一种带中空刷头的焊道清洗刷制造技术

本实用新型专利技术提供一种带中空刷头的焊道清洗刷，涉及焊道处理装置技术领域，包括有清洗刷头，所述清洗刷头包括金属连接基部，所述金属连接基部前端固定有用于固定碳纤维毛刷的缩口，所述金属连接基部另一端设置有管状连接件，所述金属连接基部和所述管状连接件均设置为中空，便于液体从中空所述管状连接件一端通过中空所述金属连接基部流至另一端的所述碳纤维毛刷处，本实用新型专利技术的有益之处是，将清洗刷设置为中空结构，并在后侧连接输液管，使清洗刷工作的同时自动供液，免去频繁手动沾液的麻烦，且快速降温。且快速降温。且快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种带中空刷头的焊道清洗刷


[0001]本技术涉及焊道处理装置
，尤其是一种带中空刷头的焊道清洗刷。

技术介绍

[0002]一般金属材料焊接后，由于焊接高温导致焊道发黑，留下焊痕，与整体品质不协调，所以需要清洗焊道以保证产品的品质。焊道处理，利用电化学原理，通过对焊接后的不锈钢表面氧化物进行处理。机器本身需要一个电源装置，和两个电极。一个接阴极，一个接阳极。阳极接在地线夹上，阴极接在焊道处理机手柄上，使用时将阴极夹在工件上，阴极的手柄电极部分即清洗头包裹上了绝缘布，再沾取焊道清洗液(电解液)，通电后，反复擦洗金属表面焊接氧化物，清洗头绝缘布中焊道清洗液(电解液)进行了电解化学作用，将不锈钢表面的氧化物进行了还原和电化学抛光，达到了去除焊斑的效果。但是该过程需要反复的更换研磨布，使用成本高，很不方便，造成工作效率的降低，也不美观。
[0003]现有技术CN205236475U解决了该问题，公开了一种带中空刷头的焊道清洗刷，包括有延长组件、管状连接件、清洗刷头以及可更换手持操作杆，所述的清洗刷头包括有金属连接基部，金属连接基部前端设有用于固定碳纤维毛刷的缩口；所述的清洗刷头通过管状连接件与延长组件电连接。该技术将旧产品清洗头处的清洗布换成了碳纤维刷，有利于沾取焊道清洗液(电解液)。
[0004]但是在使用过程需要不断的蘸取焊道清洗液(电解液)，而且在使用过程中处理工件表面温度过高会导致工件表面泛白,其工作效率较低，为此，我们提供一种带中空刷头的焊道清洗刷，该清洗刷刷头设置中空，通过连接控制开关，可自动供液，同时使工件表面快速降温。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中需要不断地蘸取电解液，导致工作效率较低以及处理工件表面温度过高导致工件表面泛白的缺点，提供一种带中空刷头的焊道清洗刷。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种带中空刷头的焊道清洗刷，包括有清洗刷头，所述清洗刷头包括金属连接基部，所述金属连接基部前端固定有用于固定碳纤维毛刷的缩口，所述金属连接基部另一端设置有管状连接件，所述金属连接基部和所述管状连接件均设置为中空，便于液体从中空所述管状连接件一端通过中空所述金属连接基部流至另一端的所述碳纤维毛刷处。
[0008]优选地，所述清洗刷头内套接有出液管，使液体通过所述清洗刷头内套接的所述出液管流至所述固定碳纤维毛刷一端；
[0009]所述出液管套接在所述金属连接基部和所述管状连接件内，且长度大于等于所述金属连接基部与所述管状连接件的长度之和，所述出液管一端长度不变，另一端与所述缩口处平齐或超出于所述缩口。
[0010]优选地，所述出液管可设置成锥形，所述出液管在所述缩口一端的直径小于所述
出液管另一端的直径，使所述缩口处的液体压力增大。
[0011]优选地，所述金属连接基部一侧设置有侧开口，使液体通过中空的所述金属连接基部，并通过所述侧开口流至所述固定碳纤维毛刷一端。
[0012]优选地，所述管状连接件外壁设置螺纹，并通过所述管状连接件连接有手持操作杆；
[0013]所述手持操作杆设置为中空且内部设置有中空的导电体，所述导电体后端与输液管和导电线进行连接，所述导电线与外部电源进行连接，控制所述输液管内的供液；
[0014]所述导电体设置为中空，所述输液管内液体通过中空的所述导电体和中空的所述金属连接基部流至所述固定碳纤维毛刷一端。
[0015]优选地，所述手持操作杆与所述清洗刷头之间还连接有限位部，所述限位部包括限位管，所述限位管设置为中空，所述限位管内设置内螺纹并通过内螺纹旋转连接有延长组件；
[0016]所述延长组件一端设置内螺纹，所述管状连接件与所述延长组件通过螺纹进行拧紧连接，所述清洗刷头设于所述限位管内且所述碳纤维毛刷从所述限位管的前端伸出；
[0017]所述延长组件另一端口处设置有第二管状连接件，所述第二管状连接件设置外螺纹并与所述导电体通过螺纹进行连接；
[0018]所述延长组件靠近所述第二管状连接件处通过螺纹套接有一中空环状限位环，所述限位环的外径大于所述限位管的外径，并通过在所述延长组件的外螺纹上旋转卡至所述限位管的后端，所述限位环对所述延长组件在所述限位管内的长度进行限定，从而对所述限位管前端的所述碳纤维毛刷的长度进行限定；
[0019]所述延长组件设置为中空，所述输液管内液体依次通过中空的所述导电体、中空的所述延长组件和中空的所述金属连接基部流至所述固定碳纤维毛刷一端。
