研磨效果，能够通过敲击将附着在研磨零件上的原料震动落下；
[0031]步骤四：对研磨后的原料添加聚乙烯醇、聚羧酸减水剂、甲基三氯硅烷和氢氧化钠溶液进行充分混合在制备装置内完成抗渗刚性防水剂制备后进行下料收集。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图2、3和4，详细说明充分混合研磨后的原料以及液体进行抗渗刚性防水剂制备的实施过程：
[0034]所述装置包括收集研磨后原料的收料管16，收料管16上转动连接有筛选研磨后原料的筛板21，筛板21对研磨的原料进行筛选，使得合格颗粒级的原料进行下落，参与到防水剂的制备，筛板21上固定连接有混合架22，收料管16上转动连接有涡状管13，涡状管13可拆卸连接在转板12上，转板12转动连接在支架11上，支架11上滑动连接有研磨桶31，收料管16和研磨桶31滑动连接，收料管16上固定连接有两个供液管17，研磨桶31内进行原料的研磨，研磨后的合格的原料穿过筛板21落到下端的收料管16内进行收集，再通过两个供液管17向收料管16内添加液体，筛板21转动时带动混合架22转动，从而能够实现对多种原料的充分混合，混合后的原料流进下端的涡状管13内，涡状管13进行转动时从而实现多种原料的充
分混合反应，实现抗渗刚性防水剂的制备，涡状管13内固定连接有泵体，能够实现液体的流动，涡状管13的端部固定连接有开关，通过开关控制涡状管13内防水剂的流出。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图2，详细说明驱动涡状管转动混合原料的实施过程：
[0037]所述转板12上固定连接有齿圈14，支架11上转动连接有多个外轮15，多个外轮15分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均固定连接在支架11上，多个外轮15均和齿圈14啮合传动，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个外轮15转动，多个外轮15啮合驱动齿圈14进行转动，齿圈14带动转板12转动，转板12带动涡状管13转动，从而实现多种原料的充分混合，实现抗渗刚性防水剂的制备。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图4，详细说明驱动研磨桶升降进行震动的实施过程：
[0040]所述支架11上固定连接有多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆均固定连接在研磨桶31的下端，启动多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ带动研磨桶31进行升降震动，研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗刚性防水剂制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将沸石粉、贝壳碎片、硬脂酸钙、碳酸钙以及增强粉在研磨容器内通过研磨零件的转动进行研磨；步骤二：驱动研磨容器升降进行原料的震动后驱动研磨零件升降对原料进行锤砸加快原料的粉碎；步骤三：通过敲击震动的方式防止研磨零件附着大量的原料影响研磨效果；步骤四：对研磨后的原料添加聚乙烯醇、聚羧酸减水剂、甲基三氯硅烷和氢氧化钠溶液进行充分混合在制备装置内完成抗渗刚性防水剂制备后进行下料收集。2.根据权利要求1所述的抗渗刚性防水剂制备方法，其特征在于：所述装置包括收集研磨后原料的收料管(16)，收料管(16)上转动有筛选研磨后原料的筛板(21)，筛板(21)上固接有混合架(22)，收料管(16)上转动连接有涡状管(13)，涡状管(13)可拆卸连接在转板(12)上，转板(12)转动连接在支架(11)上，支架(11)上滑动连接有研磨桶(31)，收料管(16)和研磨桶(31)滑动连接，收料管(16)上固接有两个供液管(17)。3.根据权利要求2所述的抗渗刚性防水剂制备方法，其特征在于：所述转板(12)上固接有齿圈(14)，支架(11)上转动连接有驱动齿圈(14)转动的多个外轮(15)。4.根据权利要求2所述的抗渗刚性防水剂制备方法，其特征在于：所述支架(11)上固接有多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆均固接在研磨桶(31)的下端。5.根据权利要求3所述的抗渗刚性防水剂制备方法，其特征在于：所述研磨桶(31)上固接有上架(53)，上架(53)上固接有多个气缸Ⅱ(52)，多个气缸Ⅱ(52)的气缸杆上固接有升降板(51)，升降板(51)上转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽兵，聂明强，李嘉杰，黄艳平，
申请(专利权)人：张泽兵，
类型：发明
国别省市：