一种便于出料的沥青加热熔融设备制造技术

本实用新型专利技术的一种便于出料的沥青加热熔融设备，属于沥青熔融设备技术领域，包括沥青熔融罐，所述沥青熔融罐下表面连通有出料管；本实用新型专利技术的有益效果是打开盖板，向沥青熔融罐内添加沥青，盖上盖板，通过给电加热层供电，使电加热层产生高温，对沥青熔融罐的沥青进行加热，使沥青熔融罐内的沥青保持熔融状态，通过电动液压杆伸缩端的收缩，使挡板离开出料管的上表面，沥青熔融罐内的熔融状的沥青受重力影响从出料管处出来，通过液压设备伸缩端的延伸使推片在沥青熔融罐内向下移动，推片对沥青熔融罐内壁残留的沥青向下刮离，防止了沥青粘接在内壁，减少了沥青原料的损耗，减轻了清理沥青熔融罐内壁的难度。沥青熔融罐内壁的难度。沥青熔融罐内壁的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的沥青加热熔融设备


[0001]本技术涉及沥青熔融设备
，具体讲是一种便于出料的沥青加热熔融设备。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在使用沥青铺筑路面时需要用到沥青加热熔融设备，来保证沥青的流动性，现有的道路施工用的沥青加热熔融设备的出料的时候往往采用自然下料的方式，在沥青下落后，设备内壁会粘结较多的沥青，时间较长之后粘壁的沥青混凝土会出现干结的现象，因此这种自然下料的方式会浪费原料以及增加清理难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于出料的沥青加热熔融设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括沥青熔融罐，所述沥青熔融罐下表面连通有出料管，且沥青熔融罐下表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有挡板，且挡板位于所述出料管的下表面，所述沥青熔融罐上表面铰接有盖板，且盖板上表面设置有液压设备，所述液压设备伸缩端固定连接有推片，且推片的外壁与所述盖板的内壁相贴合，所述盖板的内口尺寸与所述沥青熔融罐的内口尺寸相同，所述沥青熔融罐内壁设置有电加热层，且电加热层内壁固定连接有金属内胆。
[0005]进一步的，所述沥青熔融罐内壁固定连接有气凝胶毡层，且气凝胶毡层位于沥青熔融罐和电加热层之间。
[0006]进一步的，所述沥青熔融罐下表面固定连接有重量传感器，且重量传感器下表面固定连接有滚轮，所述盖板上表面固定连接有指示灯，且盖板外壁设置有控制器，所述重量传感器与指示灯与控制器之间为电性连接。
[0007]进一步的，所述盖板左侧外壁固定连接有第一把手。
[0008]进一步的，所述盖板左侧外壁铰接有设备块，且沥青熔融罐左侧外壁固定连接有限位柱，所述设备块外壁开设有与指示灯相匹配的限位槽。
[0009]进一步的，所述设备块下端外壁固定连接有第二把手。
[0010]本技术通过改进在此提供一种便于出料的沥青加热熔融设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术打开盖板，向沥青熔融罐内添加沥青，盖上盖板，通过给电加热
层供电，使电加热层产生高温，对沥青熔融罐的沥青进行加热，使沥青熔融罐内的沥青保持熔融状态，通过电动液压杆伸缩端的收缩，使挡板离开出料管的上表面，沥青熔融罐内的熔融状的沥青受重力影响从出料管处出来，通过液压设备伸缩端的延伸使推片在沥青熔融罐内向下移动，推片对沥青熔融罐内壁残留的沥青向下刮离，防止了沥青粘接在内壁，减少了沥青原料的损耗，减轻了清理沥青熔融罐内壁的难度。
[0012]其二：本技术气凝胶毡层具有隔热性，通过气凝胶毡层，防止电加热层的高温向沥青熔融罐外壁进行传递，防止了沥青熔融罐外壁温度过高对人员造成烫伤。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的气凝胶毡层剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、沥青熔融罐；2、出料管；3、电动液压杆；4、挡板；5、盖板；6、液压设备；7、推片；8、第一把手；9、重量传感器；10、滚轮；11、指示灯；12、设备块；13、限位柱；14、第二把手；15、气凝胶毡层；16、电加热层；17、金属内胆。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种便于出料的沥青加热熔融设备，如图1
