一种汽运物料全自动取制样系统及方法技术方案

本申请提供一种汽运物料全自动取制样系统及方法，涉及汽运样品取制样技术领域，包括集中管控系统、录像监控系统、芯片读写系统、自动取样系统、样品制备系统、样品瓶封装系统、样品瓶输送及信息录入系统、风送转运系统、样品暂存系统、弃样回收系统和弃样回收系统，集中管控系统进行数据传输以及信息传达，录像监控系统监测设备工作、运行状态，并储存现场工作资料。本申请提供一种汽运物料全自动取制样系统及方法，能够自动完成汽运物料的取样、制样，改善取制样工作环境，减轻人员劳动强度，实现现场全自动无人值守，减少或者杜绝人为干扰，远程启动操作，隐藏制样信息，消除廉政风险点，提高了取样、制样的精度。提高了取样、制样的精度。提高了取样、制样的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种汽运物料全自动取制样系统及方法


[0001]本申请涉及汽运样品取制样
，尤其涉及一种汽运物料全自动取制样系统及方法。

技术介绍

[0002]钢铁行业所使用的原燃料种类繁多、采购量大，主要分为原煤、矿石、合金、辅料四大类，运输方式主要有船运、汽运、火运三种，其中，船运和火运基本运输的是大宗原燃料(如原煤、矿石等)，汽运物料大都是辅料(如石灰石、白云石等)。辅料进厂具有供户多、规模小、形式杂等特点，所以，质量验收环节非常重要。取样、制样、化验作为质量验收的三大关键环节，取制化系统的自动化程度直接影响质量验收水平。
[0003]目前原燃料的取制样多由人工操作单体设备完成，作业环境恶劣，粉尘、噪音等严重危害作业人员的身体健康。并且，物料种类繁多、批量巨大，作业人员劳动强度大，操作过程繁琐。由于检验结果直接影响样品价格，取制样岗位一直是重点的廉政风险岗位，人工取样、制样精度低。为了保护供需双方的基本利益，维护职工安全稳定的工作环境。因此，急需一种严格按照质量标准，机械化作业，自动化控制，最大限度减少或者杜绝人为干扰，减轻人员劳动强度，改善作业环境，实现无人值守全自动取制样。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种汽运物料全自动取制样系统及方法，具有自动完成汽运物料的取样、制样，改善取制样工作环境，减轻人员劳动强度，实现现场全自动无人值守，减少或者杜绝人为干扰，远程启动操作，隐藏制样信息，消除廉政风险点，提高了取样、制样的精度的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种汽运物料全自动取制样系统，包括：
[0007]集中管控系统，集中管控系统进行数据传输以及信息传达；
[0008]录像监控系统，录像监控系统监测设备工作、运行状态，并储存现场工作资料；
[0009]芯片读写系统，芯片读写系统写入样品罐装后的信息，读取物料信息；
[0010]自动取样系统，自动取样系统进行样品取样工作；
[0011]样品制备系统，样品制备系统进行样品的制备；
[0012]样品瓶封装系统，样品瓶封装系统进行封装样品制备系统制备后的样品；
[0013]样品瓶输送及信息录入系统，样品瓶输送及信息录入系统写入经过样品瓶封装系统封装后的样品信息；
[0014]风送转运系统，风送转运系统将经过样品瓶封装系统封装后的样品转运到下一级制样单元进行制样；
[0015]样品暂存系统，样品暂存系统储存样品；
[0016]弃样回收系统，弃样回收系统储存弃样；
[0017]工业机器人，工业机器人设于样品制备系统一侧，并传送样品。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述录像监控系统远距离观察现场工作环境，监测设备工作、运行状态，并储存现场工作资料，可及时发现异常问题。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述芯片读写系统包括芯片，芯片将样品罐装后的信息写入，进行物料信息传递，芯片读写系统到达自动制样系统读取物料信息。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述自动取样系统包括：
[0021]门式取样机，门式取样机用于随机取样；
[0022]图像定位模块，图像定位模块定位车辆位置；
[0023]样品输送皮带，样品运输皮带将取样品运送至样品制备系统。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述样品制备系统包括：
[0025]一级破碎机13，一级破碎机13的规格为10mm；
[0026]一级缩分机，一级缩分机缩分由一级破碎机13破碎后的样品。
[0027]作为本专利技术再进一步的方案：所述样品制备系统包括：
[0028]二级破碎机，二级破碎机破碎由一级缩分机缩分后的过程样；
[0029]二级缩分机，二级缩分机缩分由二级破碎机破碎后的过程样。
[0030]作为本专利技术再进一步的方案：所述样品制备系统包括混匀器，二级破碎机破碎后的过程样经过混匀器进行混匀后倒入二级缩分机缩分过程样。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：所述样品瓶封装系统包括自动上盖机，所述样品制备系统制备后的样品通过工业机器人进行罐装倒入样品瓶，通过芯片读写系统读写样品信息并写入，样品瓶经过自动上盖机进行上盖。
