一种胶体的混合出胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶体的混合出胶结构，主要涉及胶枪技术领域；包括基座以及安装在基座上的混合单元、胶嘴，基座的后端设有电机安装孔，前端设有与混合单元相适应的插接孔，混合单元包括与插接孔相适应的套筒，在所述套筒的后端的外壁上沿着套筒的周向均匀设有若干个进胶孔，所述基座内设有与进胶孔相适应的进胶通道，所述套筒内设有转轴，所述转轴与电机轴可拆卸连接，所述转轴上自前向后依次设有若干组搅拌装置，每组所述搅拌装置均包括若干个固定在转轴上的搅拌杆，所述胶嘴的后端设有与套筒相适应的容纳槽；本实用新型专利技术能够提高混匀效果，且混合单元、胶嘴均为可替换部件，免维护，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种胶体的混合出胶结构


[0001]本技术涉及胶枪
，具体是一种胶体的混合出胶结构。

技术介绍

[0002]胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具，广泛用于建筑装饰、电子电器、汽车及汽车部件、船舶及集装箱等行业。胶枪一般使用多组分胶黏剂，最常用的是双组分胶黏剂，双组分胶黏剂所对应的胶枪为双组分胶枪，如专利名称：一种双组份棘轮线控胶枪(公开号：CN104549922A)的专利技术专利、专利名称：一种多比例软包胶枪(公开号：CN105499083A)的专利技术专利、专利名称：一种双组份多比例胶枪(公开号：CN111921804A)的专利技术专利。
[0003]多组分胶黏剂的各个组分单独存放，在使用时，经胶枪混合后挤出，多组分胶黏剂的各个组分的混合多在胶嘴中进行，现有技术中一般是采用自混合的胶嘴或者在胶嘴内安装搅拌机构来完成多组分胶黏剂的混合，其中，自混合的胶嘴为一次性耗材，胶嘴内设置一个独立的螺旋混胶条，将多组分胶黏剂的各个组分挤入胶嘴中后，在压力的作用下，各个组分沿着螺旋混胶条流动，在流动的过程中自动完成混合，但需要为胶体提供较高的压力，并且胶体粘度不能太高，使用条件要求较高，同时对胶嘴的长度有一定的要求，胶嘴越长，混合效果越好，而胶嘴内往往会遗留一部分胶体，胶嘴越长，则浪费越大；在胶嘴内安装的搅拌机构由电机驱动，多组分胶黏剂的各个组分经过高速转动的搅拌装置搅拌后，即完成胶体的混合，由于混合后的胶体在超过初固时间后便开始固化，在使用完毕后需要及时进行清理，使用不便，同时也存在着胶体黏附在搅拌装置上随搅拌装置转动的问题，这就会导致混合效果变差，进而影响胶体的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种胶体的混合出胶结构，采用旋转搅拌的方式完成胶体的混合，对出胶压力和胶体粘度的要求较小，通过多组搅拌装置能够提高混匀效果，且混合单元、胶嘴均为可替换部件，免维护，使用方便。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种胶体的混合出胶结构，包括基座以及安装在基座上的混合单元、胶嘴，所述混合单元、胶嘴均与基座可拆卸连接，所述基座的后端设有电机安装孔，前端设有与混合单元相适应的插接孔，插接孔与电机安装孔连通，所述混合单元包括与插接孔相适应的套筒，所述套筒的后端的外壁上沿着套筒的周向均匀设有若干个进胶孔，所述基座内设有与进胶孔相适应的进胶通道，所述进胶通道的出胶端与相对应的进胶孔连通，进胶端位于基座的后端面上，所述套筒内设有转轴，所述转轴与电机轴可拆卸连接，所述转轴上自前向后依次设有若干组搅拌装置，每组所述搅拌装置均包括若干个固定在转轴上的搅拌杆，所述胶嘴的后端设有与套筒相适应的容纳槽。
[0007]优选的，所述进胶通道包括设置在电机安装孔的内壁上的沟槽，所述电机安装孔内设有电机端盖，所述电机端盖的前端面与电机安装孔的内壁的前端面抵接，所述电机端
盖的前端面上设有与进胶通道相适应的避让位，沟槽、电机壳体的外壁、电机端盖围成进胶通道。
[0008]优选的，所述电机端盖的后端面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
[0009]优选的，所述套筒的外壁的后端设有定位块，所述插接孔的内壁上设有与定位块相适应的定位槽。
[0010]优选的，所述套筒的外壁的前部设有锁定柱，所述胶嘴的外壁的后端设有与锁定柱相适应的锁定槽，所述锁定槽包括沿胶嘴的周向布置的锁定部以及沿胶嘴的轴向布置的进出部，所述锁定柱经进出部进入锁定部。
[0011]优选的，所述锁定槽为L型槽或T型槽。
[0012]优选的，所述胶嘴后端的外壁上对称设有卡板，所述基座的前端设有与卡板相适应的卡接部，转动胶嘴即可将卡板旋入卡接部中。
[0013]优选的，所述胶嘴的前部的外壁上设有向外侧延伸的推拉部，所述胶嘴的前端的内径与转轴的外径相适应。
