一种风叶固定结构及风扇制造技术

本申请涉及一种风叶固定结构及风扇，风叶固定结构包括风叶本体、连接件，风叶本体经连接件固定于电机轴，电机轴上安装有抵靠风叶本体后端的卡环；连接件套设在电机轴上并抵靠风叶本体前端；连接件上对称设置两个卡扣部，电机轴上开设有与卡扣部配合的卡槽；连接件上设置有径向限位部，电机轴设置有与径向限位部相配合的连接部；电机轴上于连接件与风叶本体之间套设弹性调整件；本风叶固定结构其结构简单，连接件同时进行轴向以及径向固定风叶，采用弹性调整件软固定，保证安装压力一致可控、轴孔配合不易偏心，装配方便，用户安装体验好，安全可靠，抖动区间小，送风舒适性优。送风舒适性优。送风舒适性优。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶固定结构及风扇


[0001]本技术涉及风叶安装
，具体涉及一种风叶固定结构及风扇。

技术介绍

[0002]目前轴流风叶产品清洗时需要用户拆卸风叶，其中大部分产品还需要用户组装，此风叶大多采用中心轴孔装配，插销定位止转，或者卡环定位，最后再采用风叶旋钮螺纹固定，以保证用户安装风叶到位。
[0003]但是此时由于不同用户的安装压力不同，如安装压力过大，可能导致风叶轴孔中心轴与电机轴产生歪斜，电机卡位插销变形，从而导致的风叶平衡性差，高速旋转时风叶失衡出现风扇机头网罩抖动问题。
[0004]这样的安装方式，旋钮与风叶通过轴向压力固定，对风叶无周向限位作用，风叶需自身的限位结构进行周向自固定，该结构破坏风叶轴孔圆形特征，在生产注塑过程中出现拉扯变形，导致风叶轴孔圆度变差，进一步将风叶与电机的同轴度变差，风叶转动平衡失控。此风叶失衡与电机旋转转速部分区间存在引起整机共振问题，表现为网罩抖动，共振噪音等问题。
[0005]行业解决此问题通常是通过调整转速避开抖动区间，但是此抖动区间过大(不同机型在转速区间100
‑
300r之间不等)，影响整机各档转速区间均匀性，带来风速切换时突变，送风不适的问题。同时风叶旋钮螺纹旋紧圈数过多影响用户安装体验，螺纹配合存在间隙，受抖动影响容易出现松脱导致安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种风叶固定结构及风扇，能同时进行轴向以及径向固定风叶。
[0007]本技术解决技术问题所采用的一个技术方案是，一种风叶固定结构，包括风叶本体、连接件，风叶本体经连接件固定于电机轴；
[0008]所述电机轴上安装有抵靠风叶本体后端的卡环；
[0009]所述连接件套设在电机轴上并抵靠风叶本体前端；
[0010]所述连接件上对称设置两个卡扣部，电机轴上开设有与卡扣部配合的卡槽；
[0011]所述连接件上设置有径向限位部，电机轴设置有与径向限位部相配合的连接部；
[0012]所述电机轴上于连接件与风叶本体之间套设弹性调整件；
[0013]安装固定后，卡扣部与卡槽卡扣，弹性调整件被压缩。
[0014]进一步的，所述连接件上对称设置两个限位板，限位板与卡扣部交错设置；
[0015]所述风叶本体前端中部设置有凹槽，弹性调整件位于凹槽内，凹槽侧壁设置有与限位板端部进行配合的周边限位面。
[0016]进一步的，所述连接件包括基板及连接孔，连接孔开设在基板中部，基板两端对称设置有向后延伸的两个限位板，卡扣部设置在基板后侧面，两个卡扣部对称设置在连接孔
两侧。
[0017]进一步的，所述卡扣部包括卡臂，卡臂内端与基板相连，外端内侧设置有与卡槽配合的卡凸。
[0018]进一步的，所述卡臂外侧设置有按压柄，按压柄末端与卡臂外端相连接。
[0019]进一步的，所述连接部为设置在电机轴末端的轴扁位，径向限位部为连接孔，连接孔的形状与轴扁位相适配。
[0020]进一步的，所述连接部为设置在电机轴末端轴承的径向凸部，径向限位部为设置在连接件上的限位槽，限位槽位于连接孔后端面，限位槽连通连接孔。
[0021]进一步的，所述凹槽为矩形槽；所述弹性调整件为弹簧或橡胶件。
[0022]进一步的，所述风叶本体包括轮毂及安装在轮毂外周的若干叶片，轮毂中部设有连接电机轴的花键轴孔，凹槽设置于花键轴孔前端。
