一种基于互联网的服装编织智能控制系统技术方案

本发明专利技术涉及服装加工智能控制系统技术领域，且公开了一种基于互联网的服装编织智能控制系统，包括：运输车；控制终端，用于接收与修改任务信息，并将任务分发至相应的车缝工位，并控制控制装置运行，且进行贴标计数；控制装置；标签阅读器；查错模块；返工模块；仓库。该基于互联网的服装编织智能控制系统，通过控制终端对任务信息接收分类与修改，然后利用工位阅读器识别运输车上的电子标签，进而对工位进行识别，控制终端匹配相对应的任务量，再通过控制装置与计数器的配合使用，在上料的同时对任务量进行分配，使各个工位的任务量能精确的分配给各个工位，从而达到了能合理有效的进行任务分配，加工效率高的效果。加工效率高的效果。加工效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于互联网的服装编织智能控制系统


[0001]本专利技术涉及服装加工智能控制系统
，具体为一种基于互联网的服装编织智能控制系统。

技术介绍

[0002]编织服装采用横机或手工艺编织成形衣片，再经缝合而成的服装，编织服装衣片在加工成服装的时候，需要通过人工的方式，对裁剪好的服装衣片进行缝纫组装，从而完成服装的组装工序。
[0003]现有的服装衣片在加工过程中，通常是多个车缝工位同时进行的，难以根据每个工位的实际情况，分别下达相应的任务量，通常是采用统一任务量分配，进而会导致部分工位会积累衣片，部分工位提前完成休息，从而影响加工效率，因此需要一种智能控制系统对各个工位进行控制。

