本发明专利技术公开了一种小口径弹药涂漆装置，该装置包括支撑单元，所述支撑单元用于承载各部件；所述支撑单元包括台面板、机架主体以及涂漆固定板；弹药固定旋转单元，所述弹药固定旋转单元与所述台面板以及所述机架主体相连；所述弹药固定旋转单元用于将待喷涂弹药固定且驱动所述待喷涂弹药旋转；涂漆单元，所述涂漆单元与所述涂漆固定板相连。该装置可以自动运行且能够保障获得优良的涂漆效果，可以实现弹药涂漆的过程中无需人工参与，且具有智能检测涂漆质量的功能。该装置可以采用可拆卸式连接结构，解决多品种弹药在同一装置的兼容性。解决多品种弹药在同一装置的兼容性。解决多品种弹药在同一装置的兼容性。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径弹药涂漆装置
[0001]本专利技术涉及弹药涂漆
，特别是涉及一种可以自动运行且能够保障涂漆效果的小口径弹药涂漆装置。
技术介绍
[0002]涂漆是弹药生产装配中关键的工序，涂漆在弹药方面的应用主要分为两种，一种为密封漆，用来填补弹药内部与外界相通的缝隙，防止外界物质进入弹药内部导致火药失效，另一种为标识漆，弹药的表面需要涂抹色标、生产批次、工厂代号、年代代号等弹药标识。
[0003]现阶段弹药装配过程中的涂漆工艺存在一定不足，虽然在平滑弹药表面上涂漆有较为成熟的丝网印刷或喷码等涂漆方式，但在凹凸不平的弹药表面上涂漆具有一定难度，例如，装配后的弹丸和弹壳之间存在的缝隙，密封漆涂抹的质量决定了弹药的储存寿命。如果漆没有完全填充需要密封的缝隙，弹药会因为空气中水分渗入发射药而导致整体失效，这种情况发生会给军队带来致命威胁。
[0004]现阶段往往采用人工涂抹或机器涂抹人工质检的方法。由于弹药生产装配过程中存在爆炸的风险，工人与弹药直接接触危险系数高，生产效率与全自动生产相比相对较低。
[0005]因此，如何提供一种自动运行且能够保障涂漆效果的弹药涂漆装置，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]鉴于上述问题，本专利技术提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种小口径弹药涂漆装置。该装置能够自动运行且能够保障涂漆效果。
[0007]本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种小口径弹药涂漆装置，包括：
[0009]支撑单元，所述支撑单元用于承载各部件；所述支撑单元包括台面板、机架主体以及涂漆固定板；
[0010]弹药固定旋转单元，所述弹药固定旋转单元与所述台面板以及所述机架主体相连；所述弹药固定旋转单元用于将待喷涂弹药固定且驱动所述待喷涂弹药旋转；
[0011]涂漆单元，所述涂漆单元与所述涂漆固定板相连，所述涂漆单元用于向所述弹药固定旋转单元上处于旋转状态的所述待喷涂弹药的目标涂抹位置提供液态漆；
[0012]漆面压合单元，所述漆面压合单元与所述机架主体相连，所述漆面压合单元用于向涂抹于所述目标涂抹位置的所述液态漆提供压合力，以使所述液态漆在所述压合力作用下紧密且均匀覆盖于所述目标涂抹位置。
[0013]优选地：所述弹药固定旋转单元包括弹药托盘、固定盖板以及固定气缸；所述弹药托盘通过传动轴与所述台面板相铰接；所述固定气缸与所述机架主体的上部固定相连且所述固定气缸的活塞杆延伸至所述机架主体的下方，所述固定盖板与所述活塞杆相铰接；
[0014]所述弹药托盘用于承托所述待喷涂弹药的底部，所述固定盖板用于压住所述待喷涂弹药的顶部。
[0015]优选地：所述弹药托盘包括托盘主体，所述托盘主体包括沿其上表面外沿周向向上凸起的护边，所述托盘主体的中心位置设置有第一镂空结构；
[0016]其中，所述护边的内侧轮廓形状与所述待喷涂弹药底部的外部轮廓适配，所述第一镂空结构的内侧直径大于所述待喷涂弹药的底火与所述托盘主体接触部位的直径。
[0017]优选地：所述固定盖板的中心位置设置有第二镂空结构，所述第二镂空结构的内侧轮廓形状与所述待喷涂弹药的弹尖的外部轮廓形状适配。
[0018]优选地：所述弹药固定旋转单元还包括直齿轮、齿条以及动力气缸；所述直齿轮与所述传动轴固定相连，所述动力气缸通过第一气缸固定件以及第二气缸固定件与所述台面板固定相连，所述齿条与所述动力气缸相连且与所述直齿轮啮合连接。
[0019]优选地：所述弹药固定旋转单元还包括隔板，所述隔板与所述机架主体相连，所述传动轴穿过所述隔板分别与所述弹药托盘以及所述台面板相连。
