一种常压氦气的回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及气体处理技术领域，特别涉及一种常压氦气的回收系统及方法。系统包括：壳体以及设置在所述壳体内的增压泵；所述壳体内充满预设纯度的氦气，且壳体内的压力大于大气压力，所述增压泵的进口连接有第一管道，所述增压泵的出口连接有第二管道，所述第一管道用于将待回收的氦气输送至所述增压泵，所述增压泵用于将所述待回收的氦气加压至预设压力，所述第二管道用于将增压后的氦气输送至氦气接收装置。该系统在回收常压氦气的过程中不会引入新的杂质，增压泵可连续运行，系统漏率低。系统漏率低。系统漏率低。

【技术实现步骤摘要】
一种常压氦气的回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及气体处理
，特别涉及一种常压氦气的回收系统及方法。

技术介绍

[0002]氦气作为重要的工业气体，被广泛应用于低温、航空航天、半导体以及生物医疗等领域，且这些领域对氦气的纯度要求较高，因此，在使用前需要对氦气的纯度进行分析，以保证氦气的纯度以及杂质组分满足设备要求。
[0003]目前，通常采用氦气纯度分析仪对氦气进行取样分析，取样量一般为几升每分钟到几十升每分钟，虽然取样量较小，但我国作为贫氦国家，氦气主要依赖于进口，氦气价格昂贵，因此，对纯度分析仪出口的氦气(即分析尾气)进行回收仍具有重要意义。通常，氦气纯度分析仪的出口氦气接近常压，因此需要采用增压泵对其进行增压，并将增压后的氦气输送至氦气接收装置，以进行氦气回收。但现有回收系统的漏率较高，不仅会损失氦气，还会给接收装置引入新的杂质，影响相关系统的稳定运行。
[0004]因此，目前亟待需要一种常压氦气的回收系统及方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种常压氦气的回收系统及方法，在回收常压氦气的过程中不会引入新的杂质，回收系统可以连续运行，系统漏率低。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种常压氦气的回收系统，包括：壳体以及设置在所述壳体内的增压泵；
[0007]所述壳体内充满预设纯度的氦气，且壳体内的压力大于大气压力，所述增压泵的进口连接有第一管道，所述增压泵的出口连接有第二管道，所述第一管道用于将待回收的氦气输送至所述增压泵，所述增压泵用于将所述待回收的氦气加压至预设压力，所述第二管道用于将增压后的氦气输送至氦气接收装置。
[0008]在一种可能的设计中，还包括设置在所述壳体内的冷却装置，所述冷却装置的一端与所述壳体外部的供水管道连接，所述冷却装置的另一端与所述壳体外部的回水管道连接，所述供水管道内的水温低于所述回水管道内的水温，所述冷却装置用于降低所述壳体内氦气的温度。
[0009]在一种可能的设计中，所述壳体内还设置有风扇，所述风扇用于加速所述壳体内氦气的流动。
[0010]在一种可能的设计中，所述第一管道上设置有第一阀门，和/或
[0011]所述第二管道上设置有第二阀门。
[0012]在一种可能的设计中，还包括第三管道和设置在所述第三管道上的第三阀门；
[0013]所述第三管道的一端与所述增压泵的出口和所述第二阀门之间的第二管道连接，所述第三管道的另一端与外界连通。
[0014]在一种可能的设计中，还包括第四管道和设置在所述第四管道上的第四阀门；
[0015]所述第四管道的一端与所述第一阀门上游的第一管道连接，所述第四管道的另一端与所述第二阀门下游的第二管道连接。
[0016]在一种可能的设计中，还包括第五管道和设置在所述第五管道上的第五阀门；
[0017]所述第五管道的一端与所述第四阀门下游的第四管道连接，所述第五管道的另一端与外界连通。
[0018]在一种可能的设计中，还包括至少两个并联的第六管道，每个所述第六管道的一端均与所述壳体连通，其中一个所述第六管道上设置有第六阀门，另一个所述第六管道上设置有单呼阀。
[0019]在一种可能的设计中，所述壳体的底端设置有排空管道和设置在所述排空管道上的排空阀。
[0020]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种常压氦气的回收方法，应用于上述任一种常压氦气的回收系统，方法包括：
[0021]向所述壳体内通入预设纯度的氦气，以使所述壳体内的压力大于大气压力；
[0022]通过所述第一管道将所述待回收的氦气输送至所述增压泵，以利用所述增压泵将所述待回收的氦气加压至预设压力；