[0014]优选的，所述套筒的内壁上自前向后依次设有若干组阻挡机构，每组阻挡机构均包括若干个阻挡板，所述阻挡板固定在套筒的内壁上。
[0015]优选的，所述套筒的后端封闭，所述套筒的后端盖上设有与进胶孔相适应的立筋，通过立筋将不同的进胶孔隔开，所述套筒内设有贯穿后端盖、立筋的中心孔，转轴插入中心孔后与电机轴连接。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术通过基座安装在胶枪上，搅拌用电机插入电机安装孔中，搅拌用电机的电机轴插入插接孔中后与转轴连接，胶枪上的各组分出胶口与相对应的进胶通道的进胶端连通，进胶通道的出胶端经套筒与胶嘴连通；电机启动即可带动转轴转动，胶枪将各组分的胶体挤压至套筒中，通过转动的搅拌装置对胶体进行搅拌，使得各组分胶体充分混合，本技术采用旋转搅拌的方式完成胶体的混合，对出胶压力要求较小，成本低，且混合单元、胶嘴均可作为一次性耗材使用，免维护，使用方便。
[0018]2、本技术在转轴上自前向后依次设有若干组搅拌装置，通过多组搅拌装置进行搅拌，增加了胶体的搅拌时间，能够提高胶体的混匀效果。
[0019]3、本技术的胶嘴同时与基座、套筒连接，能够保证整体结构的稳定性。
[0020]4、本技术在套筒的内壁上自前向后依次设有若干组阻挡机构，能够避免胶体黏附在搅拌装置上随搅拌装置转动，能够提高胶体的混匀效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图之一；
[0022]图2是本技术的立体结构示意图之二；
[0023]图3是本技术的内部结构示意图；
[0024]图4是基座本体的立体结构示意图之一；
[0025]图5是基座本体的立体结构示意图之二；
[0026]图6是套筒的立体结构示意图之一；
[0027]图7是套筒的立体结构示意图之二；
[0028]图8是转轴的立体结构示意图；
[0029]图9是胶嘴的立体结构示意图之一；
[0030]图10是胶嘴的立体结构示意图之二；
[0031]图11是电机端盖的立体结构示意图之一；
[0032]图12是电机端盖的立体结构示意图之二；
[0033]图13是电机端盖的剖视图；
[0034]图14是电机端盖装入基座本体后的示意图；
[0035]图15套筒装入基座后的示意图；
[0036]图16转轴装入套筒后的结构示意图。
[0037]附图中标号：1、基座；2、胶嘴；3、电机安装孔；4、插接孔；5、套筒；6、进胶孔；7、进胶通道；8、转轴；9、搅拌杆；10、容纳槽；11、电机端盖；12、密封槽；13、定位块；14、定位槽；15、锁定柱；16、锁定槽；17、卡板；18、卡接部；19、推拉部；20、阻挡板；21、立筋；22、电机轴安装孔。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶体的混合出胶结构，其特征在于：包括基座(1)以及安装在基座(1)上的混合单元、胶嘴(2)，所述混合单元、胶嘴(2)均与基座(1)可拆卸连接，所述基座(1)的后端设有电机安装孔(3)，前端设有与混合单元相适应的插接孔(4)，插接孔(4)与电机安装孔(3)连通，所述混合单元包括与插接孔(4)相适应的套筒(5)，所述套筒(5)的后端的外壁上沿着套筒(5)的周向均匀设有若干个进胶孔(6)，所述基座(1)内设有与进胶孔(6)相适应的进胶通道(7)，所述进胶通道(7)的出胶端与相对应的进胶孔(6)连通，进胶端位于基座(1)的后端面上，所述套筒(5)内设有转轴(8)，所述转轴(8)与电机轴可拆卸连接，所述转轴(8)上自前向后依次设有若干组搅拌装置，每组所述搅拌装置均包括若干个固定在转轴(8)上的搅拌杆(9)，所述胶嘴(2)的后端设有与套筒(5)相适应的容纳槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种胶体的混合出胶结构，其特征在于：所述进胶通道(7)包括设置在电机安装孔(3)的内壁上的沟槽，所述电机安装孔(3)内设有电机端盖(11)，所述电机端盖(11)的前端面与电机安装孔(3)的内壁的前端面抵接，所述电机端盖(11)的前端面上设有与进胶通道(7)相适应的避让位，沟槽、电机壳体的外壁、电机端盖(11)围成进胶通道(7)。3.根据权利要求2所述的一种胶体的混合出胶结构，其特征在于：所述电机端盖(11)的后端面上设有密封槽(12)，所述密封槽(12)内设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种胶体的混合出胶结构，其特征在于：所述套筒(5)的外壁的后端设有定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正阳，徐广平，
申请(专利权)人：济南上手技术有限公司，
类型：新型
国别省市：