一种金属件冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种金属件冲压成型模具，包括下模块，所述下模块底壁中部前后侧均固定连接有滑杆二，所述滑杆二下部外周均滑动连接在滑筒二内壁，所述滑杆二均设置在弹簧二内侧，所述弹簧二顶端均固定连接在下模块底壁中部前后侧，所述底架底壁两侧前后部均转动连接有连杆，所述连杆底端均转动连接有滑块，所述滑块下部均滑动连接在底架内底壁两侧前后部，所述滑块相远离一侧均固定连接有弹簧三。本实用新型专利技术中，通过弹簧二和弹簧三吸收下模块下移时产生的冲击，进而使上模块和下模块接触时能有一定程度的缓冲，且通过水泵将冷却水输送至上模块和下模块，且由于降温水管均匀分布故能使模具均匀散热。温水管均匀分布故能使模具均匀散热。温水管均匀分布故能使模具均匀散热。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种金属件冲压成型模具。

技术介绍

[0002]汽车是由众多各种型号的零部件组合而成，因此零部件的生产质量关乎汽车能否合格交付，而常见的零部件生产方法有锻造、焊接、冷冲压、切削加工等，其中锻造是将融化后的金属材料倒入预先准备好的模具型腔中，通过冷却凝固获得各种形状复杂的汽车零部件，因此其生产率和材料利用率较高，使得成型模具在汽车零部件生产中有较广泛的应用。
[0003]成型模具在合模时由于上模块与下模块之间会出现一定程度的碰撞，因此会对内部成型件造成一定的影响，且会产生噪声，并长期使用后可能对设备造成不同程度的磕碰损坏，从而影响设备使用寿命，同时模具通常只对下模具进行降温使得降温不均匀，进而可能使生产的零部件出现瑕疵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件冲压成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属件冲压成型模具，包括下模块，所述下模块两侧侧壁下部均滑动连接在底架内两侧侧壁上部，所述下模块底壁中部前后侧均固定连接有滑杆二，所述滑杆二下部外周均滑动连接在滑筒二内壁，所述滑筒二底壁均固定连接在底架内底壁中部前后侧，所述滑杆二均设置在弹簧二内侧，所述弹簧二顶端均固定连接在下模块底壁中部前后侧，所述弹簧二底端均固定连接在滑筒二顶壁外部，所述底架底壁两侧前后部均转动连接有连杆，所述连杆底端均转动连接有滑块，所述滑块下部均滑动连接在底架内底壁两侧前后部，所述滑块相远离一侧均固定连接有弹簧三，所述弹簧三相远离一端均固定连接在底架内两侧侧壁前后部，所述底架顶壁四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端均固定连接在顶板底端四角，所述顶板底端中部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆输出端固定连接有上模块，所述下模块和上模块内部均固定连接有均匀分布的多个降温水管，所述底架一侧侧壁固定连接有水箱，所述水箱顶壁固定连接有水泵，所述水泵与降温水管连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下模块两侧侧壁前后部均固定连接有限位块，所述限位块均滑动连接在底架内两侧侧壁上部前后侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块均为T形。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述顶板底端两侧均固定连接有弹簧一，所述弹簧一底端均固定连接在上模块顶壁两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶板底端两侧前后部均固定连接有滑杆一，所述滑杆一外周均滑动连接在滑筒一内壁，所述滑筒一底壁均固定连接在上模块顶壁四角。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述降温水管内部均设置有进水管和出水管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述上模块两侧侧壁内部均滑动连接有滑板，所述滑板外部均滑动连接在套筒内壁，所述套筒外壁中下部均固定连接在底架两侧侧壁内部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑筒二高度均低于底架内两侧侧壁中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过弹簧二吸收下模块下移时产生的冲击，且利用滑杆二和滑筒二防止弹簧二受力后倾斜而导致吸收效果降低，同时下模块下移时使连杆推动滑块滑动从而挤压弹簧三，使得弹簧三将冲击力进行吸收储存，实现当上模块和下模块接触时能有一定程度的缓冲的目的，从而达到减小噪声，保护设备的效果。
[0022]2、本技术中，通过水箱储存冷却水，进而通过水泵将冷却水沿降温水管输送至上模块内底部和下模块内部四周，从而达到降低上模块和下模块合模后内部温度的目的，且由于降温水管均匀分布故能使模具散热均匀，从而提高产品的质量，防止散热不均匀而导致零件产生细微的瑕疵。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属件冲压成型模具的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种金属件冲压成型模具的后视立体局部剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种金属件冲压成型模具的俯视立体剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、水箱；2、水泵；3、底架；4、支撑杆；5、下模块；6、上模块；7、滑筒一；8、滑杆一；9、弹簧一；10、电动液压推杆；11、顶板；12、滑板；13、限位块；14、套筒；15、滑块；16、连杆；17、滑筒二；18、滑杆二；19、弹簧二；20、降温水管；21、弹簧三。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属件冲压成型模具，包括下模块5，下模块5两侧侧壁下部均滑动连接在底架3内两侧侧壁上部，通过底架3实现支撑下模块5的目的，防止下模块5受压后出现晃动，下模块5底壁中部前后侧均固定连接有滑杆二18，滑杆二18下部外周均滑动连接在滑筒二17内壁，滑筒二17底壁均固定连接在底架3内底壁中部前后侧，通过滑杆二18和滑筒二17实现限制下模块5运动的目的，使下模块5仅能上下运动，滑杆二18均设置在弹簧二19内侧，弹簧二19顶端均固定连接在下模块5底壁中部前后侧，弹簧二19底端均固定连接在滑筒二17顶壁外部，底架3底壁两侧前后部均转动连接有连杆16，连杆16底端均转动连接有滑块15，滑块15下部均滑动连接在底架3内底壁两侧前后部，滑块15相远离一侧均固定连接有弹簧三21，弹簧三21相远离一端均固定连接在底架3内两侧侧壁前后部，通过弹簧二19实现吸收下模块5下移时产生的冲击的目的，且配合连杆16使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压成型模具，包括下模块(5)，其特征在于：所述下模块(5)两侧侧壁下部均滑动连接在底架(3)内两侧侧壁上部，所述下模块(5)底壁中部前后侧均固定连接有滑杆二(18)，所述滑杆二(18)下部外周均滑动连接在滑筒二(17)内壁，所述滑筒二(17)底壁均固定连接在底架(3)内底壁中部前后侧，所述滑杆二(18)均设置在弹簧二(19)内侧，所述弹簧二(19)顶端均固定连接在下模块(5)底壁中部前后侧，所述弹簧二(19)底端均固定连接在滑筒二(17)顶壁外部，所述底架(3)底壁两侧前后部均转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)底端均转动连接有滑块(15)，所述滑块(15)下部均滑动连接在底架(3)内底壁两侧前后部，所述滑块(15)相远离一侧均固定连接有弹簧三(21)，所述弹簧三(21)相远离一端均固定连接在底架(3)内两侧侧壁前后部，所述底架(3)顶壁四角均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端均固定连接在顶板(11)底端四角，所述顶板(11)底端中部固定连接有电动液压推杆(10)，所述电动液压推杆(10)输出端固定连接有上模块(6)，所述下模块(5)和上模块(6)内部均固定连接有均匀分布的多个降温水管(20)，所述底架(3)一侧侧壁固定连接有水箱(1)，所述水箱(1)顶壁固定连接有水泵(2)，所述水泵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宝房，刘娜，叶合玲，谭贵中，李燕瑞，刘同辉，
申请(专利权)人：青岛宝拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：