【技术实现步骤摘要】
一种发泡沥青回收系统及回收方法
[0001]本专利技术涉及发泡沥青回收再生
,具体是涉及一种发泡沥青回收系统。还涉及一种发泡沥青的回收方法。
技术介绍
[0002]发泡沥青冷再生技术运用发泡沥青这些良好性能,用铣刨机清洗沥青面层,把需大修的路面整齐地铣刨到基层面,削下来的废料用装载车拉回料场储存再生利用,摊铺泡沫沥青混凝土。摊铺新路面作业不受天气条件限制,冷天、阴雨天仍可进行施工。
[0003]破碎的旧沥青路面很可能在铣刨料进行挤压破碎的过程中,破碎不完全,而导致破碎后的物料中存在较大的块状旧沥青路面,在与泡沫沥青进行搅拌混合时,导致混合不均匀,降低了新的混合料的质量,从而影响沥青路面的修整,同时只能对破碎后的铣刨料进行一次筛分,不方便对其进行更进一步的筛分。
[0004]在现有技术中,需要将削下来的废料用装载车拉回料场,或者通过大型一体式机械工程设备进行现场冷再生,拉料回去的方式降低了工作效率,无法就地利用,费工又费时间,而现有大型一体式机械工程设备较为昂贵,不利于大规模使用,且无法快速对小工程量多批 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡沥青回收系统,包括有旧沥青层破碎装置和发泡沥青混料装置,其特征在于,旧沥青层破碎装置为多级破碎装置,多级破碎装置包括有破碎室(1),以及安装在破碎室(1)内的沿竖直方向依次设置的若干层锥形破碎环(2),以及竖直安装在破碎室(1)内用于驱动锥形破碎环(2)转动的转轴(31),破碎室(1)的内壁设有与若干层锥形破碎环(2)一一对应的锥形阶梯槽(11),锥形破碎环(2)与锥形阶梯槽(11)之间形成用以破碎旧沥青层的破碎腔(12),若干个破碎腔(12)的腔高自上而下逐步减小,每个锥形破碎环(2)的外侧壁与破碎室(1)的内壁之间均形成用于自动筛选物料碎料的下料筛选腔(13),下料筛选腔(13)的筛料大小与其对应的锥形破碎环(2)破碎效果匹配,若干个下料筛选腔(13)的筛料大小自上而下逐步缩小,破碎室(1)顶部设有入料口(14),破碎室(1)底部设有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种发泡沥青回收系统,其特征在于,破碎室(1)上沿着锥形破碎环(2)表面倾斜方向开设有排料口(16),排料口(16)设有若干个,排料口(16)位于破碎腔(12)与下料筛选腔(13)的连接处,若干个排料口(16)与若干个锥形破碎环(2)一一对应,排料口(16)的大小与其对应的上层破碎腔(12)的腔高一致,排料口(16)的大小大于该层下料筛选腔(13)的筛料大小。3.根据权利要求2所述的一种发泡沥青回收系统,其特征在于,破碎室(1)外侧壁的排料口(16)处连接有接收物料的接料通道(17),接料通道(17)设有若干个,破碎室(1)上的每个排料口(16)处均连接有对应的接料通道(17),接料通道(17)大小与对应排料口(16)的大小一致。4.根据权利要求3所述的一种发泡沥青回收系统,其特征在于,接料通道(17)靠近排料口(16)的一端设有回料口(171),回料口(171)设置在排料口(16)的下方,回料口(171)与排料口(16)对应位置的下料筛选腔(13)的筛选大小一致。5.根据权利要求3或4中任意一项所述的一种发泡沥青回收系统,其特征在于,多级破碎装置还包括有螺旋输料机(7),螺旋输料机(7)倾斜设置在破碎室(1)的旁侧,螺旋输料机(7)的顶端位于破碎室(1)入料口(14)的上方,若干个接料通道(17)远离排料口(16)的一端均与螺旋输料机(7)的下半部连通。6.根据权利要求5所述的一种发泡沥青回收系统,其特征在于,螺旋输料机(7)和破碎室(1)之间还设有再入通道(18),再入通道(18)设有若干条,再入通道(18)比排料口(16)的数量少一条,再入通道(18)的一端位于螺旋输料机(7...
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