散热模组制造技术

本申请提供一种散热模组，包括散热单元、均热板和支架，支架设置于均热板与散热单元之间，支架盖设于均热板的朝向散热单元的一端，均热板的朝向散热单元的一端与散热单元贴合；散热模组还包括底座组件和多个弹簧螺丝，底座组件设置于均热板的背离散热单元的一端，弹簧螺丝包括弹簧件、以及首尾连接的第一区部和第二区部；其中，第一区部贯穿支架和均热板，第二区部与底座组件连接，弹簧件套设于第一区部的外周壁，并位于支架的背离均热板的一端，从而防止均热板与弹簧螺丝的连接处应力集中而凹陷变形。陷变形。陷变形。

【技术实现步骤摘要】
散热模组


[0001]本申请涉及计算机散热
，尤其涉及一种散热模组。

技术介绍

[0002]计算机内部硬件的散热一直以来都是计算机开发中较为关键的环节，需要在计算机内设置散热模组来对计算机的硬件进行散热。目前散热功率较大的散热模组大多采用热管加鳍片的散热结构，这会导致散热模组的结构偏大，增加了成本。因此，对于一些体积较小的散热模组，大多采用均热板，通过在散热鳍片的表面涂覆锡膏，将均热板与散热鳍片贴合后通过高温加热后焊接为一体，这种方式虽然结构简单，但是只能焊接小尺寸的均热板，且整个散热模组的扣合力较小，大约为5KG，若扣合力过大则会导致散热鳍片受力弯曲变形，同时，较小的扣合力也会导致散热模组与待散热芯片的接触压力不足，散热模组与散热芯片的接触不稳定，导致散热模组的散热性能变差。
[0003]例如，中国专利CN214338420U提供了一种均温板散热器及电子设备，包括均温板、鳍片组件和支架组件，鳍片组件包括多个连续扣合的鳍片，且鳍片组件的一端与均温板的表面贴合；支架组件包括至少一个支架，支架设于均温板和鳍片组件之间，且与均温板固定连接。这种技术虽然通过在鳍片组件和均温板之间设置支架组件，能够防止均温板受热变形，但是，这种技术是通过螺钉将均温板和支架固定，螺钉穿过支架后锁紧于均温板上，导致均温板与螺钉的连接处会受到较大的局部压力，从而使均温板的连接处受力后凹陷变形。
[0004]如何解决上述问题，提供一种结构简单、扣合力大、不易变形、与芯片接触稳定的散热模组是本领域技术人员需要考虑的。
技术内容
[0005]本申请实施例提供一种散热模组，包括散热单元、均热板和支架，所述支架设置于所述均热板与所述散热单元之间；所述支架盖设于所述均热板的朝向所述散热单元的一端，所述均热板的朝向所述散热单元的一端与所述散热单元贴合；
[0006]所述散热模组还包括底座组件和多个弹簧螺丝，所述底座组件设置于所述均热板的背离所述散热单元的一端，所述弹簧螺丝包括弹簧件、以及首尾连接的第一区部和第二区部；
[0007]其中，所述第一区部贯穿所述支架和所述均热板，所述第二区部与所述底座组件连接，所述弹簧件套设于所述第一区部的外周壁，并位于所述支架的背离所述均热板的一端。
[0008]进一步地，所述支架上设置有第一穿孔，所述均热板上设置有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔连通，所述第一区部部分收容于所述第一穿孔和所述第二穿孔内。
[0009]进一步地，所述第一区部的背离所述第二区部的一端设置有平头结构，所述弹簧件设置于所述平头结构与所述支架之间，所述弹簧件的一端与所述平头结构活动抵接，所
述弹簧件的另一端与所述支架活动抵接。
[0010]进一步地，所述第二区部的外周壁设置有外螺纹，所述底座组件设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内周壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
[0011]进一步地，所述散热单元设置有避位槽，所述第一区部收容于所述避位槽内。
[0012]进一步地，所述支架设置为一个或者多个，所述支架与所述均热板平行设置。
[0013]进一步地，所述散热单元的朝向所述支架的一端设置有安装槽，所述支架收容于所述安装槽内，所述安装槽内设置有连接凸起，所述支架上设置有通孔，所述通孔供所述连接凸起穿过。
[0014]进一步地，所述支架包括限位凸起，所述限位凸起环绕所述通孔设于所述支架的靠近所述散热单元的一端，所述安装槽内设置有限位凹槽，所述限位凸起收容于所述限位凹槽内。
[0015]进一步地，所述底座组件包括底盖，所述底盖设置有安装腔，所述散热单元和所述均热板收容于所述安装腔内，所述均热板的背离所述散热单元的一端设置有导热凸起，所述安装腔内设置有贯穿所述底盖的通槽，所述导热凸起收容于所述通槽内。
[0016]进一步地，所述散热模组还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述底盖上，用于将所述安装腔封口，所述顶盖与所述底盖可拆卸地连接。
[0017]相较于现有技术，本申请的散热模组，通过在散热单元与均热板之间夹设有支架，支架能够对均热板起到加强作用，防止均热板变形。同时，均热板与支架通过弹簧螺丝串接，并将弹簧螺丝固定于底座组件上，使得均热板与支架形成浮动结构，能够将均热板的连接处受到的局部压力通过弹簧螺丝向四周传递，不仅防止散热鳍片变形，还防止均热板的连接处不会因为受到较大的局部压力而凹陷变形，整个散热模组的扣合力至少可以达到60KG。
