铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬制造技术

本实用新型专利技术属于铜箔铝箔包装技术领域，具体公开了铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬，包括下吸塑盘和上吸塑盘，所述下吸塑盘上方设置有上吸塑盘，上吸塑盘与下吸塑盘之间设置有箔卷，上吸塑盘的两端对称设置有第一支撑柱，下吸塑盘的两端对称设置有第二支撑柱，第一支撑柱与上吸塑盘的衔接处和第二支撑柱与下吸塑盘的衔接处均置有支撑加强筋，上吸塑盘和下吸塑盘分别与第一支撑柱和第二支撑柱为一体成型设计，并且上吸塑盘与下吸塑盘的相对面分别开设有安装槽，安装槽的侧壁上均匀设置有多个第二加强筋凹槽和规格不同的加强筋凸块，加强筋凸块与第二加强筋凹槽之间采用交叉式设置，第一支撑柱与第二支撑柱的侧边均设置有拔模角度。支撑柱与第二支撑柱的侧边均设置有拔模角度。支撑柱与第二支撑柱的侧边均设置有拔模角度。

【技术实现步骤摘要】
铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬


[0001]本技术涉及铜箔铝箔包装
，具体为铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬。

技术介绍

[0002]现有的铜箔铝箔是采用木板支接触面加EVA防护，EVA耗材易磨损需更换，繁琐且稳定性差；端板上卷芯防护包裹面一体无法更换，专款专用；固定方式通过铁钉有工伤风险；木制结构有木屑容易对产品产生污染；制作精度差放入时需要精确定位容易磕碰零件；回收时需要拆解操作困难，后期需保养维护及更换，如果在运输过程中铜铝箔没有定位固定好的话，便很容易因为振动导致铜铝箔出现晃动，严重还可能导致铜铝箔出现损坏的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬，包括下吸塑盘和上吸塑盘，所述下吸塑盘上方设置有上吸塑盘，上吸塑盘与下吸塑盘之间设置有箔卷，上吸塑盘的两端对称设置有第一支撑柱，下吸塑盘的两端对称设置有第二支撑柱，第一支撑柱与上吸塑盘的衔接处和第二支撑柱与底托的衔接处均置有支撑加强筋，上吸塑盘和下吸塑盘分别与第一支撑柱和第二支撑柱为一体成型设计，上吸塑盘与下吸塑盘之间的规格相同，并且上吸塑盘与下吸塑盘的相对面分别开设有安装槽，安装槽的侧壁上均匀设置有多个第二加强筋凹槽和多个加强筋凸块，加强筋凸块与第二加强筋凹槽之间采用交叉式设置，第一支撑柱与第二支撑柱的侧边均设置有拔模角度，加强筋凸块的规格不同。
[0005]优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的端部均设置有与箔卷的管芯相互适配的夹槽，夹槽内设置有卡槽，卡槽内嵌设有聚氨酯垫块，通过夹槽将箔卷的管芯夹持，通过卡槽内的聚氨酯垫块起到防护作用。
[0006]优选的，所述下吸塑盘和上吸塑盘的四个拐角处均设置有辅助倒角，辅助倒角上方设置有预留槽位，预留槽位可方便人们在搬运底托或上盖。
[0007]优选的，所述下吸塑盘和上吸塑盘的安装槽底部均对称设置有两个周转盘加强筋共四个，其中上盖的两个吸塑盘加强筋之间开设有避让槽，避让槽用于分辨上盖和底托，并且还可通过避让槽观察内部箔卷情况。
[0008]优选的，所述底托和上盖的侧边均设置有拔模角度，并且底托和上盖的侧边对称设置有第一加强筋凹槽。
[0009]优选的，所述下吸塑盘和上吸塑盘的周边均设置有防卡死凸角，防卡死凸角主要用于下吸塑盘和上吸塑盘叠放时起到支撑作用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将箔卷罩在下吸塑
盘和上吸塑盘的安放槽内，并且通过第一支撑柱和第二支撑柱上的卡槽将箔卷的管芯夹住，运输时聚氨酯垫块可提高箔卷的稳定性，加强筋凸块起到保护箔卷的作用，以提高本技术的保护效果和运输过程中的安全性，并且可将同方向的底托和上盖重叠摆放，以方便回收再用。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术上盖结构示意图；