技术实现思路

[0004]为实现以上能合理有效的进行任务分配，加工效率高，能精确有效的对成品进行检验，返工方便，能在计数的同时自动贴标签，加工效率高的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于互联网的服装编织智能控制系统，包括：
[0005]运输车，用于对相对应的车缝工位输送衣片，同时提供工位信息；
[0006]控制终端，用于接收与修改任务信息，并将任务分发至相应的车缝工位，并控制控制装置运行，且进行贴标计数；
[0007]控制装置，用于自动对衣片进行贴标签；
[0008]标签阅读器，用于读出或写入标签信息，且每个工位上都配有写入标签信息阅读器；
[0009]查错模块，用于对电子标签中存储的数据进行读取，并与标准工序信息进行对比，区分出合格与不合格的服装；
[0010]返工模块，用于对不合格的服装进行返工工序分类，分类后的服装，分别发送至相应的工位；
[0011]仓库，用于存储合格服装。
[0012]进一步的，所述控制终端包括；
[0013]控制主板，用于控制控制装置运行；
[0014]计数器，用于对衣片进行贴标计数；
[0015]工位阅读器，用于读出运输车上标签的信息；
[0016]任务编写模块，用于对任务信息进行修改；
[0017]数据接收模块，用于接收任务信息；
[0018]数据分类模块，用于对任务信息进行分类；
[0019]显示器，用于显示匹配工位需要完成的任务信息。
[0020]一种基于互联网的服装编织智能控制装置，包括机架、输送装置、运输车、控制终端、贴标机构与标签带，所述贴标机构包括贴标轮，所述贴标轮安装在机架的顶部，所述贴标轮的外侧设置有承接板，所述承接板的外侧固定连接有导向轮，所述贴标轮的内部插接有固定轮，所述固定轮的外侧啮合有传动轮，所述传动轮的背面固定连接有收纳辊，所述收纳辊的背面固定连接有存放辊，所述贴标轮的外侧开设有出标口与收标口，所述标签带包括卷带，所述卷带的两端分别缠绕在收纳辊与存放辊上，所述卷带的顶部设置有第一粘接层，所述第一粘接层的顶部设置有电子标签，所述电子标签的顶部设置有第二粘接层。
[0021]进一步的，所述机架的右侧设置有挡槽，挡槽中安装阅读器，且所述运输车插接在挡槽中，上料稳定，且能自动识别工位。
[0022]进一步的，所述运输车的外侧设置有电子标签。
[0023]进一步的，所述承接板与传动轮均分为四组，且分别位于贴标轮的四周，提高上料效率。
[0024]进一步的，所述固定轮固定连接在机架的顶部，同时所述传动轮旋转连接在贴标轮的内部，使传动轮跟随贴标轮转动时能自转。
[0025]进一步的，所述出标口与收标口分别位于承接板的两侧，同时出标口为长方形，且长方形宽度大于卷带的宽度，所述收标口为圆孔状，圆孔的直径远小于卷带的宽度，便于收纳卷带，节省空间。
[0026]进一步的，所述卷带的底部光滑设计，且所述第二粘接层的粘黏度大于第一粘接层的粘黏度，使电子标签能随着衣片脱落。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]1、该基于互联网的服装编织智能控制系统，通过控制终端对任务信息接收分类与修改，然后利用工位阅读器识别运输车上的电子标签，进而对工位进行识别，控制终端匹配相对应的任务量，再通过控制装置与计数器的配合使用，在上料的同时对任务量进行分配，使各个工位的任务量能精确的分配给各个工位，从而达到了能合理有效的进行任务分配，加工效率高的效果。
[0029]2、该基于互联网的服装编织智能控制系统，通过在初始衣片上贴电子标签，然后各个工位上设置标签阅读器分别对电子标签中的标签信息进行写入，使服装可以通过电子标签查出加工工序，然后查错模块使标签信息与标准信息进行对比查错，再通过返工模块对不合格的服装进行返工工序分类，分类后的服装，分别发送至相应的工位，从而达到了能精确有效的对成品进行检验，返工方便的效果。
[0030]3、该基于互联网的服装编织智能控制系统，通过输送装置将衣片输送至承接板上，衣片压在电子标签上，通过第二粘接层使电子标签粘在衣片上，此时贴标轮转动，贴标轮带动承接板转动，承接板转动至下方，衣片在重力的作用下落在运输车上，同时贴标轮带动传动轮相对固定轮转动，传动轮在固定轮的作用下自转，传动轮带动收纳辊与存放辊同步转动，收纳辊与存放辊带动卷带移动，当承接板再次转动至输送装置右侧时，卷带使新的电子标签移动至承接板顶部，进而能继续进行贴标，同时通过贴标轮的转动圈数进行计数，从而达到了能在计数的同时自动贴标签，加工效率高的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术系统示意图；
[0032]图2为本专利技术控制终端示意图；
[0033]图3为本专利技术流程示意图；
[0034]图4为本专利技术控制装置示意图；
[0035]图5为本专利技术贴标机构立体示意图；
[0036]图6为本专利技术贴标机构剖视示意图；
[0037]图7为本专利技术贴标机构左视示意图；
[0038]图8为本专利技术标签带示意图。
[0039]图中：1、机架；2、输送装置；3、运输车；4、控制终端；5、贴标机构；51、贴标轮；52、承接板；53、导向轮；54、固定轮；55、传动轮；56、收纳辊；57、存放辊；58、出标口；59、收标口；6、标签带；61、卷带；62、第一粘接层；63、电子标签；64、第二粘接层。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]该基于互联网的服装编织智能控制系统的实施例如下：
[0042]实施例一
[0043]请参阅图4
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图8，一种基于互联网的服装编织智能控制装置，包括机架1、输送装置2、运输车3、控制终端4、贴标机构5与标签带6，机架1的右侧设置有挡槽，挡槽中安装阅读器，且运输车3插接在挡槽中，上料稳定，且能自动识别工位，运输车3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于互联网的服装编织智能控制系统，其特征在于，包括：运输车(3)，用于对相对应的车缝工位输送衣片，同时提供工位信息；控制终端(4)，用于接收与修改任务信息，并将任务分发至相应的车缝工位，并控制控制装置运行，且进行贴标计数；控制装置，用于自动对衣片进行贴标签；标签阅读器，用于读出或写入标签信息，且每个工位上都配有写入标签信息阅读器；查错模块，用于对电子标签(63)中存储的数据进行读取，并与标准工序信息进行对比，区分出合格与不合格的服装；返工模块，用于对不合格的服装进行返工工序分类，分类后的服装，分别发送至相应的工位；仓库，用于存储合格服装。2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的服装编织智能控制系统，其特征在于：所述控制终端(4)包括；控制主板，用于控制控制装置运行；计数器，用于对衣片进行贴标计数；工位阅读器，用于读出运输车(3)上标签的信息；任务编写模块，用于对任务信息进行修改；数据接收模块，用于接收任务信息；数据分类模块，用于对任务信息进行分类；显示器，用于显示匹配工位需要完成的任务信息。3.一种基于互联网的服装编织智能控制装置，采用如权利要求1
‑
2任一项所述的一种基于互联网的服装编织智能控制系统，包括机架(1)、输送装置(2)、运输车(3)、控制终端(4)、贴标机构(5)与标签带(6)，其特征在于：所述贴标机构(5)包括贴标轮(51)，所述贴标轮(51)安装在机架(1)的顶部，所述贴标轮(51)的外侧设置有承接板(52)，所述承接板(52)的外侧固定连接有导向轮(53)，所述贴标轮(51)的内部插接有固定轮(54)，所述固定轮(54)的外侧啮合有传动轮(55)，所述传动轮(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿，陈桂林，陈学军，徐丽丽，刘海金，
申请(专利权)人：广东省先进科学技术研究院惠州学院深圳市广德教育科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：