新式离心机转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式离心机转鼓，包括转筒，转筒包括第一圆筒，第一圆筒的右侧固定有第一锥筒，第一锥筒的右侧固定有第二圆筒，第二圆筒的右侧固定有第二锥筒，第二锥筒的右侧固定有第三圆筒，第三圆筒的右侧固定有左大右小的第三锥筒，第三锥筒的右侧固定有第四圆筒，第四圆筒上开有出渣口。本实用新型专利技术相较于传统直筒转鼓，增设锥筒，能够大大提高对物料的固液分离，从而提高大大降低固相物含水率，利于固相物的后续处理，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
新式离心机转鼓


[0001]本技术涉及一种离心力支撑部件，尤其是固液分离滚动件，特别是一种新式离心机转鼓。

技术介绍

[0002]卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备,目前已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。其工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒加速后进入转鼓，在离心力的作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地朝出渣口方向推，经出渣口排出，较轻的液相物则形成内层澄清段，由转鼓另一端的排液口排出；现行的离心机转鼓由于其结构的缺陷，排液口段均是采用直管，这种方式的离心机对于物料出渣时，其含水率均会保持在32％以上(物料为无机物)或82％以上(物料为有机物)，含水率无法继续降低，从而造成运输及出渣物料储存问题，不利于对物料的低含水率、高效、安全处理。
[0003]中国专利技术专利CN 115338044 A公开的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，该卧式螺旋卸料沉降离心机包括，离心单元、输料单元以及中控单元。本专利技术通过离心单元中设置第一驱动电机与第二驱动电机分别对转鼓和螺旋推料杆进行单独驱动，并通过设置中控单元转鼓和螺旋推料杆的转速进行控制，通过在输料单元中设置搅拌装置对待离心料进行搅拌，并将搅拌后的待离心料输送至压力输料器中，避免了离心机作用力的波动，同时通过待离心料的混合密度对转鼓和螺旋推料杆的转速进行实时调整，并通过控制压力输料器的压力调整输料管的输料速度，在保障离心出料速度以及离心机安全运行的基础上，得到比重轻的澄清液，保证了卧式螺旋卸料沉降离心机的良好稳定的分离效果，该专利排液口段为采用直管，使得固相物的含水率难以降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够大大降低物料含水率并使物料高干的一种新式离心机转鼓，满足了企业对物料进行固液分离时、固相物含水率低、便于后续无害化、高效、安全处理的需求。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新式离心机转鼓，包括转筒，转筒包括第一圆筒，第一圆筒的右侧固定有第一锥筒，第一锥筒的右侧固定有第二圆筒，第二圆筒的右侧固定有第二锥筒，第二锥筒的右侧固定有第三圆筒，第三圆筒的右侧固定有左大右小的第三锥筒，第三锥筒的右侧固定有第四圆筒，第四圆筒上开有出渣口。这里转鼓采用第一锥筒、第二锥筒、第三锥筒的作用是，能够提高离心分力，从而大大提高物料分离油、水的能力；这里出渣口的作用是，用于排出固相物；这里第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒、第四圆筒的作用是，提供离心力，从而使得固相物与液相物分层，从而螺旋推进器能够对固相物从出渣口进行推出。
[0006]进一步完善，第一锥筒呈左小右大的锥状，第二锥筒呈左大右小的锥状。这里第一锥筒呈左小右大的锥状的作用是，第一锥筒锥状的离心分力朝右，从而使得与第二锥筒、第三锥筒朝左的离心分力相互挤压，从而使得液相物会从排液口溢出，也可以是第二锥筒及第三锥筒的离心分力大于第一锥筒的离心分力，从而把液相物被挤压到排液口处排出；这里第二锥筒呈左大右小的锥状的作用是，可以提供朝排液口方向提供离心分力。
[0007]进一步完善，第一锥筒呈左大右小的锥状，第二锥筒呈左小右大的锥状。这里第一锥筒呈左大右小的锥状的作用是，第一锥筒锥状的离心分力朝左，第三锥筒的离心力也朝左，从而使得与第二锥筒朝右的离心分力相互挤压，从而使得液相物会从排液口溢出，也可以是第一锥筒及第三锥筒的离心分力大于第二锥筒的离心分力，从而把液相物被挤压到排液口处排出；这里第二锥筒呈左小右大的锥状的作用是，可以提供朝出渣口方向提供离心分力。
[0008]进一步完善，第一锥筒及第二锥筒的锥度均为0.1
°
～10
°
。这里第一锥筒的锥度为0.1
°
～10
°
、第二锥筒的锥度为0.1
°
～10
°
的作用是，能够提高离心分力，从而提高物料分离油、水的能力。
[0009][0010][0011]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用第一锥筒、第二锥筒、第三锥筒能够提高向心分力，从而大大提高物料分离油、水的能力，利用出渣口能够对固相物进行排出，利用第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒、第四圆筒提供离心力，从而使得固相物与液相物分层，从而螺旋推进器能够对固相物从出渣口进行推出，本技术相较于传统直筒转鼓，增设锥筒，能够大大提高对物料的固液分离，从而提高大大降低固相物含水率，利于固相物的后续处理，值得推广应用。
附图说明
[0012]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本技术中实施例二的结构示意图；
[0014]图3为本技术中实施例一的工作原理图；
[0015]图4为本技术中实施例二的工作原理图。
[0016]附图标记说明：转筒1，第一圆筒1
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1，第一锥筒1
‑
2，第二圆筒1
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3，第二锥筒1
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4，第三圆筒1
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5，第三锥筒1
‑
6，第四圆筒1
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7，出渣口1
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7a，固相物2，液相物3，排液口4，螺旋推进器5，物料出口5
‑
1。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例一：
[0022]参照附图1、3：这种新式离心机转鼓，包括转筒1，转筒1包括第一圆筒1
‑
1，第一圆筒1
‑
1的右侧固定有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式离心机转鼓，包括转筒(1)，其特征是：所述转筒(1)包括第一圆筒(1
‑
1)，所述第一圆筒(1
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1)的右侧固定有第一锥筒(1
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2)，所述第一锥筒(1
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2)的右侧固定有第二圆筒(1
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3)，所述第二圆筒(1
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3)的右侧固定有第二锥筒(1
‑
4)，所述第二锥筒(1
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4)的右侧固定有第三圆筒(1
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5)，所述第三圆筒(1
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5)的右侧固定有左大右小的第三锥筒(1
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6)，所述第三锥筒(1
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6)的右侧固定有第四圆筒(1
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【专利技术属性】
技术研发人员：金一华，
申请(专利权)人：浙江天赐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：