[0020]优选地：所述涂漆单元包括涂漆伸缩气缸以及点胶器，所述涂漆伸缩气缸与所述涂漆固定板相连，所述点胶器通过点胶器固定板与所述涂漆伸缩气缸的活塞杆相连。
[0021]优选地：所述涂漆单元还包括漆罐，所述漆罐以挂接的方式与所述涂漆固定板相连，所述漆罐的底部通过导液管与所述点胶器相连，所述导液管上设置有节流阀。
[0022]优选地：所述漆面压合单元包括漆面压合片，所述漆面压合片与所述机架主体相连，所述漆面压合片的形状与所述喷涂弹药待涂漆位置形状适配。
[0023]优选地：还包括图像采集与处理单元，所述图像采集与处理单元进行弹药涂漆质量检测。
[0024]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0025]本申请实施例提供的一种小口径弹药涂漆装置，该装置可以自动运行且能够保障获得优良的涂漆效果，可以实现弹药涂漆的过程中无需人工参与，且具有智能检测涂漆质量的功能。
[0026]另外，在优选的实施方式下，该装置可以采用可拆卸式连接结构，解决多品种弹药在同一装置的兼容性。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例提供的一种小口径弹药涂漆装置的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的旋转驱动部件的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的待喷涂弹药固定部件的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
台面板；2
‑
传动轴；3
‑
直齿轮；4
‑
隔板；5
‑
弹药托盘；6
‑
机架主体；7
‑
漆面压合片；8
‑
图像采集与处理单元；9
‑
固定盖板；10
‑
固定气缸；11
‑
漆罐；12
‑
导液管；13
‑
节流阀；
14
‑
点胶器；15
‑
点胶器固定板；16
‑
涂漆伸缩气缸；17
‑
涂漆固定板；18
‑
待喷涂弹药；19
‑
齿条；20
‑
第一气缸固定件；21
‑
动力气缸；22
‑
第二气缸固定件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参见图1，为本专利技术实施例提供的一种小口径弹药涂漆装置，如图1所示，该装置可以包括：
[0035]支撑单元，所述支撑单元用于承载各部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径弹药涂漆装置，其特征在于，包括：支撑单元，所述支撑单元用于承载各部件；所述支撑单元包括台面板、机架主体以及涂漆固定板；弹药固定旋转单元，所述弹药固定旋转单元与所述台面板以及所述机架主体相连；所述弹药固定旋转单元用于将待喷涂弹药固定且驱动所述待喷涂弹药旋转；涂漆单元，所述涂漆单元与所述涂漆固定板相连，所述涂漆单元用于向所述弹药固定旋转单元上处于旋转状态的所述待喷涂弹药的目标涂抹位置提供液态漆；漆面压合单元，所述漆面压合单元与所述机架主体相连，所述漆面压合单元用于向涂抹于所述目标涂抹位置的所述液态漆提供压合力，以使所述液态漆在所述压合力作用下紧密且均匀覆盖于所述目标涂抹位置。2.根据权利要求1所述的小口径弹药涂漆装置，其特征在于，所述弹药固定旋转单元包括弹药托盘、固定盖板以及固定气缸；所述弹药托盘通过传动轴与所述台面板相铰接；所述固定气缸与所述机架主体的上部固定相连且所述固定气缸的活塞杆延伸至所述机架主体的下方，所述固定盖板与所述活塞杆相铰接；所述弹药托盘用于承托所述待喷涂弹药的底部，所述固定盖板用于压住所述待喷涂弹药的顶部。3.根据权利要求2所述的小口径弹药涂漆装置，其特征在于，所述弹药托盘包括托盘主体，所述托盘主体包括沿其上表面外沿周向向上凸起的护边，所述托盘主体的中心位置设置有第一镂空结构；其中，所述护边的内侧轮廓形状与所述待喷涂弹药底部的外部轮廓适配，所述第一镂空结构的内侧直径大于所述待喷涂弹药的底火与所述托盘主体接触部位的直径。4.根据权利要求2所述的小...
【专利技术属性】
技术研发人员：金翰林，王尧，苟文韬，袁国文，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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