一种陶瓷浮雕滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于滚压设备技术领域，公开了一种陶瓷浮雕滚压装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架相对的两侧壁共同设置有成型机构，所述成型机构包括有模板与定位组件，所述固定架内设置有升降机构，所述升降机构包括有控制壳与传动组件，所述控制壳内设置有滚压机构，所述滚压机构包括有滚压辊、平移组件与自转组件，解决了现有的单次滚压方式易将坯料推至成型腔外侧，坯料无法在成型腔内填充压实，压辊无法调整位置，无法便捷的将压实的浮雕坯体取出的问题。无法便捷的将压实的浮雕坯体取出的问题。无法便捷的将压实的浮雕坯体取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浮雕滚压装置


[0001]本专利技术涉及滚压设备
，具体是一种陶瓷浮雕滚压装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种黏土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，滚压成形：是一种陶瓷坯体的成型方法，滚压成形由旋压成形发展来，它采用具有回转体代替型刀作为主要成形部件。
[0003]在对陶瓷浮雕进行滚压成型时，现有的滚压设备通常只是在模具表面对坯料进行单次的滚压处理。
[0004]现有的这种滚压方式易将坯料推至成型腔外侧，坯料无法在成型腔内填充压实，并且压辊无法调整位置，无法便捷的将压实的浮雕坯体取出。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷浮雕滚压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种陶瓷浮雕滚压装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架为倒U型结构，所述固定架相对的两侧壁共同设置有成型机构，所述成型机构包括有模板与定位组件，所述模板表面开设有成型腔，所述定位组件位于固定架相对的两侧壁之间并且与模板相连接，所述定位组件用以对模板进行支撑并且调整模板的位置，所述固定架内设置有升降机构，所述升降机构包括有控制壳与传动组件，所述控制壳位于模板正上方，所述控制壳底壁设置有开口，所述传动组件位于固定架内并且与控制壳相连接，所述传动组件用以驱动控制壳沿竖直方向进行往复移动，所述控制壳内设置有滚压机构，所述滚压机构包括有滚压辊、平移组件与自转组件，所述平移组件位于控制壳相对的两侧壁之间并且与滚压辊相连接，所述平移组件用以控制滚压辊在控制壳内沿水平方向往复移动，所述自转组件与平移组件相互配合用以控制滚压辊在水平移动的同时进行旋转。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括有固定架相对的两侧壁共同固定连接的固定板，所述固定板表面开设有旋转腔，所述模板位于旋转腔内，所述模板相背的两侧壁分别与旋转腔侧壁转动连接，所述固定板内靠近旋转腔的一侧固定安装有定位铁板，所述模板内固定安装有与定位铁板相互配合的磁性条。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括有固定架内顶壁与工作台之间转动安装的多组呈环形分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与控制壳侧壁螺纹连接，所述第一螺纹杆侧壁底端固定安装有第一同步齿盘，多组所述第一同步齿盘共同连接有第一同步带，一组所述第一螺纹杆底端延伸出工作台并且连接有第一电机。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述平移组件包括有控制壳相对的两侧壁共同转动安
装的两组相对分布的第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆表面分别螺纹连接有滑动块，所述滑动块与控制壳内壁滑动连接，两组所述滑动块共同转动连接有转动杆，所述滚压辊与转动杆固定连接，所述滚压辊与转动杆轴线重合，所述第二螺纹杆端部固定连接有第二同步齿盘，两组所述第二同步齿盘共同连接有第二同步带，一组所述第二螺纹杆端部延伸出控制壳并且连接有第二电机。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述自转组件包括有转动杆表面固定安装的固定齿盘，所述控制壳相对的两侧壁共同固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿条。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述控制壳内顶壁设置有多组均匀分布的并且与滚压辊相互配合的毛刷。