[0020]优选地，所述输液管与所述导电线并列连接在所述导电体一侧，且所述输液管与所述导电线宽度之和小于所述导电体横截面的直径，所述导电线通过导电线端子与所述导电体进行连接。
[0021]优选地，所述导电体后端与所述导电线和所述输液管连接一端设置有纵切面，所述纵切面上设置有螺孔，所述导电线端子与所述螺孔通过螺栓进行连接；
[0022]所述导电体后端向后延伸有中空的连接管，并通过所述连接管与所述输液管进行连接，所述螺孔设置在所述连接管；
[0023]从右视图方向看，所述输液管以及所述导电线均位于所述导电体的横向投影面积内，所述连接管端口处通过固定件对所述连接管与所述输液管的连接进行固定。
[0024]优选地，所述导电线一侧设置开口并通过第二导电线连接有控制组件，所述控制组件通过所述手持操作杆外壳上的通孔由内向外卡至所述手持操作杆的一侧。
[0025]优选地，一种带中空刷头的焊道清洗刷，包括如上任意一项所述的中空刷头及带中空刷头的焊道清洗刷。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]一种带中空刷头的焊道清洗刷，将清洗刷设置为中空结构，并在后侧连接输液管，使清洗刷工作的同时自动供液，同时有效地避免了工件表面温度过高导致工件被过度电解，从而让工件泛白的现象，结构简单，使用方便。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0029]图1是本技术所述手持清洗刷的结构示意图；
[0030]图2是本技术所述手持操作杆的第一结构示意图；
[0031]图3是本技术所述手持操作杆的第二结构示意图；
[0032]图4是本技术所述手持操作杆的第三结构示意图；
[0033]图5是本技术所述清洗刷头和所述限位部的结构示意图；
[0034]图6是本技术所述清洗刷头的结构示意图；
[0035]图7是本技术所述手持清洗刷的第一实施案例示意图；
[0036]图8是本技术所述手持清洗刷的第二实施案例示意图；
[0037]图中：1
‑
清洗刷头；2
‑
手持操作杆；4
‑
限位部；101
‑
金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带中空刷头的焊道清洗刷，包括有清洗刷头(1)，其特征在于：所述清洗刷头(1)包括金属连接基部(101)，所述金属连接基部(101)前端固定有用于固定碳纤维毛刷(102)的缩口(104)，所述金属连接基部(101)另一端设置有管状连接件(105)，所述金属连接基部(101)和所述管状连接件(105)均设置为中空，便于液体从中空所述管状连接件(105)一端通过中空所述金属连接基部(101)流至另一端的所述碳纤维毛刷(102)处。2.根据权利要求1所述的一种带中空刷头的焊道清洗刷，其特征在于：所述清洗刷头(1)内套接有出液管(103)，使液体通过所述清洗刷头(1)内套接的所述出液管(103)流至所述固定碳纤维毛刷(102)一端；所述出液管(103)套接在所述金属连接基部(101)和所述管状连接件(105)内，且长度大于等于所述金属连接基部(101)与所述管状连接件(105)的长度之和，所述出液管(103)一端长度不变，另一端与所述缩口(104)处平齐或超出于所述缩口(104)。3.根据权利要求2所述的一种带中空刷头的焊道清洗刷，其特征在于：所述出液管(103)可设置成锥形，所述出液管(103)在所述缩口(104)一端的直径小于所述出液管(103)另一端的直径，使所述缩口(104)处的液体压力增大。4.根据权利要求1所述的一种带中空刷头的焊道清洗刷，其特征在于：所述金属连接基部(101)一侧设置有侧开口(106)，使液体通过中空的所述金属连接基部(101)，并通过所述侧开口(106)流至所述固定碳纤维毛刷(102)一端。5.根据权利要求2或4所述的一种带中空刷头的焊道清洗刷，其特征在于：所述管状连接件(105)外壁设置螺纹，并通过所述管状连接件(105)连接有手持操作杆(2)；所述手持操作杆(2)设置为中空且内部设置有中空的导电体(201)，所述导电体(201)后端与输液管(202)和导电线(203)进行连接，所述导电线(203)与外部电源进行连接，控制所述输液管(202)内的供液；所述导电体(201)设置为中空，所述输液管(202)内液体通过中空的所述导电体(201)和中空的所述金属连接基部(101)流至所述固定碳纤维毛刷(102)一端。6.根据权利要求5所述的一种带中空刷头的焊道清洗刷，其特征在于：所述手持操作杆(2)与所述清洗刷头(1)之间还连接有限位部(4)，所述限位部(4)包括限位管(401)，所述限位管(401)设置为中空，所述限位管(401)内设置内螺纹并通过内螺纹旋转连接有延长组件(402)；所述延长...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志新，郭晓红，
申请(专利权)人：佛山市奥焊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：