附图说明
[0018]图1为本申请的散热模组在一实施例中的结构示意图。
[0019]图2为本申请的散热模组在一实施例中的爆炸示意图。
[0020]图3为本申请的散热模组在一实施例中的均热板与支架的拆分结构示意图。
[0021]图4为本申请的散热模组在一实施例中的均热板与底座组件的拆分结构示意图。
[0022]图5为本申请的散热模组在一实施例中的支架与散热单元的拆分结构示意图。
[0023]图6为本申请的散热模组在一实施例中的剖视示意图。
[0024]主要元件符号说明：
[0025]散热模组
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100
[0026]散热单元
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10
[0027]避位槽
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11
[0028]支撑条
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12
[0029]安装槽
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13
[0030]限位凹槽
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14
[0031]连接凸起
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15
[0032]支架
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20
[0033]第一表面
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201
[0034]第二表面
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202
[0035]通孔
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21
[0036]第一穿孔
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22
[0037]限位凸起
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[0038]均热板
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30
[0039]第一端部
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[0040]第二端部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热模组，包括散热单元、均热板和支架，所述支架设置于所述均热板与所述散热单元之间；其特征在于，所述支架盖设于所述均热板的朝向所述散热单元的一端，所述均热板的朝向所述散热单元的一端与所述散热单元贴合；所述散热模组还包括底座组件和多个弹簧螺丝，所述底座组件设置于所述均热板的背离所述散热单元的一端，所述弹簧螺丝包括弹簧件、以及首尾连接的第一区部和第二区部；其中，所述第一区部贯穿所述支架和所述均热板，所述第二区部与所述底座组件连接，所述弹簧件套设于所述第一区部的外周壁，并位于所述支架的背离所述均热板的一端。2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述支架上设置有第一穿孔，所述均热板上设置有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔连通，所述第一区部部分收容于所述第一穿孔和所述第二穿孔内。3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述第一区部的背离所述第二区部的一端设置有平头结构，所述弹簧件设置于所述平头结构与所述支架之间，所述弹簧件的一端与所述平头结构活动抵接，所述弹簧件的另一端与所述支架活动抵接。4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述第二区部的外周壁设置有外螺纹，所述底座组件设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内周壁设置有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚标，彭学文，
申请(专利权)人：全亿大科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：