[0032]作为本专利技术再进一步的方案：所述风送转运系统包括风送管道，样品瓶经过自动上盖机进行上盖后，通过风送管道发送到下一级制样单元进行进一步制样。
[0033]基于相同的专利技术构思，本申请还提供一种汽运物料全自动取制样方法，所述汽运物料全自动取制样方法包括：
[0034]步骤一：汽运石灰石到达门式取样机后，司机刷卡，读卡器将物料编码、物料名称、车牌号信息读取并上传至集中管控系统；
[0035]步骤二：操作人员通过录像监控系统确认现场环境，司机下车到达安全区域后，操作人员开始远程操作取样；
[0036]步骤三：通过图像定位模块定位车辆位置，门式取样机根据图像定位信息在有效范围内随机取样，所取样品由样品运输皮带运送至样品制备系统；
[0037]步骤四：样品输送皮带将样品运送至一级破碎机13，破碎后的样品由工业机器人倒入一级缩分机，一级缩分机缩分出的过程样由工业机器人倒入二级破碎机，另一部分作为弃样进入弃样回收系统，破碎后的3mm样品由机械手装入样品暂存系统，当一批物料所有车辆均取样完成后，将样品暂存系统内样品倒入混匀器进行混匀后倒入二级缩分机，缩分出2Kg、3mm的过程样进行罐装倒入样品瓶，通过芯片读写系统读写样品信息并写入，样品瓶经过自动上盖机上盖后通过风送管道发送到下一级制样单元进行进一步制样。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0039]本申请提供一种汽运物料全自动取制样系统及方法，包括集中管控系统、录像监控系统、芯片读写系统、自动取样系统、样品制备系统、样品瓶封装系统、样品瓶输送及信息
录入系统、风送转运系统、样品暂存系统、弃样回收系统和弃样回收系统，汽运石灰石到达门式取样机后，司机刷卡，读卡器将物料编码、物料名称、车牌号信息读取并上传至集中管控系统，操作人员通过录像监控系统确认现场环境，司机下车到达安全区域后，操作人员开始远程操作取样，通过图像定位模块定位车辆位置，门式取样机根据图像定位信息在有效范围内随机取样，所取样品由样品运输皮带运送至样品制备系统，样品输送皮带将样品运送至一级破碎机13，破碎后的样品由工业机器人倒入一级缩分机，一级缩分机缩分出的过程样由工业机器人倒入二级破碎机，另一部分作为弃样进入弃样回收系统，破碎后的3mm样品由机械手装入样品暂存系统，当一批物料所有车辆均取样完成后，将样品暂存系统内样品倒入混匀器进行混匀后倒入二级缩分机，缩分出2Kg、3mm的过程样进行罐装倒入样品瓶，通过芯片读写系统读写样品信息并写入，样品瓶经过自动上盖机上盖后通过风送管道发送到下一级制样单元进行进一步制样；本申请能够自动完成汽运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽运物料全自动取制样系统，其特征在于，包括：集中管控系统，集中管控系统进行数据传输以及信息传达；录像监控系统，录像监控系统监测设备工作、运行状态，并储存现场工作资料；芯片读写系统，芯片读写系统写入样品罐装后的信息，读取物料信息；自动取样系统，自动取样系统进行样品取样工作；样品制备系统，样品制备系统进行样品的制备；样品瓶封装系统，样品瓶封装系统进行封装样品制备系统制备后的样品；样品瓶输送及信息录入系统，样品瓶输送及信息录入系统写入经过样品瓶封装系统封装后的样品信息；风送转运系统，风送转运系统将经过样品瓶封装系统封装后的样品转运到下一级制样单元进行制样；样品暂存系统，样品暂存系统储存样品；弃样回收系统，弃样回收系统储存弃样；工业机器人，工业机器人设于样品制备系统一侧，并传送样品。2.根据权利要求1所述的一种汽运物料全自动取制样系统，其特征在于，所述录像监控系统远距离观察现场工作环境，监测设备工作、运行状态，并储存现场工作资料，可及时发现异常问题。3.根据权利要求2所述的一种汽运物料全自动取制样系统，其特征在于，所述芯片读写系统包括芯片，芯片将样品罐装后的信息写入，进行物料信息传递，芯片读写系统到达自动制样系统读取物料信息。4.根据权利要求3所述的一种汽运物料全自动取制样系统，其特征在于，所述自动取样系统包括：门式取样机，门式取样机用于随机取样；图像定位模块，图像定位模块定位车辆位置；样品输送皮带，样品运输皮带将取样品运送至样品制备系统。5.根据权利要求4所述的一种汽运物料全自动取制样系统，其特征在于，所述样品制备系统包括：一级破碎机13，一级破碎机13的规格为10mm；一级缩分机，一级缩分机缩分由一级破碎机13破碎后的样品。6.根据权利要求5所述的一种汽运物料全自动取制样系统，其特征在于，所述样品制备系统包括：二级破碎机，二级破碎机破碎由一级缩分机缩分后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利军，张阳，周国乐，张红芳，江涛，崔文麒，马玉泉，王斌斌，穆小明，王子阳，肖阳华，李智博，高健，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：