‑
图4所示，包括沥青熔融罐1，沥青熔融罐1下表面连通有出料管2，且沥青熔融罐1下表面固定连接有电动液压杆3，电动液压杆3伸缩端固定连接有挡板4，且挡板4位于出料管2的下表面，沥青熔融罐1上表面铰接有盖板5，且盖板5上表面设置有液压设备6，液压设备6伸缩端固定连接有推片7，且推片7的外壁与盖板5的内壁相贴合，盖板5的内口尺寸与沥青熔融罐1的内口尺寸相同，沥青熔融罐1内壁设置有电加热层16，且电加热层16内壁固定连接有金属内胆17；打开盖板5，向沥青熔融罐1内添加沥青，盖上盖板5，通过给电加热层16供电，使电加热层16产生高温，对沥青熔融罐1的沥青进行加热，使沥青熔融罐1内的沥青保持熔融状态，通过电动液压杆3伸缩端的收缩，使挡板4离开出料管2的上表面，沥青熔融罐1内的熔融状的沥青受重力影响从出料管2处出来，通过液压设备6伸缩端的延伸使推片7在沥青熔融罐1内向下移动，推片7对沥青熔融罐1内壁残留的沥青向下刮离，防止了沥青粘接在内壁，减少了沥青原料的损耗，减轻了清理沥青熔融罐1内壁的难度，通过推片7的向下移动，可对沥青熔融罐1内的沥青进行挤压，加快了沥青熔融罐1内的沥青进行排出，提高了设备沥青排出的效率。
[0021]具体的沥青熔融罐1内壁固定连接有气凝胶毡层15，且气凝胶毡层15位于沥青熔融罐1和电加热层16之间；气凝胶毡层15具有隔热性，通过气凝胶毡层15，防止电加热层16
的高温向沥青熔融罐1外壁进行传递，防止了沥青熔融罐1外壁温度过高对人员造成烫伤。
[0022]具体的沥青熔融罐1下表面固定连接有重量传感器9，且重量传感器9下表面固定连接有滚轮10，盖板5上表面固定连接有指示灯11，且盖板5外壁设置有控制器，重量传感器9与指示灯11与控制器之间为电性连接；通过重量传感器9对沥青熔融罐1内的沥青进行重量检测，当沥青熔融罐1内加注沥青重量超过限定值，重量传感器9向控制器发出信号，控制器接收重量传感器9的信号，控制器控制指示灯11闪烁，提醒人们停止向沥青熔融罐1内加注沥青，防止沥青过多从沥青熔融罐1内溢出。
[0023]具体的盖板5左侧外壁固定连接有第一把手8；通过第一把手8，方便了人员对盖板5进行操作。
[0024]具体的盖板5左侧外壁铰接有设备块12，且沥青熔融罐1左侧外壁固定连接有限位柱13，设备块12外壁开设有与指示灯11相匹配的限位槽；通过将限位柱13卡入设备块12的限位槽内，可使盖板5固定在沥青熔融罐1的上方，保证了推片7的正常移动。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的沥青加热熔融设备，其特征在于：包括沥青熔融罐(1)，所述沥青熔融罐(1)下表面连通有出料管(2)，且沥青熔融罐(1)下表面固定连接有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)伸缩端固定连接有挡板(4)，且挡板(4)位于所述出料管(2)的下表面，所述沥青熔融罐(1)上表面铰接有盖板(5)，且盖板(5)上表面设置有液压设备(6)，所述液压设备(6)伸缩端固定连接有推片(7)，且推片(7)的外壁与所述盖板(5)的内壁相贴合，所述盖板(5)的内口尺寸与所述沥青熔融罐(1)的内口尺寸相同，所述沥青熔融罐(1)内壁设置有电加热层(16)，且电加热层(16)内壁固定连接有金属内胆(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的沥青加热熔融设备，其特征在于：所述沥青熔融罐(1)内壁固定连接有气凝胶毡层(15)，且气凝胶毡层(15)位于沥青熔融罐(1)和电加热层(16)之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发松，杜昌芹，闫春鸣，赵俊，
申请(专利权)人：湖北玛瑙河建设有限公司，
类型：新型
国别省市：