[0023]本技术解决技术问题所采用的另一个技术方案是，提供一种风扇包括风叶本体、电机，所述风叶本体经上述的风叶固定结构安装于电机轴。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，连接件同时进行轴向以及径向固定风叶，采用弹性调整件软固定，保证安装压力一致可控、轴孔配合不易偏心，装配方便，用户安装体验好，安全可靠，抖动区间小，送风舒适性优。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0026]图1为风叶固定结构的示意图。
[0027]图2为风叶固定结构的爆炸图。
[0028]图3为连接件的结构示意图一。
[0029]图4为连接件的结构示意图二。
[0030]图中：1
‑
风叶本体；2
‑
电机轴；3
‑
连接件；4
‑
卡环；5
‑
弹性调整件；6
‑
轴扁位；7
‑
卡槽；8
‑
花键轴孔；9
‑
凹槽；10
‑
轮毂；11
‑
叶片；12
‑
基板；13
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连接孔；14
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限位板；15
‑
卡臂；16
‑
卡凸；17
‑
按压柄。
具体实施方式
[0031]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
4所示，一种风叶固定结构，包括风叶本体1、连接件3，风叶本体经连接件固定于电机轴2；
[0034]所述电机轴上安装有抵靠风叶本体后端的卡环4；
[0035]所述连接件套设在电机轴上并抵靠风叶本体前端，所述连接件中部设有连接孔13；
[0036]所述连接件上对称设置两个卡扣部，电机轴上开设有与卡扣部配合的卡槽7，卡扣部与卡轴向固定，可有效止位风叶，防止风叶松脱；
[0037]所述连接件上设置有径向限位部，电机轴设置有与径向限位部相配合的连接部；
[0038]所述电机轴上于连接件与风叶本体之间套设弹性调整件5；
[0039]安装固定后，卡扣部与卡槽卡扣，弹性调整件被压缩。
[0040]在本实施例中，所述连接件上对称设置两个限位板14，限位板与卡扣部交错设置；
[0041]所述风叶本体前端中部设置有凹槽9，弹性调整件位于凹槽内，凹槽侧壁设置有与限位板端部进行配合的周边限位面。
[0042]在本实施例中，所述凹槽为矩形槽。
[0043]在本实施例中，所述弹性调整件为弹簧或橡胶件，通过设计固定的弹性调整件的压缩量，可保证用户不管使用多大力，在连接件的卡扣部与电机轴的卡槽扣合后(即安装到位后)，弹性调整件会可回弹至扣合面与凹槽面面配合定位，达到橡胶件压缩量固定，这样既可确保压缩量恒定，保证风叶安装不会出现力度过大导致的轴孔偏心歪斜，导致风叶失衡抖动。
[0044]在实际应用中，弹性调整件选用橡胶件，橡胶件嵌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风叶固定结构，包括风叶本体、连接件，风叶本体经连接件固定于电机轴，其特征在于：所述电机轴上安装有抵靠风叶本体后端的卡环；所述连接件套设在电机轴上并抵靠风叶本体前端；所述连接件上对称设置两个卡扣部，电机轴上开设有与卡扣部配合的卡槽；所述连接件上设置有径向限位部，电机轴设置有与径向限位部相配合的连接部；所述电机轴上于连接件与风叶本体之间套设弹性调整件。2.根据权利要求1所述的风叶固定结构，其特征在于：所述连接件上对称设置两个限位板，限位板与卡扣部交错设置；所述风叶本体前端中部设置有凹槽，弹性调整件位于凹槽内，凹槽侧壁设置有与限位板端部进行配合的周边限位面。3.根据权利要求2所述的风叶固定结构，其特征在于：所述连接件包括基板及连接孔，连接孔开设在基板中部，基板两端对称设置有向后延伸的两个限位板，卡扣部设置在基板后侧面，两个卡扣部对称设置在连接孔两侧。4.根据权利要求3所述的风叶固定结构，其特征在于：所述卡扣部包括卡臂，卡臂内端与基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，王勇，黄少杰，陈宇强，胡健兴，林泽通，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：