[0014]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、下吸塑盘；2、上吸塑盘；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、第一加强筋凹槽；6、辅助倒角；7、箔卷；8、安装槽；9、周转盘加强筋；10、避让槽；11、预留槽位；12、夹槽；13、卡槽；14、聚氨酯垫块；15、加强筋凸块；16、第二加强筋凹槽；17、支撑加强筋；18、防卡死凸角。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬，包括下吸塑盘1和上吸塑盘2，所述下吸塑盘1上方设置有上吸塑盘2，上吸塑盘2与下吸塑盘1之间设置有箔卷7，上吸塑盘2的两端对称设置有第一支撑柱3，下吸塑盘1的两端对称设置有第二支撑柱4，第一支撑柱3与上盖2的衔接处和第二支撑柱4与下吸塑盘1的衔接处均置有支撑加强筋17，上吸塑盘2和下吸塑盘1分别与第一支撑柱3和第二支撑柱4为一体成型设计，上吸塑盘2与下吸塑盘1之间的规格相同，并且上吸塑盘2与下吸塑盘1的相对面分别开设有安装槽8，安装槽8的侧壁上均匀设置有多个第二加强筋凹槽16和加强筋凸块15，加强筋凸块15与第二加强筋凹槽16之间采用交叉式设置，一体吸塑成型，第一支撑柱3与第二支撑柱4的侧边均设置有拔模角度，多个加强筋凸块15的规格不同。
[0020]进一步的，所述第一支撑柱3和第二支撑柱4的端部均设置有与箔卷7的管芯相互
适配的夹槽12，夹槽12内设置有卡槽13，卡槽13内嵌设有聚氨酯垫块14，通过夹槽12将箔卷7的管芯夹持，通过卡槽13内的聚氨酯垫块14起到防护作用。
[0021]进一步的，所述下吸塑盘1和上吸塑盘2的四个拐角处均设置有辅助倒角6，辅助倒角6上方设置有预留槽位11，预留槽位11可方便人们在搬运下吸塑盘1和上吸塑盘2。
[0022]进一步的，所述下吸塑盘1和上吸塑盘2的安装槽8底部均对称设置有两个周转盘加强筋9共四个，其中上吸塑盘2的两个周转盘加强筋9之间开设有避让槽10，避让槽10用于分辨上吸塑盘2和下吸塑盘1，并且还可通过避让槽10观察内部箔卷7情况。
[0023]进一步的，所述下吸塑盘1和上吸塑盘2的侧边均设置有拔模角度，并且下吸塑盘1和上吸塑盘2的侧边对称设置有第一加强筋凹槽5。
[0024]进一步的，所述下吸塑盘1和上吸塑盘2的周边均设置有防卡死凸角18，防卡死凸角18主要用于下吸塑盘1和上吸塑盘2叠放时起到支撑作用。
[0025]工作原理：使用时，只需将箔卷7放入下吸塑盘1上的安装槽8，使得箔卷7嵌入安装槽8内与垫块贴合，箔卷7然后在将上吸塑盘2倒扣在箔卷7上方，将箔卷7罩住，并且将箔卷7的管芯夹在第一支撑柱3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬，其特征在于：包括下吸塑盘(1)和上吸塑盘(2)，所述下吸塑盘(1)上方设置有上吸塑盘(2)，上吸塑盘(2)与下吸塑盘(1)之间设置有箔卷(7)，上吸塑盘(2)的两端对称设置有第一支撑柱(3)，下吸塑盘(1)的两端对称设置有第二支撑柱(4)，第一支撑柱(3)与上吸塑盘(2)的衔接处和第二支撑柱(4)与下吸塑盘(1)的衔接处均置有支撑加强筋(17)，上吸塑盘(2)和下吸塑盘(1)分别与第一支撑柱(3)和第二支撑柱(4)为一体成型设计，上吸塑盘(2)与下吸塑盘(1)之间的规格相同，并且上吸塑盘(2)与下吸塑盘(1)的相对面分别开设有安装槽(8)，安装槽(8)的侧壁上均匀设置有多个第二加强筋凹槽(16)和多个加强筋凸块(15)，加强筋凸块(15)与第二加强筋凹槽(16)之间一体吸塑成型，第一支撑柱(3)与第二支撑柱(4)的侧边均设置有拔模角度。2.根据权利要求1所述的铜箔铝箔单支装循环吸塑内衬，其特征在于：所述第一支撑柱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪惠东，
申请(专利权)人：上海左田物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：