[0023]通过所述第二管道将增压后的氦气输送至氦气接收装置。
[0024]本专利技术提供了一种常压氦气的回收系统及方法，系统包括壳体和设置在壳体内的增压泵，通过在壳体内充装预设纯度的氦气，可以使壳体内的压力大于大气压力，从而防止外界空气进入壳体。通过将增压泵设置在充满高纯氦气的壳体内，则在增压泵运行的过程中，即使出现密封问题，漏入泵体内的气体只能是高纯氦气，不会对待回收的氦气造成污染。因此，该回收系统不会引入新的杂质，系统漏率低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是相关技术中一种常压氦气回收系统应用场景的示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例提供的一种常压氦气的回收系统的示意图；
[0028]图3本专利技术一实施例提供的一种常压氦气的回收方法的流程示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
壳体；
[0031]2‑
增压泵；
[0032]3‑
冷却装置；
[0033]4‑
风扇；
[0034]51
‑
第一管道；
[0035]52
‑
第一阀门；
[0036]61
‑
第二管道；
[0037]62
‑
第二阀门；
[0038]71
‑
第三管道；
[0039]72
‑
第三阀门；
[0040]81
‑
第四管道；
[0041]82
‑
第四阀门；
[0042]91
‑
第五管道；
[0043]92
‑
第五阀门；
[0044]101
‑
第六管道；
[0045]102
‑
第六阀门；
[0046]103
‑
单呼阀；
[0047]111
‑
排空管道；
[0048]112
‑
排空阀。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]如图1所示，为相关技术中一种常压氦气回收系统应用场景的示意图，从图中可以看出，氦气分析仪排出的尾气直接由增压泵加压后，即可输送至下游接收装置。专利技术人发现，这种回收方式虽然系统简单，但是漏率较高，且主要是由于增压泵的泄露引起的。这种回收系统可以满足对氦气纯度要求不高的场合的使用要求，但对于深低温场景，如在氦液化装置或氦制冷装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压氦气的回收系统，其特征在于，包括：壳体(1)以及设置在所述壳体(1)内的增压泵(2)；所述壳体(1)内充满预设纯度的氦气，且壳体(1)内的压力大于大气压力，所述增压泵(2)的进口连接有第一管道(51)，所述增压泵(2)的出口连接有第二管道(61)，所述第一管道(51)用于将待回收的氦气输送至所述增压泵(2)，所述增压泵(2)用于将所述待回收的氦气加压至预设压力，所述第二管道(61)用于将增压后的氦气输送至氦气接收装置。2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，还包括设置在所述壳体(1)内的冷却装置(3)，所述冷却装置(3)的一端与所述壳体(1)外部的供水管道连接，所述冷却装置(3)的另一端与所述壳体(1)外部的回水管道连接，所述供水管道内的水温低于所述回水管道内的水温，所述冷却装置(3)用于降低所述壳体(1)内氦气的温度。3.根据权利要求2所述的常压氦气的回收系统，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有风扇(4)，所述风扇(4)用于加速所述壳体(1)内氦气的流动。4.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述第一管道(51)上设置有第一阀门(52)，和/或所述第二管道(61)上设置有第二阀门(62)。5.根据权利要求4所述的常压氦气的回收系统，其特征在于，还包括第三管道(71)和设置在所述第三管道(71)上的第三阀门(72)；所述第三管道(71)的一端与所述增压泵(2)的出口和所述第二阀门(62)之间的第二管道(61)连接，所述第三管道(71)的另一端与外界连通。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，熊联友，卢长安，朱璟琦，杨召，徐向辉，董留涛，
申请(专利权)人：北京中科富海低温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：