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定板相背的两侧壁向内分别开设有与旋转腔连通的通孔，所述模板侧壁开设有与通孔相互配合的定位孔，所述通孔内安装有与定位孔相互配合的定位杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置定位组件与模板相互配合，可以对模板进行定位支撑，并且在成型后对模板进行翻转，可以便捷的将浮雕坯体取出，通过设置由传动组件、控制壳组成的升降机构与由滚压辊、平移组件、自转组件组成的滚压机构相互配合，在模板表面，可以调整滚压辊的高度，控制滚压辊由高至低对模板表面的坯料进行多组滚压，可以对坯料进行高效压实，解决了现有的单次滚压方式易将坯料推至成型腔外侧，坯料无法在成型腔内填充压实，压辊无法调整位置，无法便捷的将压实的浮雕坯体取出的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中提供的一种陶瓷浮雕滚压装置的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例中提供的一种陶瓷浮雕滚压装置中固定板及其连接结构示意图。
[0017]图3为本专利技术实施例中提供的一种陶瓷浮雕滚压装置中控制壳及其连接结构示意图。
[0018]图4为本专利技术实施例中提供的一种陶瓷浮雕滚压装置中滚压辊的结构示意图。
[0019]其中：工作台1、固定架2、成型机构3、模板31、成型腔311、定位组件32、固定板321、旋转腔322、定位铁板323、磁性条324、升降机构4、控制壳41、传动组件42、第一螺纹杆421、第一同步齿盘422、第一同步带423、第一电机424、滚压机构5、滚压辊51、平移组件52、第二螺纹杆521、滑动块522、转动杆523、第二同步齿盘524、第二同步带525、第二电机526、自转组件53、固定齿盘531、齿条532、毛刷6、通孔7、定位孔8、定位杆9。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1、图4所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种陶瓷浮雕滚压装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有固定架2，所述固定架2为倒U型结构，所述固定
架2相对的两侧壁共同设置有成型机构3，所述成型机构3包括有模板31与定位组件32，所述模板31表面开设有成型腔311，所述定位组件32位于固定架2相对的两侧壁之间并且与模板31相连接，所述定位组件32用以对模板31进行支撑并且调整模板31的位置，所述固定架2内设置有升降机构4，所述升降机构4包括有控制壳41与传动组件42，所述控制壳41位于模板31正上方，所述控制壳41底壁设置有开口，所述传动组件42位于固定架2内并且与控制壳41相连接，所述传动组件42用以驱动控制壳41沿竖直方向进行往复移动，所述控制壳41内设置有滚压机构5，所述滚压机构5包括有滚压辊51、平移组件52与自转组件53，所述平移组件52位于控制壳41相对的两侧壁之间并且与滚压辊51相连接，所述平移组件52用以控制滚压辊51在控制壳41内沿水平方向往复移动，所述自转组件53与平移组件52相互配合用以控制滚压辊51在水平移动的同时进行旋转。
[0023]在使用时，初始状态时，所述定位组件32控制模板31处于水平状态，在模板31表面的成型腔311内倒入适量的坯料，通过传动组件42驱动控制壳41沿竖直方向向下移动使得滚压辊51下降至模板31上方合适高度，所述平移组件52驱动滚压辊51在控制壳41内沿水平方向往复移动，所述自转组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浮雕滚压装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架为倒U型结构，其特征在于，所述固定架相对的两侧壁共同设置有成型机构，所述成型机构包括有模板与定位组件，所述模板表面开设有成型腔，所述定位组件位于固定架相对的两侧壁之间并且与模板相连接，所述定位组件用以对模板进行支撑并且调整模板的位置，所述固定架内设置有升降机构，所述升降机构包括有控制壳与传动组件，所述控制壳位于模板正上方，所述控制壳底壁设置有开口，所述传动组件位于固定架内并且与控制壳相连接，所述传动组件用以驱动控制壳沿竖直方向进行往复移动，所述控制壳内设置有滚压机构，所述滚压机构包括有滚压辊、平移组件与自转组件，所述平移组件位于控制壳相对的两侧壁之间并且与滚压辊相连接，所述平移组件用以控制滚压辊在控制壳内沿水平方向往复移动，所述自转组件与平移组件相互配合用以控制滚压辊在水平移动的同时进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浮雕滚压装置，其特征在于，所述定位组件包括有固定架相对的两侧壁共同固定连接的固定板，所述固定板表面开设有旋转腔，所述模板位于旋转腔内，所述模板相背的两侧壁分别与旋转腔侧壁转动连接，所述固定板内靠近旋转腔的一侧固定安装有定位铁板，所述模板内固定安装有与定位铁板相互配合的磁性条。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷浮雕滚压装置，其特征在于，所述传动组件包括有固定架内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自军，
申请(专利权)人：湖南君志达保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：